高效散热的线路板连接器制造技术

本实用新型专利技术公开了高效散热的线路板连接器，该线路板连接器包括连接器本体，连接器本体的上端设置有壳体，连接器本体和壳体的右侧共同固定连接有竖板，连接器本体的左侧设置有矩形块，矩形块的左侧开设有槽口，连接连接器本体的后侧开设有散热腔，散热腔内安装有散热风扇，连接器本体的后侧外壁上设置有网板，连接器本体内设置有散热组件。本实用新型专利技术通过螺栓贯穿第一安装板和第二安装板，将多个电器元件安装在第一安装板上，通过导热橡胶垫可以对连接器本体工作产生的热量以及电路板产生的热量进行导热，最终传递至金属板和散热翅片上，从而可以对连接器本体更有效的散热。从而可以对连接器本体更有效的散热。从而可以对连接器本体更有效的散热。

【技术实现步骤摘要】
高效散热的线路板连接器


[0001]本技术属于连接器
，尤其涉及高效散热的线路板连接器。

技术介绍

[0002]根据专利号CN202022370702.2提及的高效散热的USB连接器，现有的连接器在使用中容易受到外界的电磁干扰，导致使用中无法进行识别，且现有的连接器在使用中仅通过在外壳上设置散热槽进行散热，而连接器工作产生的热量较大，传统连接器散热效果较差，导致连接器使用寿命低下；
[0003]其解决方法是通过连接器与外部连接插口连接后控制散热风扇工作，能够将外壳内部的热量排出，实现散热效果；
[0004]但是该装置仅通过风扇对连接器进行散热，由于连接器内电器元件堆积较多，电流通过这些电器元件时，会产生大量热量，使其散热效果不佳。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有技术中该装置仅通过风扇对连接器进行散热，由于连接器内电器元件堆积较多，电流通过这些电器元件时，会产生大量热量，导致散热效果不佳的问题，提出如下技术方案：
[0006]高效散热的线路板连接器，包括连接器本体，连接器本体的上端设置有壳体，连接器本体和壳体的右侧共同固定连接有竖板，连接器本体的左侧设置有矩形块，矩形块的左侧开设有槽口，连接连接器本体的后侧开设有散热腔，散热腔内安装有散热风扇，连接器本体的后侧外壁上设置有网板，连接器本体内设置有散热组件。
[0007]通过螺栓贯穿第一安装板和第二安装板，将多个电器元件安装在第一安装板上，通过导热橡胶垫可以对连接器本体工作产生的热量以及电路板产生的热量进行导热，最终传递至金属板和散热翅片上，从而可以对连接器本体更有效的散热。
[0008]作为上技术方案的优选，连接器本体内设置有矩形腔，矩形腔内安装有电路板和多个电器元件，散热风扇与电路板电性连接。
[0009]连接器本体的左右两侧均开设有多个散热孔，多个散热孔均用于辅助散热。
[0010]散热组件包括安装在矩形腔内底部的第二安装板，第二安装板的上端设置有多个散热翅片，多个散热翅片的上端设置有金属板。
[0011]金属板为铝合金材质，金属板的面积小于第二安装板。
[0012]多个散热翅片的上下端分别与相邻的金属板和第二安装板相抵，金属板的上端设置有导热橡胶垫。
[0013]导热橡胶垫的上端设置有第一安装板，多个电器元件均安装在第一安装板的上端，第一安装板上设置有两个安装孔，两个安装孔内均设置有相配合的螺栓，第一安装板与第二安装板均通过安装孔与连接器本体的内底部螺栓连接。
[0014]散热风扇开始转动后，实现高效散热效果，会将连接器本体内的热空气排出，则外
部的空气通过网板和散热孔进入到连接器本体内，空气通过散热翅片和金属板上，可以将散热翅片和金属板上的热量带走，实现散热功能，且效果更好。
[0015]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0016](1)通过螺栓贯穿第一安装板和第二安装板，将多个电器元件安装在第一安装板上，通过导热橡胶垫可以对连接器本体工作产生的热量以及电路板产生的热量进行导热，最终传递至金属板和散热翅片上，从而可以对连接器本体更有效的散热；
[0017](2)散热风扇开始转动后，实现高效散热效果，会将连接器本体内的热空气排出，则外部的空气通过网板和散热孔进入到连接器本体内，空气通过散热翅片和金属板上，可以将散热翅片和金属板上的热量带走，实现散热功能，且效果更好。
