玻璃封胶固化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种玻璃封胶固化装置，吹风件吹出的风通过第二出风孔吹向遮挡件，由于沿第一方向观察，第一出风孔与第二出风孔交错设置，由第二出风孔吹出的风不会立即由第一出风孔吹出，由第二出风孔吹出的风会首先与遮挡件产生碰撞从而减缓风速，再由第一出风孔吹向放置腔内，从而减缓风力对玻璃产生的作用力，同时起到吹风固化的效果

【技术实现步骤摘要】
玻璃封胶固化装置


[0001]本技术涉及玻璃封胶固化的
，尤其涉及一种玻璃封胶固化装置
。

技术介绍

[0002]玻璃封胶固化过程首先需要对待处理表面进行清洁和干燥，接着将玻璃封胶均匀涂抹在所需区域，然后静置让胶体固化，从而实现玻璃封胶的硬化效果
。
[0003]现有的加速玻璃封胶固化的装置通常采用光固化或吹风固化的方式来固化过程
。
光固化的方式为采用光照的方式对需要固化的胶体区域进行照射，以实现玻璃封胶的硬化效果
。
而使用吹风固化的方式则是采用吹风装置对需要固化胶体区域进行吹风，以实现玻璃封胶的硬化效果，但是，当使用吹风固化的方式对需要保持一定夹角的两块玻璃进行粘合时，风力可能会对其中一块玻璃产生作用力，导致两块玻璃之间的夹角发生变化
。
这可能会影响胶的粘合强度，从而降低粘合效果
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃封胶固化装置，以解决采用吹风固化的方式对需要保持一定夹角的两块玻璃进行粘合时，降低风力对玻璃产生的作用力，保证胶的粘合强度
。
[0005]根据本技术的一方面，提供一种玻璃封胶固化装置，所述玻璃封胶固化装置包括：
[0006]壳体，内部形成有放置腔；
[0007]吹风件，设于所述壳体内；
[0008]遮挡件，设于所述放置腔内，开设有第一出风孔；
[0009]连通管道，一端与所述吹风件的吹风端连通；另一端设有连接端，所述连接端形成有出风通道，所述连接端开设有第二出风孔，所述第二出风孔与所述第一出风孔连通；
[0010]沿第一方向观察，所述第一出风孔与所述第二出风孔交错设置；
[0011]其中，所述第一方向与所述出风通道的轴线垂直设置；
[0012]所述吹风件吹出的风通过所述第二出风孔吹向所述遮挡件，并通过所述第一出风孔吹向所述放置腔
。
[0013]在本申请的至少一个实施例中，所述玻璃封胶固化装置还包括
[0014]加热组件，所述加热组件环绕设置于所述连接端外；
[0015]沿所述第一方向观察，所述加热组件部分遮挡所述第二出风孔
。
[0016]在本申请的至少一个实施例中，所述加热组件为多个，多个所述加热组件沿所述出风通道的轴线方向环绕设于所述连接端
。
[0017]在本申请的至少一个实施例中，所述连接端与所述遮挡件抵接
。
[0018]在本申请的至少一个实施例中，所述出风通道的轴线与所述第二出风孔的轴线垂直设置
。
[0019]在本申请的至少一个实施例中，所述遮挡件靠近所述连接端的一侧凸出设有环形遮挡部，所述遮挡部内形成有与所述第一出风孔连通的容置空间，所述加热组件和所述连接端设于所述容置空间内
。
[0020]在本申请的至少一个实施例中，所述玻璃封胶固化装置还包括
[0021]第一气缸，设于所述放置腔远离所述遮挡件一侧；
[0022]所述第一气缸靠近所述遮挡件的一端设有用于放置待固化玻璃的放置台
。
[0023]在本申请的至少一个实施例中，所述玻璃封胶固化装置还包括
[0024]夹持组件，设于所述放置腔内，形成有用于夹持待固化玻璃的夹持位
。
[0025]在本申请的至少一个实施例中，所述夹持组件包括
[0026]伸缩组件，一端与所述放置腔内壁传动连接；
[0027]第一夹持板，第一夹持板与所述伸缩组件远离所述放置腔连接的一端固定连接；
[0028]第一丝杆，一端与所述第一夹持板转动连接；
