一种旋流风室及旋流热风涂布烘箱制造技术

本发明专利技术提供一种旋流风室及旋流热风涂布烘箱，其中，旋流风室，包括：旋风壳体

【技术实现步骤摘要】
一种旋流风室及旋流热风涂布烘箱


[0001]本申请实施例涉及涂布烘箱
，尤其涉及一种旋流风室及旋流热风涂布烘箱
。

技术介绍

[0002]现阶段工业用的锂电池涂布烘箱，多采用风刀形式的风嘴，即通过热风经狭缝中射出，形成直线型的射流，与涂层发生热交换，加热涂层，达到烘干的效果
。
但这样，热风在涂层上的流动状态基本上属于层流状态，而层流状态下，热空气分子的方向基本一致，只有靠近涂层表面的热分子参与热交换，使得热交换时的对流传热效果较差
。

技术实现思路

[0003]本专利技术为克服上述
技术介绍
中所述的热交换时的对流传热效果较差的问题，提供一种旋流风室及旋流热风涂布烘箱
。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：
[0005]一种旋流风室，包括：旋风壳体
、
出风盖和用于将热风通入所述旋风壳体内部的热风支通管；
[0006]所述热风支通管设置在所述旋风壳体的一侧，所述旋风壳体的内部具有螺旋旋风腔，所述螺旋旋风腔内具有螺旋上升的螺旋斜面，所述出风盖密封所述螺旋旋风腔设置，所述出风盖沿周向开设有多个出风口，所述出风口与所述螺旋旋风腔导通
。
[0007]在一个实施例中，所述出风口与气流方向相对的一侧连接有倾斜的缓冲导向片，所述缓冲导向片与所述出风盖之间形成狭缝口
。
[0008]在一个实施例中，所述缓冲导向片的倾斜角度与所述螺旋斜面的倾斜角度相同
。
[0009]在一个实施例中，所述螺旋斜面的螺旋角度由底端至顶端依次增大
。
[0010]在一个实施例中，沿所述出风盖周向开设的多个所述出风口为一出风组，所述出风组的数量设置为至少一个，各所述出风组相互间隔设置
。
[0011]在一个实施例中，所述螺旋旋风腔内设置有中心柱，所述螺旋斜面环绕所述中心柱的外圆周表面设置
。
[0012]在一个实施例中，所述中心柱中空设置
。
[0013]在一个实施例中，所述旋风壳体设置为同心圆柱体，所述热风支通管的一侧外壁与所述旋风壳体的外壁相切，所述热风支通管的另一侧外壁与所述中心柱的外壁相切，以使得所述热风支通管内的热风沿切向进入所述螺旋斜面的底端
。
[0014]一种旋流热风涂布烘箱，包括上述实施例中任一所述的旋流风室，其特征在于，还包括：箱体，所述箱体的两端外壁上分别开设有开口，两端的所述开口之间形成极片烘干通道，所述箱体的内部在所述极片烘干通道的相对两侧分别对称设置有风箱，且每一所述风箱的一端与所述箱体的一侧壁连接，每一所述风箱的周侧外壁与所述箱体的内壁之间形成用于通风的热风主通道，所述箱体的顶端外壁和底端外壁上分别开设有与两个所述风箱的
另一端对应设置的进风主通道，以使得每一所述进风主通道射出的气流可以从一所述风箱的另一端流入所述热风主通道，每一所述风箱背离所述极片烘干通道的外壁与所述箱体的内壁形成回风通道，且所述箱体的顶端外壁以及底端外壁上分别开设有与所述回风通道导通的回风主通道；
[0015]每一所述风箱上设置有多个所述旋流风室，且所述旋流风室均正对所述极片烘干通道以烘干极片，所述热风支通管分别朝向所述热风主通道的通风方向设置，且所述风箱上开设有多个回风小孔
。
[0016]在一个实施例中，所述箱体的内壁上设置有隔热层，且所述隔热层与所述风箱之间存在间距
。
[0017]与现有技术相比，有益效果是：在热风吹入热风支通管后，热风进入螺旋旋风腔内，直至从各出风口中射出，因热风在螺旋旋风腔内螺旋上升，使得热风从各出风口中射出时，热风的射出方向呈倾斜状态，即射出的热风方向始终沿圆周的切线方向，又因各出风口呈环形分布，使得热风形成的气流沿着环形方向不断变化，这样，通过多个射流以及各射流对周边空气的扰动作用，从而使得各射流形成环状旋转紊流，进而使得旋风壳体的顶面气流达到紊流状态
。
使得传热效果更好
。
附图说明
[0018]图1为旋流风室的结构示意图；
[0019]图2为旋流风室狭缝口处的剖视图；
[0020]图3为旋流风室的内部结构示意图；
[0021]图4为旋流热风涂布烘箱中箱体本体的俯视图；
