一种色选机进料除杂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及色选机进料技术领域，公开了一种色选机进料除杂装置，包括除杂箱和进料斗，进料斗安装于除杂箱上表面，除杂箱底面安装有出料斗，进料斗底面固定连接有缓冲板，除杂箱内壁安装有传送带，除杂箱内壁还安装有筛石机构，筛石机构包括振动器和振动筛板，筛石机构位于传送带出料端下方，筛石机构与传送带之间安装有鼓风机，出料斗位于筛石机构下方；通过缓冲板和传送带，对物料进行缓冲，实现物料均匀分散传输，可以吹除物料内夹带的粉尘，避免杂质粉尘堆叠在物料中无法排除的情况，清除粉尘效果更好；实现对质量较大的石子的筛选。选。选。

【技术实现步骤摘要】
一种色选机进料除杂装置


[0001]本技术涉及色选机进料
，尤其涉及一种色选机进料除杂装置。

技术介绍

[0002]被选物料的原料经过前期加工后,其中含有大量粉尘和石子等杂质,若这些粉尘和石子得不到及时排出,会严重影响色选效果。
[0003]在公告号为CN204583679U的中国技术专利中公开了一种用于色选机下料前的除尘除杂装置，包括料斗、振动筛箱，振动臂、电机、传动机构和吸尘装置，振动筛箱右侧设有一倾斜的出料口,振动筛箱底部安装有一倾斜的筛床；筛床底部设有筛网；筛网下方设有盛放滤除的到小杂质的回收箱；振动筛箱顶部的左侧设有料斗，料斗的下料口端还设有闸板，振动筛箱顶部的右侧设有吸尘装置；振动箱前后两侧对称安装有振动臂，振动臂通过传动机构与电机连接，振动臂与电机均安装于色选机的顶部包括；该技术达到了除尘效果好、可以滤除细小较重杂质、除尘除杂装置与色选机一体化、节约空间和资源、提高分选效率的目的。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：现有的色选机下料前的原料除尘通常是采用振动筛分原料的方式进行除杂，然而物料通过进料斗下落时，物料未经缓冲，大量物料堆叠同时进行振动筛分，导致部分杂质堆叠在物料中，除杂不够彻底。

