一种光固化丙烯酸胶黏剂及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种光固化丙烯酸胶黏剂及其制备方法，光固化丙烯酸胶黏剂的制备原料按照重量份数计，包括如下组分：改性环氧丙烯酸树脂33.45

【技术实现步骤摘要】
一种光固化丙烯酸胶黏剂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及胶黏剂
，特别是涉及一种光固化丙烯酸胶黏剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着电子技术的发展，显示领域中要求显示器件越来越轻薄，即玻璃显示面板要求越来越轻薄。目前玻璃减薄的制程方法中，成盒后减薄法具有便利性高，效率高和成本低的特性，因而作为目前的主流的减薄方法。减薄制程一般包括以下步骤：纯水清洗、NaOH/KOH溶液碱洗、浓H2SO4前处理、氢氟酸或浓硫酸与氢氟酸的混酸蚀刻。在玻璃减薄制程中，需提前将封胶涂布于玻璃四周并固化，以密封保护边缘的玻璃及填充玻璃夹缝，避免制程中酸碱从边缘渗透至产品内部，从而造成产品损坏。目前市面上的常用密封保护胶多数都存在耐酸耐碱不足或者实际应用存在不方便的问题。
[0003]因此，有必要提供一种操作简易且能长时间耐酸耐碱的光固化丙烯酸胶黏剂。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例提供一种光固化丙烯酸胶黏剂，以解决市面上的胶黏剂不能长时间耐酸耐碱的问题。
[0005]一方面，本专利技术提供一种光固化丙烯酸胶黏剂，所述光固化丙烯酸胶黏剂的制备原料按照重量份数计，包括以下组分：
[0006]改性环氧丙烯酸树脂33.45
‑
60份；聚酯丙烯酸0
‑
25份；活性稀释剂24.3
‑
40份；硅烷偶联剂0.8
‑
2份；光引发剂3
‑
4份；高分子复合滑石粉1
‑
15份；助剂0.7<br/>‑
1.55份；
[0007]所述高分子复合滑石粉由未改性的滑石粉、共聚物a和共聚物b组成，所述未改性的滑石粉在共聚物a和共聚物的基体中均匀分散；
[0008]所述共聚物a的结构式为：
[0009]其中，n＝200
‑
2000；
[0010]所述共聚物b的结构式为：其中，m＝28
‑
69。
[0011]作为本专利技术优选的实施方式，所述改性环氧丙烯酸树脂为改性双酚A环氧丙烯酸酯和酚醛环氧丙烯酸酯中一种或两种的组合。
[0012]作为本专利技术优选的实施方式，所述活性稀释剂为四氢化糠基丙烯酸酯、环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯和甲基丙烯酸中任意两种或三种的组合。
[0013]作为本专利技术优选的实施方式，所述光引发剂为1
‑
羟基环己基苯基甲酮、苯基双(2,4,6
‑
三甲基苯甲酰基)氧化膦、苯乙酮酸甲酯、二苯甲酮和2,4,6
‑
三甲基苯甲酰基
‑
二苯基氧化膦中的任意两种或三种的组合。
[0014]作为本专利技术优选的实施方式，所述助剂包括消泡剂、附着促进剂和色粉；
[0015]所述消泡剂为丙烯酸消泡剂和有机硅消泡剂中的一种；
[0016]所述附着促进剂为磷酸酯改性丙烯酸酯；
[0017]所述色粉为红色有机染料；
[0018]所述硅烷偶联剂为γ
‑
缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和乙烯基三甲氧基硅烷中的一种或两种的组合。
[0019]另一方面，本专利技术提供如上所述的光固化丙烯酸胶黏剂的制备方法，所述方法包括以下步骤：
[0020]提供改性环氧丙烯酸树脂、活性稀释剂、聚酯丙烯酸、高分子复合滑石粉、光引发剂、硅烷偶联剂和助剂，将所述改性环氧丙烯酸树脂、所述活性稀释剂、所述聚酯丙烯酸、所述高分子复合滑石粉、所述光引发剂、所述硅烷偶联剂和所述助剂依次添加至反应釜中进行反应，先以200
‑
400r/min的转速搅拌5
‑
10min，再以800
‑
1200r/min的转速搅拌40
‑
50min，得到第一混合物；
[0021]将所述第一混合物进行过滤，得到滤液为所述光固化丙烯酸胶黏剂。
[0022]作为本专利技术优选的实施方式，所述高分子复合滑石粉的制备方法包括以下步骤：
[0023]提供γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷和聚甲基丙烯酸甲酯，将γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷与聚甲基丙烯酸甲酯在70℃
‑
90℃的温度下进行反应，得到所述共聚物a；
[0024]提供γ
‑
缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和聚丙烯酸，将γ
‑
缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷与聚丙烯酸在70℃
