一种活性炭风选除杂设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种活性炭风选除杂设备，旨在解决当前只能够对活性炭进行单向的除杂，除杂的效果不是很好，而且活性炭在下落的过程中，存在重叠堆积的现象，现有的除杂机构在风选时，重叠堆积的活性炭会对风力进行阻挡，从而降低风选除杂效果的技术问题，包括设备箱体，还包括：除杂网筒，可转动的设置在设备箱体内；除杂机构，可转动的设置在除杂网筒两端，所述除杂机构包括旋转杆和电机轴，本实用新型专利技术经过除杂网筒旋转，使活性炭在除杂网筒内翻转，同时在旋转杆和电机轴上设置有吹风扇叶，在电机带动除杂网筒的过程中，会同时带动两个吹风扇叶旋转，从除杂筒体的两端同时对活性炭进行风选除杂，将活性炭上的灰尘杂质双向吹除。将活性炭上的灰尘杂质双向吹除。将活性炭上的灰尘杂质双向吹除。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭风选除杂设备


[0001]本技术涉及活性炭除杂领域，具体为一种活性炭风选除杂设备。

技术介绍

[0002]活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，由煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产。主要成分为碳，并含少量氧、氢、硫、氮、氯等元素。具有很强的吸附性能，为用途极广的一种工业吸附剂。其中，活性炭加工过程中会掺杂很多的杂质，通常会使用风选除杂设备来去除较轻的灰尘杂质。
[0003]根据公开专利CN202221967552.6一种活性炭风选除杂设备可知，包括除杂箱，所述除杂箱的底部开设有出料口，除杂箱的顶部安装有进料斗，除杂箱的一侧设有过滤框，且过滤框通过可拆卸结构与除杂箱连接，除杂箱的另一侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至除杂箱内并安装有鼓风扇叶，除杂箱的一侧内壁上固定安装有连接板，连接板上转动安装有传动轴，驱动电机与传动轴之间设有传动机构，除杂箱的顶部滑动安装有两个挡板，传动轴与对应的挡板之间设有驱动机，在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，虽然通过两个挡板的往复移动，解决了进料位置小无法对活塞炭进行充分的除杂问题，但是在使用过程中，传统的风选机构都是采用驱动电机带动风扇旋转，对活性炭进行除杂，这种除杂方式，只能够对活性炭进行单向的除杂，除杂的效果不是很好，而且活性炭在下落的过程中，存在重叠堆积的现象，现有的除杂机构在风选时，重叠堆积的活性炭会对风力进行阻挡，从而降低风选除杂的效果。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种活性炭风选除杂设备，以解决当前传统的风选机构都是采用驱动电机带动风扇旋转，对活性炭进行除杂，这种除杂方式，只能够对活性炭进行单向的除杂，除杂的效果不是很好，而且活性炭在下落的过程中，存在重叠堆积的现象，现有的除杂机构在风选时，重叠堆积的活性炭会对风力进行阻挡，从而降低风选除杂效果的技术问题。
[0005]为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为：设计一种活性炭风选除杂设备，包括设备箱体，还包括：
[0006]除杂网筒，可转动的设置在设备箱体内；
[0007]除杂机构，可转动的设置在除杂网筒两端，能够在除杂网筒旋转时，一同带动除杂机构旋转，从而实现对除杂网筒内活性炭两端的同时风选，提升了风选除杂的效果，所述除杂机构包括旋转杆和电机轴，所述旋转杆和电机轴分别采用螺钉连接在除杂网筒的两端；
[0008]所述旋转杆和电机轴外侧均贯穿有吹风扇叶，且两个吹风扇叶均朝向除杂网筒，所述吹风扇叶与旋转杆和电机轴构成可拆卸结构。
[0009]优选地，所述电机轴远离除杂网筒的一端穿过设备箱体连接有电机，所述电机一
侧采用螺钉连接有设备箱体。
[0010]优选地，所述除杂网筒前侧开设有方形槽，所述方形槽前侧开设有方形孔；
[0011]所述方形槽前侧四角均开设有有螺纹槽，所述方形槽内部插入有挡板，所述挡板内部四角均贯穿有固定螺栓，且固定螺栓后侧螺纹连接有螺纹槽。
[0012]优选地，所述旋转杆远离除杂网筒的一端转动连接有轴承，所述轴承的另一端采用螺钉连接有设备箱体。
[0013]优选地，所述设备箱体内部底端采用螺钉连接有固定板，所述固定板顶部开设有卡槽，所述卡槽内部卡入有静电板。