[0029]第二夹持板，与所述第一丝杆远离所述第一夹持板的一端丝杆连接，所述第一夹持板与所述第二夹持板之间形成所述夹持位
。
[0030]在本申请的至少一个实施例中，所述伸缩组件包括
[0031]所述放置腔内壁开设有转动孔；
[0032]第一转动件，设于所述转动孔内；
[0033]第二丝杆，贯穿所述第一转动件并与所述第一转动件传动连接，所述第二丝杆位于所述放置腔的一端与所述第一夹持板固定连接
。
[0034]实施本技术实施例，将具有如下有益效果：
[0035]本实施例中的玻璃封胶固化装置，吹风件吹出的风通过第二出风孔吹向遮挡件，由于沿第一方向观察，第一出风孔与第二出风孔交错设置，由第二出风孔吹出的风不会立即由第一出风孔吹出，由第二出风孔吹出的风会首先与遮挡件产生碰撞从而减缓风速，再由第一出风孔吹向放置腔内，从而减缓风力对玻璃产生的作用力，同时起到吹风固化的效果
。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0037]图1为本技术一实施例所述的玻璃封胶固化装置的结构示意图；
[0038]图2为图1中的玻璃封胶固化装置的分解图；
[0039]图3为图1中的玻璃封胶固化装置的另一角度结构示意图；
[0040]图4为图3的剖视图；
[0041]图5为图3的部分结构示意图
。
[0042]其中：玻璃封胶固化装置
100
；
[0043]壳体
110、
放置腔
110a、
转动孔
110b
；
[0044]吹风件
120
；
[0045]遮挡件
130、
第一出风孔
130a、
遮挡部
131、
容置空间
131a
；
[0046]连通管道
140、
连接端
140a、
出风通道
140b、
第二出风孔
140c
；
[0047]第一方向
A
；
[0048]加热组件
150
；
[0049]第一气缸
160、
放置台
161
；
[0050]夹持组件
170、
夹持位
170a
；
[0051]伸缩组件
180、
第一夹持板
181、
第一丝杆
182、
第二夹持板
183、
第一转动件
184、
第二丝杆
185。
具体实施方式
[0052]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述
。
附图中给出了本技术的较佳的实施例...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种玻璃封胶固化装置，其特征在于，所述玻璃封胶固化装置包括：壳体，内部形成有放置腔；吹风件，设于所述壳体内；遮挡件，设于所述放置腔内，开设有第一出风孔；连通管道，一端与所述吹风件的吹风端连通；另一端设有连接端，所述连接端形成有出风通道，所述连接端开设有第二出风孔，所述第二出风孔与所述第一出风孔连通；沿第一方向观察，所述第一出风孔与所述第二出风孔交错设置；其中，所述第一方向与所述出风通道的轴线垂直设置；所述吹风件吹出的风通过所述第二出风孔吹向所述遮挡件，并通过所述第一出风孔吹向所述放置腔
。2.
根据权利要求1所述的玻璃封胶固化装置，其特征在于，所述玻璃封胶固化装置还包括加热组件，所述加热组件环绕设置于所述连接端外；沿所述第一方向观察，所述加热组件部分遮挡所述第二出风孔
。3.
根据权利要求2所述的玻璃封胶固化装置，其特征在于，所述加热组件为多个，多个所述加热组件沿所述出风通道的轴线方向环绕设于所述连接端
。4.
根据权利要求1所述的玻璃封胶固化装置，其特征在于，所述连接端与所述遮挡件抵接
。5.
根据权利要求1所述的玻璃封胶固化装置，其特征在于，所述出风通道的轴线与所述第二出风孔的轴线垂直设置
。6.
根据权利要求2所述的玻璃封胶固化装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖仲亮，兰婷婷，侯艳，刘远文，
申请(专利权)人：深圳未来新材料实业有限公司，
类型：新型
国别省市：