[0022]图5为旋流热风涂布烘箱的正视剖面图；
[0023]图6为旋流热风涂布烘箱的侧视剖面图；
[0024]图7为旋流风室多个出风组时的结构示意图
。
[0025]10、
旋流风室；
20、
旋流热风涂布烘箱；
100、
旋风壳体；
110、
螺旋旋风腔；
111、
螺旋斜面；
112、
中心柱；
120、
挡环；
121、
回风孔；
200、
出风盖；
210、
出风口；
220、
缓冲导向片；
230、
狭缝口；
300、
热风支通管；
400、
箱体；
410、
极片烘干通道；
420、
进风主通道；
430、
热风主通道；
440、
回风主通道；
450、
回风通道；
460、
隔热层；
500、
风箱；
510、
回风小孔
。
具体实施方式
[0026]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略
、
放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的
。
附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制
。
[0027]本专利技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本专利技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人
员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义
。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内
。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内
。
[0028]本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种旋流风室，其特征在于，包括：旋风壳体
(100)、
出风盖
(200)
和用于将热风通入所述旋风壳体
(100)
内部的热风支通管
(300)
；所述热风支通管
(300)
设置在所述旋风壳体
(100)
的一侧，所述旋风壳体
(100)
的内部具有螺旋旋风腔
(110)
，所述螺旋旋风腔
(110)
内具有螺旋上升的螺旋斜面
(111)
，所述出风盖
(200)
密封所述螺旋旋风腔
(110)
设置，所述出风盖
(200)
沿周向开设有多个出风口
(210)
，所述出风口
(210)
与所述螺旋旋风腔
(110)
导通
。2.
根据权利要求1所述的旋流风室，其特征在于，所述出风口
(210)
与气流方向相对的一侧连接有倾斜的缓冲导向片
(220)
，所述缓冲导向片
(220)
与所述出风盖
(200)
之间形成狭缝口
(230)。3.
根据权利要求2所述的旋流风室，其特征在于，所述缓冲导向片
(220)
的倾斜角度与所述螺旋斜面
(111)
的倾斜角度相同
。4.
根据权利要求1所述的旋流风室，其特征在于，所述螺旋斜面
(111)
的螺旋角度由底端至顶端依次增大
。5.
根据权利要求1所述的旋流风室，其特征在于，沿所述出风盖
(200)
周向开设的多个所述出风口
(210)
为一出风组，所述出风组的数量设置为至少一个，各所述出风组相互间隔设置
。6.
根据权利要求1所述的旋流风室，其特征在于，所述螺旋旋风腔
(110)
内设置有中心柱
(112)
，所述螺旋斜面
(111)
环绕所述中心柱
(112)
的外圆周表面设置
。7.
根据权利要求6所述的旋流风室，其特征在于，所述中心柱
(112)
中空设置
。8.
根据权利要求6所述的旋流风室，其特征在于，所述旋风壳体
(100)
设置为同心圆柱体，所述热风支通管
(300)
的一侧外壁与所述旋风壳体
(100)
的外壁相切，所述热风支通管
(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏才能，代英男，张勇威，
申请(专利权)人：惠州市赢合科技有限公司，
类型：发明
国别省市：