一种电路板涂覆固化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电路板涂覆固化炉，包括机体、循环组件和高温通道，循环组件包括固装于机体外侧的输风组件和设于传送通口周侧以对热量进行回收的集气组件，本实用新型专利技术提供的电路板涂覆固化炉，电路板通过传送带送入至机体内部后，令电热组件产生高温，并通过第一风机的输送，使得热量通过高温通道对电热板表面进行固化处理，同时，高温通过传送通口排入集气槽内，使得在导风通道的输送下从第一风机再次送入至机体内，以提高对热量的循环利用，减少热损耗，集气槽内设有集热机构，传送通口处的冷空气通过第一风机直接吸入至集气槽内，并令其与吸热片热交换后实现升温，避免冷空气进入机体内部，影响热量稳定及减少损耗。影响热量稳定及减少损耗。影响热量稳定及减少损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种电路板涂覆固化炉


[0001]本技术涉及电路板喷涂
，具体涉及一种电路板涂覆固化炉。

技术介绍

[0002]电路板是一种电子设备的硬件，是制造电子设备的重要组成部分，在电路板生产中，还需对其表面进行防护处理，三防漆是一种用于装饰和保护电路板免受外界损坏的涂料，涂覆在电路板表面后能够形成保护层，保护电路不受外部损坏。
[0003]电路板喷涂后还需进行固化处理，通过固化炉若将电路板加热到较高温度，使其表面的漆层固化，能够提高增强材料结合的应力。
[0004]现有的电路板固化工序中，采用较多的是自动传送处理的方式，电路板通过传送带输送至固化炉内进行处理，完毕后再输送至检测工序，自动化程度高，但是该方式的不足在于，在持续作业当中，冷空气容易通过传送通口进入炉内，影响内部温度稳定，同时，加热后的热量也较难进行回收，导致损耗较大。