[0014]优选地，所述设备箱体前端一侧转动连接有轴承，所述轴承的另一端固定连接有箱体门板，所述箱体门板前侧一端焊接有把手，所述箱体门板前侧中部采用螺钉连接有静电发生器，且静电发生器与静电板连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1.本技术通过除杂网筒和吹风扇叶的结合，可以经过除杂网筒旋转，使活性炭在除杂网筒内翻转，从而避免了传统活性炭堆积影响到风选除杂的功能，同时在旋转杆和电机轴上设置有吹风扇叶，在电机带动除杂网筒的过程中，会同时带动两个吹风扇叶旋转，从除杂筒体的两端同时对活性炭进行风选除杂，将活性炭上的灰尘杂质双向吹除，提升了风选除杂的效果，而且除杂网筒与吹风扇叶采用同一驱动设备驱动，无需设置较多的驱动设备。
[0017]2.本技术通过静电板和静电发生器的结合，可以利用静电发生器使静电板的表面产生静电，经过表面带有静电的静电板，能够将吹出的灰尘杂质，吸附在静电板的表面，从而便捷的对风选除杂的灰尘杂质进行收集。
附图说明
[0018]图1为本技术的内部结构示意图；
[0019]图2为本技术的方形槽内部结构示意图；
[0020]图3为本技术的正视结构示意图。
[0021]图中：1、设备箱体；101、铰链；102、箱体门板；103、把手；2、电机；201、电机轴；202、除杂网筒；203、旋转杆；204、轴承；205、方形槽；206、固定螺栓；207、吹风扇叶；208、方形孔；209、螺纹槽；210、挡板；3、固定板；301、卡槽；302、静电板；303、静电发生器。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：
[0023]实施例1：一种活性炭风选除杂设备，参见图1至图3，包括设备箱体1，还包括：除杂网筒202，可转动的设置在设备箱体1内；除杂机构，可转动的设置在除杂网筒202两端，能够在除杂网筒202旋转时，一同带动除杂机构旋转，从而实现对除杂网筒202内活性炭两端的同时风选，提升了风选除杂的效果，除杂机构包括旋转杆203和电机轴201，旋转杆203和电机轴201分别采用螺钉连接在除杂网筒202的两端；旋转杆203和电机轴201外侧均贯穿有吹风扇叶207，且两个吹风扇叶207均朝向除杂网筒202，吹风扇叶207与旋转杆203和电机轴201构成可拆卸结构，先将活性炭放入到除杂筒体内，接着打开电机2，电机2带动电机轴
201，电机轴201带动除杂网筒202，除杂网筒202带动旋转杆203经过轴承204旋转，活性炭在除杂网筒202内旋转翻滚，将灰尘杂质扬起，同时电机轴201和旋转杆203在旋转的过程中，会带动吹风扇叶207旋转，经过吹风扇叶207从两侧位置朝除杂网筒202内吹风除杂，吹除活性炭表面的灰尘杂质，能够提升对活性炭风选除杂的效果。
[0024]具体的，参见图1，电机轴201远离除杂网筒202的一端穿过设备箱体1连接有电机2，电机2一侧采用螺钉连接有设备箱体1。
[0025]进一步的，参见图2，除杂网筒202前侧开设有有方形槽205，方形槽205前侧开设有方形孔208；方形槽205前侧四角均开设有螺纹槽209，方形槽205内部插入有挡板210，挡板210内部四角均贯穿有固定螺栓206，且固定螺栓206后侧螺纹连接有螺纹槽209，当需要将活性炭放入除杂网筒202内时，旋转固定螺栓206，使固定螺栓206从方形槽205上的螺纹孔内脱离，在固定螺栓206脱离完成后，能够直接取下挡板210，将活性炭放入到除杂网筒202内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭风选除杂设备，包括设备箱体(1)，其特征在于，还包括：除杂网筒(202)，可转动的设置在设备箱体(1)内；除杂机构，可转动的设置在除杂网筒(202)两端，能够在除杂网筒(202)旋转时，一同带动除杂机构旋转，从而实现对除杂网筒(202)内活性炭两端的同时风选，提升了风选除杂的效果，所述除杂机构包括旋转杆(203)和电机轴(201)，所述旋转杆(203)和电机轴(201)分别采用螺钉连接在除杂网筒(202)的两端；所述旋转杆(203)和电机轴(201)外侧均贯穿有吹风扇叶(207)，且两个吹风扇叶(207)均朝向除杂网筒(202)，所述吹风扇叶(207)与旋转杆(203)和电机轴(201)构成可拆卸结构。2.如权利要求1所述的一种活性炭风选除杂设备，其特征在于，所述电机轴(201)远离除杂网筒(202)的一端穿过设备箱体(1)连接有电机(2)，所述电机(2)一侧采用螺钉连接有设备箱体(1)。3.如权利要求1所述的一种活性炭风选除杂设备，其特征在于，所述除杂网筒(202)前侧开设有方形槽(205)，所述方形槽(205)前侧开设有方...

【专利技术属性】
技术研发人员：张吾警，袁华，朱兆帅，刘星，
申请(专利权)人：江苏乾汇和环保再生有限公司，
类型：新型
国别省市：