附图说明
[0018]图1示出了本技术实施例的整体结构示意图；
[0019]图2示出了本技术实施例的后视结构图；
[0020]图3示出了本技术实施例的内部结构剖视图；
[0021]图4示出了本技术实施例的散热组件示意图；
[0022]图中：1、连接器本体；2、矩形块；3、壳体；4、网板；5、散热风扇；6、散热腔；7、第一安装板；8、第二安装板；9、安装孔；10、导热橡胶垫；11、金属板；12、散热翅片；13、矩形腔；14、槽口；15、竖板。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]本技术提供了高效散热的线路板连接器，如图1
‑
3示，包括连接器本体1，连接器本体1的上端设置有壳体3，连接器本体1和壳体3的右侧共同固定连接有竖板15，连接器本体1的左侧设置有矩形块2，矩形块2的左侧开设有槽口14，连接连接器本体1的后侧开设有散热腔6，散热腔6内安装有散热风扇5，连接器本体1的后侧外壁上设置有网板4，连接器本体1内设置有散热组件；
[0025]如图2
‑
3示，连接器本体1内设置有矩形腔13，矩形腔13内安装有电路板和多个电器元件，散热风扇5与电路板电性连接，连接器本体1的左右两侧均开设有多个散热孔，多个散热孔均用于辅助散热。
[0026]如图4示，散热组件包括安装在矩形腔13内底部的第二安装板8，第二安装板8的上端设置有多个散热翅片12，多个散热翅片12的上端设置有金属板11，金属板11为铝合金材质，金属板11的面积小于第二安装板8，多个散热翅片12的上下端分别与相邻的金属板11和第二安装板8相抵，金属板11的上端设置有导热橡胶垫10。
[0027]如图3
‑
4示，导热橡胶垫10的上端设置有第一安装板7，多个电器元件均安装在第一安装板7的上端，第一安装板7上设置有两个安装孔9，两个安装孔9内均设置有相配合的螺栓，第一安装板7与第二安装板8均通过安装孔9与连接器本体1的内底部螺栓连接。
[0028]工作原理：通过螺栓贯穿第一安装板7和第二安装板8，将多个电器元件安装在第一安装板7上，通过导热橡胶垫10可以对连接器本体1工作产生的热量以及电路板产生的热
量进行导热，最终传递至金属板11和散热翅片12上，从而可以对连接器本体1更有效的散热；
[0029]散热风扇5开始转动后，实现高效散热效果，会将连接器本体1内的热空气排出，则外部的空气通过网板4和散热孔进入到连接器本体1内，空气通过散热翅片12和金属板11上，可以将散热翅片12和金属板11上的热量带走，实现散热功能，且效果更好。
[0030]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高效散热的线路板连接器，包括连接器本体(1)，其特征在于，所述连接器本体(1)的上端设置有壳体(3)，所述连接器本体(1)和壳体(3)的右侧共同固定连接有竖板(15)，所述连接器本体(1)的左侧设置有矩形块(2)，所述矩形块(2)的左侧开设有槽口(14)，所述连接器本体(1)的后侧开设有散热腔(6)，所述散热腔(6)内安装有散热风扇(5)，所述连接器本体(1)的后侧外壁上设置有网板(4)，所述连接器本体(1)内设置有散热组件。2.根据权利要求1所述的高效散热的线路板连接器，其特征在于，所述连接器本体(1)内设置有矩形腔(13)，所述矩形腔(13)内安装有电路板和多个电器元件，所述散热风扇(5)与电路板电性连接。3.根据权利要求1所述的高效散热的线路板连接器，其特征在于，所述连接器本体(1)的左右两侧均开设有多个散热孔，多个所述散热孔均用于辅助散热。4.根据权利要求2所述的高效散热的线路板连接器，其特征在于，所述散热组件包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘素芳，李升泉，罗晓桃，
申请(专利权)人：广州贝兴电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：