技术实现思路

[0005]基于上述表述，本技术提供了一种电路板涂覆固化炉，以解决冷空气容易通过输料通口进入炉内，影响内部温度稳定，同时，加热后的热量也较难进行回收，导致损耗较大的技术问题。
[0006]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种电路板涂覆固化炉，包括机体、循环组件和高温通道；
[0007]机体上设有传送带，机体内部安装有电热组件，机体侧面靠近传送带处开设有传送通口；
[0008]循环组件安装于机体上，且循环组件的输入端和输出端分别与传送通口和电热组件相连，以实现对热量的循环输送，循环组件包括固装于机体外侧的输风组件和设于传送通口周侧以对热量进行回收的集气组件，输风组件和集气组件之间通过导风通道相连通；
[0009]高温通道设于电热组件侧部，以集中热量向电热板散热，高温通道和输风组件之间相互连通。
[0010]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0011]进一步的，所述输风组件包括侧部与机体固接的外壳和安装于外壳内的第一风机，外壳侧面与导风通道相连，第一风机的安装高度低于外壳和导风通道的相通高度。
[0012]进一步的，所述集气组件包括两端与传送带固接的仓体、设于仓体靠近传送通口一侧的集气槽，集气槽内开设有用于与导风通道相连的通槽。
[0013]进一步的，所述集气组件还包括集热机构，集热机构包括端部与仓体固接的架体和设于架体上以集中热量的吸热片。
[0014]进一步的，所述仓体内与架体端部相邻处设有支架，架体通过固定螺栓与支架进行固定。
[0015]进一步的，所述电热组件为电热管，且电热组件的数量设有两处或两处以上。
[0016]进一步的，所述高温通道包括逐一围绕设于电热组件外的筒体，筒体下方开设有喇叭口，相邻的筒体下方通过喇叭口排列相连。
[0017]进一步的，所述机体上还安装有加强组件，加强组件包括固装于机体外的第二风机、与第二风机输出端相连的第一导管和连接第一导管和筒体的第二导管，第二风机的输入端与机体相连。
[0018]与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
[0019]电路板通过传送带送入至机体内部后，令电热组件产生高温，并通过第一风机的输送，使得热量通过高温通道对电热板表面进行固化处理，同时，高温通过传送通口排入集气槽内，使得在导风通道的输送下从第一风机再次送入至机体内，以提高对热量的循环利用，减少热损耗；
[0020]此外，集气槽内设有集热机构，传送通口处的冷空气通过第一风机直接吸入至集气槽内，并令其与吸热片热交换后实现升温，避免冷空气进入机体内部，影响热量稳定及减少损耗。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例提供的电路板涂覆固化炉的结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例中机体内部的结构示意图；
[0023]图3为本技术实施例中集气组件的结构示意图；
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1、机体；2、循环组件；3、高温通道；4、加强组件；
[0026]11、传送带；12、电热组件；13、传送通口；
[0027]21、输风组件；22、集气组件；23、导风通道；211、外壳；212、第一风机；221、仓体；222、集气槽；223、通槽；224、集热机构；225、支架；2241、架体；2242、吸热片；2243、固定螺栓；
[0028]31、筒体；32、喇叭口；41、第二风机；42、第一导管；43、第二导管。
具体实施方式
[0029]为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。
[0030]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。
[0031]在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也可以包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应当理解的是，术语“包括/包含”或“具有”等指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的存在，但是不排除存在或添加一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的可能性。
[0032]本技术实施例具体提供了一种电路板涂覆固化炉，请参照图1，包括机体1、循
环组件2和高温通道3。
[0033]其中，机体1上设有传送带11，电路板通过传送带11的传送至机体1内进行固化处理，机体1内部安装有电热组件12，通过电热组件12产生高温，对送入机体1内的电路板进行处理，机体1侧面靠近传送带11处开设有传送通口13，以满足电路板的传送需求。
[0034]进一步地，为了实现对热量的回收和利用，减少损耗，请参照图1与图2，循环组件2安装于机体1上，且循环组件2的输入端和输出端分别与传送通口13和电热组件12相连，以实现对热量的循环输送。
[0035]具体地，循环组件2包括固装于机体1外侧的输风组件21和设于传送通口13周侧以对热量进行回收的集气组件22，输风组件21和集气组件22之间通过导风通道23相连通，实施时，导风通道23整体成L型，以通过集气组件22将机体1内的热量及传送通口13周测的冷空气进行引导，实现热量的循环利用及避免冷空气进入至机体1内，影响热量稳定。
[0036]其中，输风组件21包括侧部与机体1固接的外壳211和安装于外壳211内的第一风机212，外壳211侧面与导风通道23相连，外壳211底部为通口结构，方便对热源进行向下的灌入，第一风机212的安装高度低于外壳211和导风通道23的相通高度，以使得热量能够通过第一风机212的输送再次向下送入至机体1内进行利用。
[0037]其中，集气组件22包括两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电路板涂覆固化炉，其特征在于：包括机体(1)、循环组件(2)和高温通道(3)；机体(1)上设有传送带(11)，机体(1)内部安装有电热组件(12)，机体(1)侧面靠近传送带(11)处开设有传送通口(13)；循环组件(2)安装于机体(1)上，且循环组件(2)的输入端和输出端分别与传送通口(13)和电热组件(12)相连，以实现对热量的循环输送，循环组件(2)包括固装于机体(1)外侧的输风组件(21)和设于传送通口(13)周侧以对热量进行回收的集气组件(22)，输风组件(21)和集气组件(22)之间通过导风通道(23)相连通；高温通道(3)设于电热组件(12)侧部，以集中热量向电热板散热，高温通道(3)和输风组件(21)之间相互连通。2.根据权利要求1所述的一种电路板涂覆固化炉，其特征在于，所述输风组件(21)包括侧部与机体(1)固接的外壳(211)和安装于外壳(211)内的第一风机(212)，外壳(211)侧面与导风通道(23)相连，第一风机(212)的安装高度低于外壳(211)和导风通道(23)的相通高度。3.根据权利要求2所述的一种电路板涂覆固化炉，其特征在于，所述集气组件(22)包括两端与传送带(11)固接的仓体(221)、设于仓体(221)靠近传送通口(13)一侧的集气槽(222)，集气槽(222)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡志武，王年友，陈勇，
申请(专利权)人：武汉点覆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：