真丝面料表面平整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了真丝面料表面平整装置，其组成包括：工作台，工作台上包括有清洁区、洒水区、熨烫区和烘干区，清洁区上设置有两个第一支架，两个第一支架上分别设置有第一转轴和吸尘横杆，第一转轴上设置有粘毛滚筒，洒水区上设置有防水隔板，防水隔板上设置有横梁，横梁上设置有洒水管，洒水区两侧设置有储水槽，熨烫区上设置有第二支架，第二支架上设置有第二转轴，第二转轴上设置有熨烫滚筒，烘干区上设置有两个挡板，两个挡板之间固定连接有烘干管，工作台前后两端均设置有导向装置。与现有技术相比本实用新型专利技术设置有吸尘横杆、粘毛滚筒和纤维丝，粘毛滚筒和纤维丝清理面料毛絮，随后吸尘横杆吸走毛絮，提高面料的洁净程度。提高面料的洁净程度。提高面料的洁净程度。

【技术实现步骤摘要】
真丝面料表面平整装置


[0001]本技术属于面料平整的
，尤其涉及真丝面料表面平整装置。

技术介绍

[0002]真丝面料，是相对于仿真丝绸面料而言的，一般指蚕丝，包括桑蚕丝、柞蚕丝、蓖麻蚕丝、木薯蚕丝等。它是一种相当昂贵的面料，广泛用于服饰，家具中，以不易打理和舒适透气闻名，它的亲肤性是所有其他面料都无法比拟的。
[0003]如公开号为CN202022714802.2，真丝面料表面平整装置包括平整箱、两组导向装置、支撑杆、喷头、供水装置、支架、操作台、加热器、压块、升降装置、加热丝、电线和排气装置，平整箱内设有空腔，平整箱左端设有进料口，平整箱右端设有出料口，两组导向装置分别安装在平整箱的左端和平整箱的右端，支撑杆底端和平整箱底端固定连接，喷头底端和支撑杆顶端固定连接，用于给喷头供水的供水装置安装在平整箱左端，支架底端和平整箱底端固定连接，操作台底端和支架顶端固定连接，加热器顶端和平整箱顶端固定连接，压块位于操作台上方。熨烫前使水通过喷头喷向面料的表面，然后启动加热器，对面料进行熨烫平整，平整后，启动升降装置，使压块抬起，然后外界的牵引装置拉动面料向右移动，再使压块继续对下一段面料进行熨烫即可，通过以上设置，可节省人力，提高效率，同时提升自动化程度。该装置在使用时未对面料进行清洁毛絮这一工序，容易在喷水工序时使得毛絮粘在面料上粘得更紧，使得熨烫时将毛絮与面料一起熨烫，影响面料的使用感。

