一种三防漆喷刷固化机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种三防漆喷刷固化机，包括支架、传送装置和固化框，其特征在于：所述传送装置设置于支架上，所述固化框与支架的上表面固定，所述固化框上设有用以对PCB板进行喷漆后固化的固化机构；其中，固化机构包括固化组件、预热组件以及冷却组件，所述固化组件设置于所述固化框上表面的中心处，所述预热组件设置于所述固化框上表面的左侧，所述冷却组件设置于所述固化框上表面的右侧且与预热组件对称分布。该三防漆喷刷固化机，在固化机构中固化组件的作用下，使固化灯照射的光线能被遮光罩以及定位罩进行阻挡，首先避免光效散射出固化框外，对工作人员的健康造成影响，其次能够使光线更加集中，来提升固化效果。来提升固化效果。来提升固化效果。

【技术实现步骤摘要】
一种三防漆喷刷固化机


[0001]本技术涉及三防漆固化
，具体为一种三防漆喷刷固化机。

技术介绍

[0002]随着电子产品在日常生活和工业生产中的广泛应用，人们对电子产品的性能要求也越来越高，除了对电路功能的严格要求外，还对产品的可靠性以及防潮、防霉、防静电等方面提出了更高的要求，为满足上述要求，很多企业在完成PCB电路板焊接后，为PCB板的表面喷涂三防漆，以提高PCB板的寿命和可靠性，当三防漆喷涂工序完成以后，需将三防漆进行固化才能进行后续工序。
[0003]在三防漆的固化过程中，较为传统的做法是自然风干，但是采用这种方法要等很长的时间才能令三防漆完全风干，不利于生产线的流水作业，随着科学技术的较快发展，很多企业在三防漆的固化技术中采用了灯光固化，即当PCB板喷涂三防漆之后，直接传送至固化灯下进行固化，此种固化方式依然存在着一定的缺陷。
[0004]首先PCB板的温差变化能力较差，直接利用固化灯进行固化，温度变化大，使得PCB板从室温直接转换成高温，且对其上侧电子器件以及三防喷漆的固化有一定的影响，其次为适应大部分PCB板的固化需求，固化炉进料端与出料端两端的挡料板均处于一个较高的角度，即固化炉的进料口与出料口大小固定，这使得固化灯的光效容易从进料口和出料口处散射，具有一定的危险性，最后固化完成后，PCB板的温度处于较高状态，由于需要及时对PCB板进行固化检测，工作人员取下PCB板的时候容易出现烫伤或者影响检测效率的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种三防漆喷刷固化机，具备实用性高等优点，解决了固化机具有一定局限性的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种三防漆喷刷固化机，包括支架、传送装置和固化框，所述传送装置设置于支架上，所述固化框与支架的上表面固定，所述固化框上设有用以对PCB板进行喷漆后固化的固化机构；
[0007]其中，固化机构包括固化组件、预热组件以及冷却组件，所述固化组件设置于所述固化框上表面的中心处，所述预热组件设置于所述固化框上表面的左侧，所述冷却组件设置于所述固化框上表面的右侧且与预热组件对称分布；
[0008]所述固化组件包括与固化框上表面固定的支座，所述支座的上表面固定有电动推杆，且电动推杆的输出轴贯穿并延伸至支座内且固定有呈水平状的吊板，所述吊板上表面的左右两侧均缺失形成呈圆形状的安装口，所述安装口的内周壁固定有呈铅直状的吊杆，所述吊杆的底端连通有支撑管，两个所述支撑管相对的一侧之间连通有遮光罩，所述固化框内腔的顶壁固定有固化灯，所述固化框内腔的顶壁垂直固定有与遮光罩滑动连接的定位罩。
[0009]进一步，所述支座横截面的形状为倒U形，所述吊板的宽度小于支座前后两侧内壁
之间的长度，所述定位罩在遮光罩的外周壁做上下线性移动。
[0010]进一步，所述固化框上表面的左右两侧均固定有风箱，两个所述风箱的四侧内壁之间均固定有呈水平状的风机，两个所述风箱相背的一侧均连通有分别与固化框左右两侧贴合的温控管，所述温控管的底端连通有出气头。
[0011]进一步，所述预热组件包括固定在左侧风箱的四侧内壁之间且位于风机上侧的净化层，左侧所述风箱的左右两侧内壁之间固定有电热丝，左侧所述风箱上表面的中心处连通有进风管。
[0012]进一步，所述冷却组件包括固定在右侧风箱左侧的导热罩，右侧所述风箱的左侧固定有制冷片，所述制冷片的制冷端贯穿至右侧风箱中且固定有导热片，所述制冷片的散热端且位于导热罩中固定有散热片，所述导热罩上表面的中心处连有出风管。
[0013]进一步，所述导热罩的形状为内部空心且右侧缺失的长方体，右侧所述风箱的上表面部分缺失形成一开口，且开口的四侧内壁之间固定有过滤网。
