一种称重式色选机制造技术

本实用新型专利技术涉及色选机技术领域，公开了一种称重式色选机，包括机体，进料斗和出料斗，进料斗安装于机体进料端，机体内部安装有溜槽，出料斗安装于机体出料口，出料斗前端面安装有废料斗，所述出料斗内壁固定安装有导料板，导料板内部安装有用于定量出料的称重组件，称重组件包括旋转盘、托台、称重传感器和伺服电机，旋转盘周侧面开设有若干储料槽，旋转盘内部安装有调节组件，调节组件与托台连接；通过称重组件承接定量的物料，称重传感器设定好需要排放物料的重量，让储料槽承接定量定重的物料，色选机可以稳定排放设定重量的物料，排放物料的同时不需要停止进料处物料的输送，保证了色选机的可持续工作。选机的可持续工作。选机的可持续工作。

【技术实现步骤摘要】
一种称重式色选机


[0001]本技术涉及色选机
，尤其涉及一种称重式色选机。

技术介绍

[0002]随着色选机在粮油行业的大量应用，国内色选机的行业发展越来越成熟，品种规格越来越多，从最初的大米杂粮分选到现在的塑料分选，从最初的色度、色差、形选到现在的光谱分选，分选的应用范围越来越广阔。
[0003]在公告号为CN215542841U，的中国技术专利中公开了一种设有称重传感器的小麦色选机，目的是解决现有的色选机料斗容易满溢造成故障的技术问题，技术方案为：在色选机的劣质料斗、碎粒料斗和良品料斗内底部设置三个承重板，三个承重板分别设置在劣质料斗、碎粒料斗和良品料斗内的底面上方，三个称重传感器分别设置在三个承重板与劣质料斗、碎粒料斗和良品料斗的底面之间，三个称重传感器均与色选机的控制器电气连接，在滑板的背面设置加热板，加热板于加热控制器连接，该技术在料斗的底部设置称重传感器，可以实时确认料斗中小麦的装载情况，当装满时，将信号传输给控制器，控制器控制小麦停止输送，有效地防止了小麦满溢造成色选机故障。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：上述现有技术中，当良品料斗接料满载后，为防止物料满溢造成色选机故障，控制器控制物料停止输送，导致色选机工作停止，降低了色选机的工作效率。

