本实用新型专利技术公开一种用于活性炭材料混合搅拌装置，具体涉及活性炭加工技术领域，该用于活性炭材料混合搅拌装置具体包括输送组件和搅拌主体装置，输送组件包括输送架、进料斗和混合输送管道，输送架上设置混合输送管道，混合输送管道上设置进料斗，混合输送管道内设置绞龙组件，混合输送管道一端设置输送驱动装置，另一端连接搅拌主体装置，搅拌主体装置包括搅拌平台、搅拌箱、搅拌轴和搅拌条，搅拌箱安装在搅拌平台上，搅拌箱内设置搅拌轴，搅拌轴周向通过连接杆固定搅拌条，本装置全程封闭且自动化加工活性炭混合搅拌，减少粉尘弥漫，提高了工作效率。高了工作效率。高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于活性炭材料混合搅拌装置
[0001]本技术涉及活性炭加工
，具体涉及一种用于活性炭材料混合搅拌装置。
技术介绍
[0002]活性炭为使其表面积增大，从而提高吸附效率和速度，需要混合搅拌促使活性炭与待处理物质更好地接触，增加接触面积和接触次数，从而提高吸附效果。此外，混合搅拌还可以避免活性炭表面的堵塞和污染，保持吸附性能长期稳定。因此，活性炭通常需要混合搅拌以提高吸附效率和稳定性，现有的活性炭材料混合搅拌设备，需要人们手动不断将不同活性炭的材料倒进搅拌设备内，由于人工因素，容易导致产量无法满足现在的市场需求，且人工倒料会造成大量的粉尘弥漫在空气中，对人们的呼吸道造成影响等问题，为此提出一种用于活性炭材料混合搅拌装置来解决以上问题。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决活性炭加工中的技术问题。为此，本技术提出一种用于活性炭材料混合搅拌装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于活性炭材料混合搅拌装置，该用于活性炭材料混合搅拌装置具体包括输送组件和搅拌主体装置，所述输送组件包括输送架、进料斗和混合输送管道，所述输送架上设置混合输送管道，所述混合输送管道上设置进料斗，所述混合输送管道内设置绞龙组件，所述混合输送管道一端设置输送驱动装置，另一端连接搅拌主体装置，所述搅拌主体装置包括搅拌平台、搅拌箱、搅拌轴和搅拌条，所述搅拌箱安装在搅拌平台上，所述搅拌箱内设置搅拌轴，所述搅拌轴周向通过连接杆固定搅拌条，所述搅拌轴一端贯穿搅拌箱连接绞龙组件，另一端通过轴承和轴承座设置在搅拌平台上。
[0005]在本技术一个较佳实施例中，所述绞龙组件包括绞龙轴和绞龙片，所述绞龙轴设置在混合输送管道内中心位置，所述绞龙片环绕绞龙轴设置，且绞龙片为一个旋向，所述绞龙片抵接在混合输送管道内壁上。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述输送驱动装置包括电机、皮带、转动轮、减速机和转动轴，所述电机设置在输送架中，所述电机通过皮带连接转动轮，所述转动轮与减速机的连接，所述减速机与转动轴连接，所述转动轴与绞龙轴同轴直连。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述混合输送管道末端直径逐渐变小，且绞龙轴和绞龙片配合混合输送管道内径逐渐变小。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述搅拌箱的底端连通安装带有控制阀的排料管。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述搅拌平台内设置控制面板，所述控制面板电连接输送驱动装置。
[0010]本技术的有益效果是：采用上述结构后，输送组件控制进料的速率，且在进料的同时在混合输送管道内通过绞龙组件进行初步的混合，混合后按照一定的速率输送至搅拌主体装置，搅拌主体装置将活性炭材料混合搅拌，提高混合效率和控制颗粒粉化，本装置全程封闭且自动化加工活性炭混合搅拌，能够完全替代用人工进行的混合操作，降低了劳动强度，减少粉尘弥漫，提高工作效率。
附图说明
[0011]图1是本技术主体结构示意图；
[0012]图2是本技术搅拌主体装置结构示意图；
