一种大米色选机用缓冲下料组件制造技术

本申请涉及大米色选机缓冲下料技术领域，且公开了一种大米色选机用缓冲下料组件，本方案包括底板，所述底板的顶侧固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆的内壁固定连接有同一个色选机本体，所述底板的顶侧固定连接有立板，所述立板的前侧固定连接有电机，所述立板的前侧转动连接有蜗杆，所述底板的顶侧滑动放置有缓冲盒，所述色选机本体上出料口的右侧转动连接有往复丝杆，本申请中通过设置凸轮和拨块，电机产生驱动力带动凸轮转动时，两个拨块相互配合交替与凸轮相接触从而可以带动缓冲盒左右往复移动，缓冲盒左右往复移动形成振动，从而可以将缓冲盒内的大米均匀的平铺在缓冲盒内，以便于后续刮板的将大米刮出工作的进行

【技术实现步骤摘要】
一种大米色选机用缓冲下料组件


[0001]本申请涉及大米色选机缓冲下料
，尤其是涉及一种大米色选机用缓冲下料组件
。

技术介绍

[0002]色选机是根据物料光学特性的差异，利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来的设备
。
色选机被用于散体物料或包装工业品
、
食品品质检测和分级领域；但是，现有的大多数色选机在完成对大米的筛选工作后，工人通常会直接使用蛇皮口袋放置于色选机出料口的正下方从而来承接排出的大米，由于大米自身具有一定程度的回弹性，使得倾泄而下的大米会发生无规则的四处飞溅，进而导致后续还需要利用额外的时间来对这些飞溅的大米进行收集，继而导致工作效率的降低以及人工成本的增加
。