技术实现思路

[0005]为解决物料满载后需停止物料输送，导致色选机工作停止，降低了色选机的工作效率的技术问题，本技术提供一种称重式色选机。
[0006]本技术采用以下技术方案实现：一种称重式色选机，包括机体，进料斗和出料斗，进料斗安装于机体进料端，机体内部安装有溜槽，出料斗安装于机体出料口，出料斗前端面安装有废料斗，所述出料斗内壁固定安装有导料板，导料板内部安装有用于定量出料的称重组件，称重组件包括旋转盘、托台、称重传感器和伺服电机，旋转盘周侧面开设有若干储料槽，旋转盘内部安装有调节组件，调节组件与托台连接。
[0007]通过上述技术方案，通过导料板和称重组件承接定量的物料，通过称重传感器设定好需要排放物料的重量，调节组件调节托台高度，让储料槽承接定量定重的物料，储料槽料满时，称重传感器做出反应，伺服电机工作，带动旋转盘转动，将储料槽内物料排出，让色选机出料口可以稳定排放设定重量的物料，排放物料的同时不需要停止进料处物料的输送，保证了色选机的可持续工作，一定程度上提升了色选机的工作效率。
[0008]作为上述方案的进一步改进，所述导料板底面开设有旋转槽，旋转盘转动安装于旋转槽内部，托台滑动安装于储料槽内部，称重传感器安装于托台内部，伺服电机安装于出料斗后端面，伺服电机输出端与旋转盘外壁固定连接。
[0009]通过上述技术方案，色选后的良品物料进入出料斗，导料板将物料传导至储料槽
内部，储料仓内物料量满后，伺服电机工作，带动旋转盘转动，实现设定重量物料的稳定排放。
[0010]作为上述方案的进一步改进，所述调节组件包括电动推杆、推块和伸缩柱，旋转盘内部开设有驱动槽，驱动槽内壁安装电动推杆，推块安装于电动推杆输出端，伸缩柱安装于托台底面，伸缩柱贯穿至驱动槽内部，伸缩柱与驱动槽滑动配合，伸缩柱周侧面设置有斜面，推块与伸缩柱斜面相互配合。
[0011]通过上述技术方案，通过控制调节组件，可以调节托台升降高度，实现储料槽容积改变，从而可以调节托台承接物料的重量；控制电动推杆工作，电动推杆带动推块位移，推块对多组伸缩柱进行挤压，从而使伸缩柱伸缩量改变，实现多组储料槽容积的调节。
[0012]作为上述方案的进一步改进，所述驱动槽内部安装有蓄电池，称重传感器和电动推杆均与蓄电池电连接。
[0013]作为上述方案的进一步改进，所述出料斗一侧壁开设有观测窗，观测窗位置与储料槽相适应。
[0014]作为上述方案的进一步改进，观测窗外表面设置有刻度线。
[0015]通过上述技术方案，通过观测窗和刻度线可以观察储料槽调节后的容量。
[0016]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0017]本技术的一种称重式色选机，通过称重组件承接定量的物料，通过称重传感器设定好需要排放物料的重量，调节组件调节托台高度，让储料槽承接定量定重的物料，储料槽料满时，称重传感器做出反应，伺服电机工作，将储料槽内物料排出，让色选机出料口可以稳定排放设定重量的物料，排放物料的同时不需要停止进料处物料的输送，保证了色选机的可持续工作，一定程度上提升了色选机的工作效率。
附图说明
[0018]图1为本技术等轴侧立体结构示意图；
[0019]图2为本技术前视结构示意图；
[0020]图3为图2中A
‑
A剖面结构示意图；
[0021]图4为图3中B
‑
B剖面结构示意图；
[0022]图5为图4中C部分局部放大图；
[0023]图6为图3中D部分局部放大图。
[0024]主要符号说明：
[0025]1、机体；2、进料斗；201、溜槽；3、出料斗；301、废料斗；302、导料板；4、旋转槽；5、旋转盘；501、驱动槽；502、伺服电机；6、托台；7、称重传感器；8、储料槽；9、蓄电池；10、电动推杆；11、推块；12、伸缩柱；13、观测窗。
具体实施方式
[0026]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0027]实施例1：请结合图1
‑
图6，本实施例的一种称重式色选机，包括机体1，进料斗2和
出料斗3，进料斗2安装于机体1进料端，机体1内部安装有溜槽201，出料斗3安装于机体1出料口，出料斗3前端面安装有废料斗301，出料斗3内壁固定安装有导料板302，导料板302底面开设有旋转槽4，旋转槽4内侧壁转动安装有旋转盘5，储料槽8内部滑动安装有托台6，托台6内部安装有称重传感器7，出料斗3后端安装有伺服电机502，伺服电机502输出端与旋转盘5外壁固定连接，旋转盘5周侧面开设有若干储料槽8；色选后的良品物料进入出料斗3，导料板302将物料传导至储料槽8内部，通过称重传感器7设定好需要排放物料的重量，储料槽8承接定重的物料，储料槽8达量时，称重传感器7做出反应，伺服电机502工作，带动旋转盘5转动，储料槽8旋至旋转槽4底部，物料自动掉落排出，该过程将设定重量的物料排出，同时不需要停止物料进料输送。
[0028]请结合图6，旋转盘5内部开设有驱动槽501，驱动槽501内壁安装有电动推杆10，电动推杆10输出端固定连接有推块11，托台6底面固定连接有伸缩柱12，伸缩柱12贯穿至驱动槽501内部，伸缩柱12与驱动槽501滑动配合，伸缩柱12周侧面设置有斜面，推块11与伸缩柱12斜面相互配合，驱动槽501内部安装有蓄电池9，称重传感器7和电动推杆10均与蓄电池9电连接；控制电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种称重式色选机，包括机体（1），进料斗（2）和出料斗（3），进料斗（2）安装于机体（1）进料端，机体（1）内部安装有溜槽（201），出料斗（3）安装于机体（1）出料口，出料斗（3）前端面安装有废料斗（301），其特征在于，所述出料斗（3）内壁固定安装有导料板（302），导料板（302）内部安装有用于定量出料的称重组件，称重组件包括旋转盘（5）、托台（6）、称重传感器（7）和伺服电机（502），旋转盘（5）周侧面开设有若干储料槽（8），旋转盘（5）内部安装有调节组件，调节组件与托台（6）连接。2.如权利要求1所述的一种称重式色选机，其特征在于，所述导料板（302）底面开设有旋转槽（4），旋转盘（5）转动安装于旋转槽（4）内部，托台（6）滑动安装于储料槽（8）内部，称重传感器（7）安装于托台（6）内部，伺服电机（502）安装于出料斗（3）后端面，伺服电机（502）输出端与旋转盘（5）外壁固定连接。3.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙新红，
申请(专利权)人：合肥欧科德智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：