‑
90℃的温度下进行反应，得到所述共聚物b；
[0025]将所述共聚物a与所述共聚物b进行反应，得到第二混合物；
[0026]提供未改性的滑石粉，向所述第二混合物加入未改性的滑石粉，在70℃
‑
90℃的温度下进行反应，得到第三混合物；
[0027]将所述第三混合物进行过滤洗涤，得到滤渣为所述高分子复合滑石粉。
[0028]作为本专利技术优选的实施方式，所述γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷与所述聚甲基丙烯酸甲酯以摩尔比(1
‑
2):1的比例在极性有机溶剂中混合，搅拌时间为25
‑
35min。
[0029]作为本专利技术优选的实施方式，所述γ
‑
缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷与所述聚丙烯酸以摩尔比为(1
‑
2):1的比例在极性有机溶剂中进行反应，反应时间为25
‑
35min。
[0030]作为本专利技术优选的实施方式，所述第二混合物与所述未改性的滑石粉的摩尔比例为(2
‑
3):1，且加入适量极性有机溶剂，反应时间为50
‑
70min，洗涤剂为无水乙醇。
[0031]上述的一种光固化丙烯酸胶黏剂，至少具有以下有益效果：
[0032]1.本专利技术的光固化丙烯酸胶黏剂含有大量耐化性极好的苯环和脂肪环，可显著提高光固化丙烯酸胶黏剂的耐酸耐碱性能，使得在玻璃减薄过程中可以耐长时间的酸碱侵
蚀，从而满足更小的减薄厚度的需求，使得显示器件更轻薄。聚酯丙烯酸的引入可以提升光固化丙烯酸胶黏剂的柔韧性和附着性，以保证玻璃减薄过程中，光固化丙烯酸胶黏剂遭受长时间的酸碱侵蚀后光固化丙烯酸胶黏剂与玻璃黏结的界面不出现脱粘的情况，从而保证界面的完整性。在玻璃封边后，光固化丙烯酸胶黏剂中的高分子复合滑石粉会以层状堆叠的结构存在，此结构可提高光固化丙烯酸胶黏剂的耐酸耐碱性能，同时可保证光固化丙烯酸胶黏剂的柔韧性，提高后续玻璃脱胶的便捷性。
[0033]2.高分子复合滑石粉中的共聚物a和共聚物b可以提供耐酸、耐碱的性能。聚甲基丙烯酸甲酯本身具有良好的耐酸碱性能，其化学稳定性较好，因此共聚物a有助于提高耐酸、耐碱性能。共聚物b同样具有一定的耐酸、耐碱性能，特别是聚丙烯酸部分，其具有较好的耐酸性。此外，未改性的滑石粉本身具有一定的耐酸、耐碱性能，进一步增强了复合材料的耐酸、耐碱性能。
[0034]3.本专利技术提供的光固化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光固化丙烯酸胶黏剂，其特征在于，所述光固化丙烯酸胶黏剂的制备原料按照重量份数计，包括如下组分：改性环氧丙烯酸树脂33.45
‑
60份；聚酯丙烯酸0
‑
25份；活性稀释剂24.3
‑
40份；硅烷偶联剂0.8
‑
2份；光引发剂3
‑
4份；高分子复合滑石粉1
‑
15份；助剂0.7
‑
1.55份；所述高分子复合滑石粉由未改性的滑石粉、共聚物a和共聚物b组成，所述未改性的滑石粉在共聚物a和共聚物的基体中均匀分散；所述共聚物a的结构式为：其中，n＝200
‑
2000；所述共聚物b的结构式为：其中，m＝28
‑
69。2.根据权利要求1所述的光固化丙烯酸胶黏剂，其特征在于，所述改性环氧丙烯酸树脂为改性双酚A环氧丙烯酸酯和酚醛环氧丙烯酸酯中一种或两种的组合。3.根据权利要求1所述的光固化丙烯酸胶黏剂，其特征在于，所述活性稀释剂为四氢化糠基丙烯酸酯、环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯和甲基丙烯酸中任意两种或三种的组合。4.根据权利要求1所述的光固化丙烯酸胶黏剂，其特征在于，所述光引发剂为1
‑
羟基环己基苯基甲酮、苯基双(2,4,6
‑
三甲基苯甲酰基)氧化膦、苯乙酮酸甲酯、二苯甲酮和2,4,6
‑
三甲基苯甲酰基
‑
二苯基氧化膦中的任意两种或三种的组合。5.根据权利要求1所述的光固化丙烯酸胶黏剂，其特征在于，所述助剂包括消泡剂、附着促进剂和色粉；所述消泡剂为丙烯酸消泡剂和有机硅消泡剂中的一种；所述附着促进剂为磷酸酯改性丙烯酸酯；所述色粉为红色有机染料；所述硅烷偶联剂为γ
‑
缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和乙烯基三甲氧基硅烷中的一种或两种的组合。6.一种光固化丙烯酸胶黏剂的制备方法，其特征在于，用于制备权利要求1
‑
5任一项所述的光固化丙烯酸胶黏剂，所述方法包括以下步骤：提供改性环氧丙烯酸树脂、活性稀释剂、聚酯丙烯酸、高分子复合滑石粉、光引发剂、硅烷偶联剂和助剂，将所述改性环氧丙烯酸树脂、所述活性稀释剂、所述聚酯丙烯酸、所述高分子复合滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖仲亮，兰婷婷，侯艳，刘远文，
申请(专利权)人：深圳未来新材料实业有限公司，
类型：发明
国别省市：