技术实现思路

[0003]为了解决上述提出的由于大米自身具有一定程度的回弹性，使得倾泄而下的大米会发生无规则的四处飞溅，进而导致后续还需要利用额外的时间来对这些飞溅的大米进行收集，继而导致工作效率的降低以及人工成本的增加的问题，本申请提供一种大米色选机用缓冲下料组件
。
[0004]本申请提供的一种大米色选机用缓冲下料组件采用如下的技术方案：
[0005]一种大米色选机用缓冲下料组件，包括底板，所述底板的顶侧固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆的内壁固定连接有同一个色选机本体，所述底板的顶侧固定连接有立板，所述立板的前侧固定连接有电机，所述立板的前侧转动连接有蜗杆，所述底板的顶侧滑动放置有缓冲盒，所述色选机本体上出料口的右侧转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外侧螺旋传动有传动板，所述传动板右侧转动连接有刮板，所述刮板与缓冲盒的内壁相接触，所述往复丝杆的外侧固定套设有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，所述电机的输出轴和蜗杆的外侧均固定套设有链轮，两个所述链轮的外侧均固定套设有同一个链条
。
[0006]优选的，所述电机的输出轴固定连接有凸轮，所述缓冲盒的后侧固定连接有两个拨块
。
[0007]优选的，所述缓冲盒的底侧固定连接有多个半球，多个所述半球均与底板的顶侧相接触
。
[0008]优选的，所述缓冲盒的左侧固定连接有两个导向杆，所述底板的顶侧固定连接有导向块，两个所述导向杆均与导向块滑动连接
。
[0009]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0010]1.
通过设置缓冲盒，完成色选的大米会落入至缓冲盒内，利用缓冲盒四侧封闭的设计，可以避免大米四处飞溅，同时当落下的大米不断堆积后将色选机本体的出料口覆盖后，那么可以短暂阻止色选机本体内大米的落下，进而提高大米落下的缓冲效果，同时往复丝杆带动传动板左右往复移动时，传动板带动刮板左右往复移动，刮板向左移动时受到缓
冲盒内堆积大米的影响会向右翻转抬起，当刮板向右移动时，刮板受到传动板的限位会与缓冲盒的内壁始终保持接触状态，从而可以将缓冲盒内的大米匀速刮出，可以使得人们拥有足够的时间对刮出的大米进行收集，从而可以确保工作效率的同时降低人工成本；
[0011]2.
通过设置凸轮和拨块，电机产生驱动力带动凸轮转动时，两个拨块相互配合交替与凸轮相接触从而可以带动缓冲盒左右往复移动，缓冲盒左右往复移动形成振动，从而可以将缓冲盒内的大米均匀的平铺在缓冲盒内，以便于后续刮板的将大米刮出工作的进行
。
附图说明
[0012]图1是申请实施例的主剖视的结构示意图
。
[0013]图2是申请实施例的外观的结构示意图
。
[0014]图3是申请实施例的俯剖视的结构示意图
。
[0015]图4是申请实施例的后视的结构示意图
。
[0016]附图标记说明：
1、
底板；
2、
支撑杆；
3、
色选机本体；
4、
立板；
5、
电机；
6、
蜗杆；
7、
缓冲盒；
8、
往复丝杆；
9、
传动板；
10、
刮板；
11、
蜗轮；
12、
链轮；
13、
链条；
14、
凸轮；
15、
拨块；
16、
半球；
17、
导向杆；
18、
导向块
。
具体实施方式
[0017]以下结合附图1‑4对本申请作进一步详细说明
。
[0018]本申请实施例公开一种大米色选机用缓冲下料组件，参照图1‑4，包括底板1，底板1的顶侧固定连接有四个支撑杆2，四个支撑杆2的内壁固定连接有同一个色选机本体3，底板1的顶侧固定连接有立板4，立板4的前侧固定连接有电机5，立板4的前侧转动连接有蜗杆6，底板1的顶侧滑动放置有缓冲盒7，色选机本体3上出料口的右侧转动连接有往复丝杆8，往复丝杆8的外侧螺旋传动有传动板9，传动板9右侧转动连接有刮板
10
，刮板
10
与缓冲盒7的内壁相接触，往复丝杆8的外侧固定套设有蜗轮
11
，蜗轮
11
与蜗杆6啮合连接，电机5的输出轴和蜗杆6的外侧均固定套设有链轮
12
，两个链轮
12
的外侧均固定套设有同一个链条
13
，通过设置缓冲盒7，完成色选的大米会落入至缓冲盒7内，利用缓冲盒7四侧封闭的设计，可以避免大米四处飞溅，同时当落下的大米不断堆积后将色选机本体3的出料口覆盖后，那么可以短暂阻止色选机本体3内大米的落下，进而提高大米落下的缓冲效果，同时往复丝杆8带动传动板9左右往复移动时，传动板9带动刮板
10
左右往复移动，刮板
10
向左移动时受到缓冲盒7内堆积大米的影响会向右翻转抬起，当刮板
10
向右移动时，刮板
10
受到传动板9的限位会与缓冲盒7的内壁始终保持接触状态，从而可以将缓冲盒7内的大米匀速刮出，可以使得人们拥有足够的时间对刮出的大米进行收集，从而可以确保工作效率的同时降低人工成本
。
[0019]本申请中，电机5的输出轴固定连接有凸轮
14
，缓冲盒7的后侧固定连接有两个拨块
15
，通过设置凸轮
14
和拨块
15
，电机5产生驱动力带动凸轮
14
转动时，两个拨块
15
相互配合交替与凸轮
14
相接触从而可以带动缓冲盒7左右往复移动，缓冲盒7左右往复移动形成振动，从而可以将缓冲盒7内的大米均匀的平铺在缓冲盒7内，以便于后续刮板
10
的将大米刮出工作的进行
。
[0020]本申请中，缓冲盒7的底侧固定连接有多个半球
16
，多个半球
16
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种大米色选机用缓冲下料组件，包括底板
(1)
，其特征在于：所述底板
(1)
的顶侧固定连接有四个支撑杆
(2)
，四个所述支撑杆
(2)
的内壁固定连接有同一个色选机本体
(3)
，所述底板
(1)
的顶侧固定连接有立板
(4)
，所述立板
(4)
的前侧固定连接有电机
(5)
，所述立板
(4)
的前侧转动连接有蜗杆
(6)
，所述底板
(1)
的顶侧滑动放置有缓冲盒
(7)
，所述色选机本体
(3)
上出料口的右侧转动连接有往复丝杆
(8)
，所述往复丝杆
(8)
的外侧螺旋传动有传动板
(9)
，所述传动板
(9)
右侧转动连接有刮板
(10)
，所述刮板
(10)
与缓冲盒
(7)
的内壁相接触，所述往复丝杆
(8)
的外侧固定套设有蜗轮
(11)
，所述蜗轮
(11)
与蜗杆<...

【专利技术属性】
技术研发人员：代如，何倩，杨本柱，
申请(专利权)人：安徽鹏顺米业有限公司，
类型：新型
国别省市：