技术实现思路

[0005]为解决采用振动筛分原料进行除杂，物料通过进料斗下落时，物料未经缓冲，大量物料堆叠同时进行振动筛分，导致部分杂质堆叠在物料中，除杂不够彻底的技术问题，本技术提供一种色选机进料除杂装置。
[0006]本技术采用以下技术方案实现：一种色选机进料除杂装置，包括除杂箱和进料斗，进料斗安装于除杂箱上表面，除杂箱底面安装有出料斗，进料斗底面固定连接有缓冲板，除杂箱内壁安装有传送带，除杂箱内壁还安装有筛石机构，筛石机构包括振动器和振动筛板，筛石机构位于传送带出料端下方，筛石机构与传送带之间安装有鼓风机，出料斗位于筛石机构下方。
[0007]通过上述技术方案，通过缓冲板对下落的物料进行缓冲，物料经缓冲板下落至传送带，传送带承接部分物料进行传输，实现物料均匀分散传输，物料下落至振动筛板上方时，鼓风机对处于下落状态的物料进行鼓风，可以吹除物料内夹带的粉尘，避免杂质粉尘堆叠在物料中无法排除的情况，清除粉尘效果更好；筛石机构将原料筛下，对质量较大的石子等杂质进行阻拦，实现对质量较大的石子的筛选。
[0008]作为上述方案的进一步改进，所述除杂箱相对内侧壁均开设有限位轨，振动筛板相对两侧壁均安装有滚轮，滚轮与限位轨滚动配合，振动器输出端安装有振动杆，振动筛板一侧壁安装有连接杆，振动杆与连接杆铰接，振动筛板上表面开设有若干筛孔，筛孔为条状槽结构。
[0009]通过上述技术方案，振动器工作，通过振动杆配合连接杆，让振动筛板做往复运动，让原料可以稳定从筛孔筛下，振动筛板具有一定倾角，石子等杂质会朝向振动筛板末端运动。
[0010]作为上述方案的进一步改进，所述除杂箱右侧壁开设有抽拉槽，抽拉槽内部滑动安装有废料斗，废料斗外壁安装有把手。
[0011]作为上述方案的进一步改进，所述除杂箱内壁还安装有主风机，除杂箱内侧壁固定安装有隔板，隔板将除杂箱分割出废料仓，抽拉槽位于废料仓内部，隔板内侧壁开设有通槽，振动筛板贯穿通槽，传送带和振动筛板与水平面的夹角为5
°
，鼓风机与水平面的夹角为60
°
。
[0012]通过上述技术方案，石子等杂质会朝向振动筛板末端运动，通过通槽处落入废料斗内，鼓风机吹除物料内夹带的粉尘，粉尘朝向废料仓处飞散，最后落入废料斗内；通过废料斗可以对粉尘和石子等杂质进行收集，后期便于对杂质进行处理。
[0013]作为上述方案的进一步改进，所述除杂箱左侧壁阵列有若干通风槽，除杂箱右侧壁安装有出风框，出风框内壁安装有辅助风机，出风框和通风槽内侧壁均安装有滤尘网，出风框出风端安装有过滤网板。
[0014]通过上述技术方案，通过通风槽和出风框保证了该除杂箱内部的空气流通；辅助风机工作让粉尘等杂质可以聚集在废料仓内；过滤网板可以对粉尘进行过滤，避免粉尘排放至装置外。
[0015]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0016]1、本技术的一种色选机进料除杂装置，通过缓冲板和传送带，对物料进行缓冲，实现物料均匀分散传输，物料下落至振动筛板上方时处于分散状态，粉尘等细小杂质暴露，鼓风机对处于下落状态的物料进行鼓风，可以吹除物料内夹带的粉尘，避免杂质粉尘堆叠在物料中无法排除的情况，清除粉尘效果更好；筛石机构将原料筛下，对质量较大的石子等杂质进行阻拦，实现对质量较大的石子的筛选。
[0017]2、本技术的一种色选机进料除杂装置，通过废料斗可以对粉尘和石子等杂质进行收集，后期便于对杂质进行处理。
附图说明
[0018]图1为本技术等轴侧立体结构示意图；
[0019]图2为本技术上视结构示意图；
[0020]图3为本技术主视结构示意图；
[0021]图4为图3中B部分局部放大图；
[0022]图5为本技术右侧立体结构示意图；
[0023]图6为振动筛板结构示意图。
[0024]主要符号说明：
[0025]1、除杂箱；101、主风机；2、进料斗；201、缓冲板；3、传送带；4、振动筛板；401、筛孔；402、滚轮；403、连接杆；5、限位轨；6、振动器；7、振动杆；8、出料斗；9、鼓风机；10、隔板；11、通槽；12、出风框；13、辅助风机；14、过滤网板；15、抽拉槽；16、废料斗；17、滤尘网。
具体实施方式
[0026]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0027]实施例1：请结合图1
‑
图6，本实施例的一种色选机进料除杂装置，包括除杂箱1和进料斗2，进料斗2安装于除杂箱1上表面，除杂箱1底面安装有出料斗8，进料斗2底面固定连接有缓冲板201，除杂箱1内壁安装有传送带3，传送带3接料端位于缓冲板201下方，除杂箱1内部还安装有振动器6和振动筛板4，传送带3和振动筛板4与水平面的夹角为5
°
，振动筛板4上表面开设有若干筛孔401，筛孔401为条状槽结构，振动筛板4设置于传送带3下方，出料斗8位于振动筛板4下方，除杂箱1相对内侧壁均开设有限位轨5，振动筛板4相对两侧壁均安装有滚轮402，滚轮402与限位轨5滚动配合，振动器6输出端安装有振动杆7，振动筛板4一侧壁安装有连接杆403，振动杆7与连接杆403铰接，传送带3与振动筛板4之间安装有鼓风机9，鼓风机9与水平面的夹角为60
°
，鼓风机9输出端朝向传送带3下料方向；物料经进料斗2放置，物料下落后，缓冲板201对下落的物料进行缓冲，物料经缓冲板201下落至传送带3，传送带3均匀承接物料进行传输，物料下落至振本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种色选机进料除杂装置，包括除杂箱（1）和进料斗（2），进料斗（2）安装于除杂箱（1）上表面，除杂箱（1）底面安装有出料斗（8），其特征在于，进料斗（2）底面固定连接有缓冲板（201），除杂箱（1）内壁安装有传送带（3），除杂箱（1）内壁还安装有筛石机构，筛石机构包括振动器（6）和振动筛板（4），筛石机构位于传送带（3）出料端下方，筛石机构与传送带（3）之间安装有鼓风机（9），出料斗（8）位于筛石机构下方。2.如权利要求1所述的一种色选机进料除杂装置，其特征在于，所述除杂箱（1）相对内侧壁均开设有限位轨（5），振动筛板（4）相对两侧壁均安装有滚轮（402），滚轮（402）与限位轨（5）滚动配合，振动器（6）输出端安装有振动杆（7），振动筛板（4）一侧壁安装有连接杆（403），振动杆（7）与连接杆（403）铰接，振动筛板（4）上表面开设有若干筛孔（401），筛孔（401）为条状槽结构。3.如权利要求1所述的一种色选机进料除杂装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙新红，
申请(专利权)人：合肥欧科德智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：