[0013]图3是本技术混合输送管道剖面结构示意图；
[0014]图中：1、输送架，2、进料斗，3、混合输送管道，4、搅拌平台，5、搅拌箱，6、搅拌轴，7、搅拌条，8、连接杆，9、轴承，10、轴承座，11、绞龙轴，12、绞龙片，13、电机，14、皮带，15、转动轮，16、减速机，17、转动轴，18、控制阀，19、排料管，20、控制面板。
具体实施方式
[0015]下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0017]如图1和图2所示，一种用于活性炭材料混合搅拌装置，该用于活性炭材料混合搅拌装置具体包括输送组件和搅拌主体装置，输送组件包括输送架1、进料斗2和混合输送管道3，输送架1上设置混合输送管道3，混合输送管道3上设置进料斗5，活性炭从进料斗5进入，再加入促与活性炭混合的待处理物质，通过混合输送管道3传送和混合，混合输送管道3内设置绞龙组件，混合输送管道3一端设置输送驱动装置，另一端连接搅拌主体装置，搅拌主体装置包括搅拌平台4、搅拌箱5、搅拌轴6和搅拌条7，搅拌箱5安装在搅拌平台4上，搅拌箱5内设置搅拌轴6，搅拌轴6周向通过连接杆8固定搅拌条7，搅拌轴6一端贯穿搅拌箱5连接绞龙组件，另一端通过轴承9和轴承座10设置在搅拌平台4上，具体实施中，活性炭从混合输送管道3进入搅拌箱中，搅拌轴6与绞龙组件装置连通，在输送驱动装置驱动时，搅拌轴6同时转动，带动搅拌条7搅动搅拌箱5内的活性炭，搅拌条7为单条且与活性炭接触面积小，对活性炭有离心和分散作用，能够将活性炭团粒打开或分散开，且在密闭的搅拌箱5内加工，
防止活性炭搅拌的同时造成粉尘的弥漫。
[0018]如图3所示，作为优选的实施方式，进一步的，绞龙组件包括绞龙轴11和绞龙片12，绞龙轴11设置在混合输送管道3内中心位置，绞龙片12环绕绞龙轴11设置，且绞龙片12为一个旋向，绞龙片12抵接在混合输送管道3内壁上，混合输送管道3末端直径逐渐变小，且绞龙轴11和绞龙片12配合混合输送管道3内径逐渐变小，绞龙片12和绞龙轴11可将内部的活性炭和其他混合物搅拌分散，防止活性炭在混合输送管道3内堆积不向出口移动。
[0019]如图1所示，作为优选的实施方式，进一步的，输送驱动装置包括电机13、皮带14、转动轮15、减速机16和转动轴17，电机13设置在输送架1中，电机13通过皮带14连接转动轮15，转动轮15与减速机16的连接，减速机16与转动轴17连接，转动轴17与绞龙轴11同轴直连，电机13驱动带动转动轮15转动，通过减速机16传动驱动与转动轴17同轴的绞龙轴11转动。
[0020]如图1所示，作为优选的实施方式，进一步的，搅拌箱2的底端连通安装带有控制阀18的排料管19，控制阀18控制活性炭的出料量，搅拌平台4内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于活性炭材料混合搅拌装置，该用于活性炭材料混合搅拌装置具体包括输送组件和搅拌主体装置，其特征在于：所述输送组件包括输送架、进料斗和混合输送管道，所述输送架上设置混合输送管道，所述混合输送管道上设置进料斗，所述混合输送管道内设置绞龙组件，所述混合输送管道一端设置输送驱动装置，另一端连接搅拌主体装置，所述搅拌主体装置包括搅拌平台、搅拌箱、搅拌轴和搅拌条，所述搅拌箱安装在搅拌平台上，所述搅拌箱内设置搅拌轴，所述搅拌轴周向通过连接杆固定搅拌条，所述搅拌轴一端贯穿搅拌箱连接绞龙组件，另一端通过轴承和轴承座设置在搅拌平台上。2.根据权利要求1所述一种用于活性炭材料混合搅拌装置，其特征在于：所述绞龙组件包括绞龙轴和绞龙片，所述绞龙轴设置在混合输送管道内中心位置，所述绞龙片环绕绞龙轴设置，且绞龙...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴如鑫，朱兆帅，刘星，韩冬，
申请(专利权)人：江苏乾汇和环保再生有限公司，
类型：新型
国别省市：
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