[0014]进一步，所述进风管与出风管之间设有用以气体流通的连接件，所述连接件包括一个横管、两个固定套、两个支撑架以及一个竖管，所述横管的两端分别与进风管与出风管连通，两个所述固定套分别固定在横管外表面的左右两侧，所述支撑架的一端与支座垂直固定，另一端与固定套垂直固定，所述横管与吊杆之间经过竖管连通。
[0015]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0016]1、该三防漆喷刷固化机，在固化机构中固化组件的作用下，使固化灯照射的光线能被遮光罩以及定位罩进行阻挡，首先避免光效散射出固化框外，对工作人员的健康造成影响，其次能够使光线更加集中，来提升固化效果。
[0017]2、该三防漆喷刷固化机，固化机构中的预热组件使固化灯对PCB板进行固化的时候进行预热，避免PCB板温差过大而影响到其上侧电子器件的性能以及固化效果，其次利用冷却组件，使对进行固化完成后的PCB板进行冷却，避免温度过高影响到后续工作人员的取下检测。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术固化机构中固化组件结构示意图；
[0020]图3为本技术固化机构中预热组件结构示意图；
[0021]图4为本技术固化机构中冷却组件结构示意图。
[0022]图中：1支架、2传送装置、3固化框、4固化机构、5支座、6电动推杆、7吊板、8吊杆、9支撑管、10遮光罩、11固化灯、12定位罩、13风箱、14风机、15温控管、16净化层、17电热丝、18进风管、19导热罩、20制冷片、21导热片、22散热片、23出风管、24过滤网。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1，本实施例中的一种三防漆喷刷固化机，包括支架1、传送装置2和固化框3，传送装置2设置于支架1上，传送装置2为现有PCB板材的传输装置，在此不再过多说明，固化框3与支架1的上表面固定，且固化框2两侧分别开设有用以PCB板进出料的进口和出口，固化框3上设有用以对PCB板进行喷漆后固化的固化机构4，在PCB板进行固化的时候，经过传送装置2进行传输，PCB板会先经过固化框3左侧的开口处进入。
[0025]其中，固化机构4包括固化组件、预热组件以及冷却组件，固化组件设置于固化框3上表面的中心处，且避免固化光线倒出散射，预热组件设置于固化框3上表面的左侧，进行预热处理，避免PCB板温差过大，冷却组件设置于固化框3上表面的右侧且与预热组件对称分布，对固化后的PCB板进行冷却，方便工作人员后续的处理。
[0026]固化框3上表面的左右两侧均固定有风箱13，两个风箱13的四侧内壁之间均固定有呈水平状的风机14，左侧风箱13中风机14的运行，产生的气流经过电热丝17的加热进入至左侧的温控管15中，且经过出气头吹出，此时热气会与PCB本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三防漆喷刷固化机，包括支架(1)、传送装置(2)和固化框(3)，其特征在于：所述传送装置(2)设置于支架(1)上，所述固化框(3)与支架(1)的上表面固定，所述固化框(3)上设有用以对PCB板进行喷漆后固化的固化机构(4)；其中，固化机构(4)包括固化组件、预热组件以及冷却组件，所述固化组件设置于所述固化框(3)上表面的中心处，所述预热组件设置于所述固化框(3)上表面的左侧，所述冷却组件设置于所述固化框(3)上表面的右侧且与预热组件对称分布；所述固化组件包括与固化框(3)上表面固定的支座(5)，所述支座(5)的上表面固定有电动推杆(6)，且电动推杆(6)的输出轴贯穿并延伸至支座(5)内且固定有呈水平状的吊板(7)，所述吊板(7)上表面的左右两侧均缺失形成呈圆形状的安装口，所述安装口的内周壁固定有呈铅直状的吊杆(8)，所述吊杆(8)的底端连通有支撑管(9)，两个所述支撑管(9)相对的一侧之间连通有遮光罩(10)，所述固化框(3)内腔的顶壁固定有固化灯(11)，所述固化框(3)内腔的顶壁垂直固定有与遮光罩(10)滑动连接的定位罩(12)。2.根据权利要求1所述的一种三防漆喷刷固化机，其特征在于：所述支座(5)横截面的形状为倒U形，所述吊板(7)的宽度小于支座(5)前后两侧内壁之间的长度，所述定位罩(12)在遮光罩(10)的外周壁做上下线性移动。3.根据权利要求1所述的一种三防漆喷刷固化机，其特征在于：所述固化框(3)上表面的左右两侧均固定有风箱(13)，两个所述风箱(13)的四侧内壁之间均固定有呈水平状的风机(14)，两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡志武，王年友，陈勇，
申请(专利权)人：武汉点覆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：