技术实现思路

[0004]本技术提供真丝面料表面平整装置，旨在解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：真丝面料表面平整装置，其组成包括：工作台，所述工作台上包括有清洁区、洒水区、熨烫区和烘干区，所述清洁区上设置有两个第一支架，两个所述第一支架上分别设置有第一转轴和吸尘横杆，所述第一转轴上设置有粘毛滚筒，所述洒水区上设置有防水隔板，所述防水隔板上设置有横梁，所述横梁上设置有洒水管，所述洒水区两侧设置有储水槽，所述熨烫区上设置有第二支架，所述第二支架上设置有第二转轴，所述第二转轴上设置有熨烫滚筒，所述烘干区上设置有两个挡板，两个所述挡板之间固定连接有烘干管，所述工作台前后两端均设置有导向装置。
[0006]更进一步地，所述吸尘横杆上设置有纤维丝，靠近所述纤维丝一侧的所述防水隔板的底部开设有进面料口，靠近所述熨烫滚筒一侧的所述防水隔板的底部开设有出面料口。
[0007]更进一步地，所述洒水区内设置有防水槽，所述进面料口和所述出面料口与所述防水槽的接触处均设置有斜坡。
[0008]更进一步地，所述防水槽和所述储水槽相连，所述进面料口和所述出面料口的高度比所述防水槽的高度高。
[0009]更进一步地，所述储水槽底部设置有放水口，靠近所述放水口的所述防水隔板与
所述储水槽之间形成有出水口。
[0010]更进一步地，所述导向装置包括支撑架，所述支撑架上设置有第三支架，所述第三支架上设置有第一滚轮和第二滚轮。
[0011]更进一步地，所述第一滚轮沿逆时针方向运动，所述第二滚轮沿顺时针方向运动。
[0012]更进一步地，所述洒水管面向所述防水槽的那面上设置有雾化喷头，靠近所述储水槽的一面防水隔板上设置有第三转轴，所述第三转轴上转动连接有开关门。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：由于本技术设置有吸尘横杆、粘毛滚筒和纤维丝，使面料可以通过粘毛滚筒粘去浮絮等物，然后通过纤维丝与面料的接触，将不易被粘毛滚筒粘走的东西从面料上扫落，进而被吸尘横杆吸走，提高了面料的洁净程度；通过设置洒水管、雾化喷头，洒水管与外部水管连接，雾化喷头使洒水管中的水可以变成更细密的水珠，有利于均匀打湿面料；通过设置洒水管和熨烫滚筒，使面料在经过洒水管被打湿后方便熨烫滚筒进行熨烫；通过设置烘干管，方便将熨烫好但还未完全干燥的面料进行烘干处理，方便整理收纳。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体结构第一视角示意图；
[0015]图2是本技术的整体结构第二视角示意图；
[0016]图3是本技术的整体结构第三视角示意图；
[0017]图4是本技术的整体结构第四视角示意图；
[0018]图5是本技术的整体结构第五视角示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、清洁区；3、洒水区；4、熨烫区；5、烘干区；6、第一支架；7、第一转轴；8、吸尘横杆；9、粘毛滚筒；10、防水隔板；11、横梁；12、洒水管；13、储水槽；14、第二支架；15、第二转轴；16、熨烫滚筒；17、挡板；18、烘干管；19、导向装置；20、纤维丝；21、进面料口；22、出面料口；23、防水槽；24、斜坡；25、放水口；26、出水口；27、支撑架；28、第三支架；29、第一滚轮；30、第二滚轮；31、雾化喷头；32、第三转轴；33、开关门。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
图5所示，真丝面料表面平整装置，其组成包括：工作台1，工作台1上包括有清洁区2、洒水区3、熨烫区4和烘干区5，清洁区2上设置有两个第一支架6，两个第一支架6上分别设置有第一转轴7和吸尘横杆8，第一转轴7上设置有粘毛滚筒9，洒水区3上设置有防水隔板10，防水隔板10上设置有横梁11，横梁11上设置有洒水管12，洒水区3两侧设置有储水槽13，熨烫区4上设置有第二支架14，第二支架14上设置有第二转轴15，第二转轴15上设置有熨烫滚筒16，烘干区5上设置有两个挡板17，两个挡板17之间固定连接有烘干管18，工作台1前后两端均设置有导向装置19。吸尘横杆8上设置有纤维丝20，靠近纤维丝20一侧的防水隔板10的底部开设有进面料口21，靠近熨烫滚筒16一侧的防水隔板10的底部开设有出面
料口22。洒水区3内设置有防水槽23，进面料口21和出面料口22与防水槽23的接触处均设置有斜坡24。洒水管12面向防水槽23的那面上设置有雾化喷头31，靠近储水槽13的一面防水隔板10上设置有第三转轴32，第三转轴32上转动连接有开关门33。防水槽23和储水槽13相连，进面料口21和出面料口22的高度比防水槽23的高度高。储水槽13底部设置有放水口25，靠近放水口25的防水隔板10与储水槽13之间形成有出水口26。吸尘横杆8、熨烫滚筒16烘干管18为现有技术，与外部已知电源连接。通过设置吸尘横杆8、粘毛滚筒9和纤维丝20，使面料可以通过粘毛滚筒9粘去浮絮等物，然后通过纤维丝20与面料的接触，将不易被粘毛滚筒9粘走的东西从面料上扫落，进而被吸尘横杆8吸走，提高了面料的洁净程度；通过设置洒水管12、雾化喷头31，洒水管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.真丝面料表面平整装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)上包括有清洁区(2)、洒水区(3)、熨烫区(4)和烘干区(5)，所述清洁区(2)上设置有两个第一支架(6)，两个所述第一支架(6)上分别设置有第一转轴(7)和吸尘横杆(8)，所述第一转轴(7)上设置有粘毛滚筒(9)，所述洒水区(3)上设置有防水隔板(10)，所述防水隔板(10)上设置有横梁(11)，所述横梁(11)上设置有洒水管(12)，所述洒水区(3)两侧设置有储水槽(13)，所述熨烫区(4)上设置有第二支架(14)，所述第二支架(14)上设置有第二转轴(15)，所述第二转轴(15)上设置有熨烫滚筒(16)，所述烘干区(5)上设置有两个挡板(17)，两个所述挡板(17)之间固定连接有烘干管(18)，所述工作台(1)前后两端均设置有导向装置(19)。2.根据权利要求1所述的真丝面料表面平整装置，其特征在于：所述吸尘横杆(8)上设置有纤维丝(20)，靠近所述纤维丝(20)一侧的所述防水隔板(10)的底部开设有进面料口(21)，靠近所述熨烫滚筒(16)一侧的所述防水隔板(10)的底部开设有出面料口(22)。3.根据权利要求2所述的真丝面料表面平整装置，其特征在于：所述洒水区(3)内设置有防水槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈越，严岳清，汤方泉，孙炳华，
申请(专利权)人：杭州润之雅纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：