乳液生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种乳液生产设备，包括真空乳化锅和二级生产罐，所述真空乳化锅连接有导料管道。所述二级生产罐通过所述导料管道连通所述真空乳化锅口，所述二级生产罐包括罐体，所述导料管道连接于所述罐体的顶部，所述罐体内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括驱动轴和连接于所述驱动轴的搅拌杆，所述搅拌杆设置有三根，所述驱动轴穿过所述罐体的顶部并连接有电机，所述罐体的底部连接有出料管道，所述出料管道的末端设置有出料口，所述罐体的底部还设置有循环管道，所述循环管道的始端与所述出料管道的始端相邻，所述循环管道的末端连接于所述二级生产罐的顶部。原料经过真空乳化锅加工后直接导入二级生产罐中进行后续加工，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
乳液生产设备


[0001]本技术涉及乳液生产加工设备
，特别涉及一种乳液生产设备。

技术介绍

[0002]乳化是乳液生产的关键工序，通常采用真空乳化锅进行，相关技术中，真空乳化锅开料后需等待后续加工调试，等待时间长，无法马上衔接后续的加工，此时真空乳化锅只能作为储罐起到储防作用，导致加工时间长，加工效率低。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种乳液生产设备，原料经过真空乳化锅加工后直接导入二级生产罐中进行后续加工，提高生产效率。
[0004]根据本技术的第一方面实施例的乳液生产设备，包括真空乳化锅和二级生产罐，所述真空乳化锅连接有导料管道。所述二级生产罐通过所述导料管道连通所述真空乳化锅口，所述二级生产罐包括罐体，所述导料管道连接于所述罐体的顶部，所述罐体内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括驱动轴和连接于所述驱动轴的搅拌杆，所述搅拌杆设置有三根，所述驱动轴穿过所述罐体的顶部并连接有电机，所述罐体的底部连接有出料管道，所述出料管道的末端设置有出料口，所述罐体的底部还设置有循环管道，所述循环管道的始端与所述出料管道的始端相邻，所述循环管道的末端连接于所述二级生产罐的顶部。
[0005]根据本技术实施例的乳液生产设备，至少具有如下有益效果：原料在真空乳化锅中经过加热、剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm
‑
2um的微粒，由于乳化锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。采用抽真空的方式，使所生产的制品在搅拌过程中不再混入气泡，从而保证可制造出富有光泽、细腻及延展性良好的优质产品。真空乳化锅通过导料管道连接二级生产罐罐，可将加工完成后的半成品料转移到二级生产罐中进行后续生产，真空乳化锅继续进行下一批次原料的加工，无需等待，能够提高生产效率，满足生产需求。二级生产罐设置的搅拌杆在驱动轴转东西搅拌罐体内的半成品料，能够加速冷却并使其均化，提高生产效率的同时也能保证产品质量，底部设置出料管道用于出料，循环管道可带动半成品料循环回流到罐体内。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述出料管道设置有转子泵，所述转子泵用以驱动乳液排出所述出料口。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述出料管道连接有泄压管道，用于缓冲乳液液压，所述泄压管道设置有泄压阀，所述泄压阀用以导通或关闭所述泄压管道。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述循环管道连接有乳化泵。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述循环管道设置有清洗口，所述清洗口设置有第一蝶阀用以打开或关闭所述清洗口。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述出料口设置有第二蝶阀，所述第二蝶阀用以
打开或关闭所述出料口。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述罐体的侧壁设置有液位显示管，所述液位显示管设置有读数。
[0012]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0014]图1为本技术实施例的乳液生产设备的示意图；
[0015]图2为本技术实施例的乳液生产设备的二级生产罐的示意图。
[0016]附图标记：真空乳化锅100；导料管道101；二级生产罐200；罐体201；驱动轴210；搅拌杆211；出料管道220；出料口221；真空泵222；泄压管道223；泄压阀224；循环管道230；乳化泵231；清洗口232；液位显示管240；电机300。
具体实施方式
[0017]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0020]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0021]乳化是乳液生产的关键工序，通常采用真空乳化锅进行，相关技术中，真空乳化锅开料后需等待后续加工调试，等待时间长，无法马上衔接后续的加工，此时真空乳化锅只能作为储罐起到储防作用，导致加工时间长，加工效率低。
[0022]参照图1和图2，为本技术提出的一种乳液生产设备，包括真空乳化锅和二级生产罐，真空乳化锅连接有导料管道。二级生产罐通过导料管道连通真空乳化锅口，二级生产罐包括罐体，导料管道连接于罐体的顶部，罐体内设置有搅拌装置，搅拌装置包括驱动轴和连接于驱动轴的搅拌杆，搅拌杆设置有三根，驱动轴穿过罐体的顶部并连接有电机，罐体的底部连接有出料管道，出料管道的末端设置有出料口，罐体的底部还设置有循环管道，循环管道的始端与出料管道的始端相邻，循环管道的末端连接于二级生产罐的顶部。原料在
真空乳化锅中经过加热、剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm
‑
2um的微粒，由于乳化锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。采用抽真空的方式，使所生产的制品在搅拌过程中不再混入气泡，从而保证可制造出富有光泽、细腻及延展性良好的优质产品。真空乳化锅通过导料管道连接二级生产罐罐，可将加工完成后的半成品料转移到二级生产罐中进行后续生产，真空乳化锅继续进行下一批次原料的加工，无需等待，能够提高生产效率，满足生产需求。二级生产罐设置的搅拌杆在驱动轴转东西搅拌罐体内的半成品料，能够加速冷却并使其均化，提高生产效率的同时也能保证产品质量，底部设置出料管道用于出料，循环管道可带动半成品料循环回流到罐体内。
[0023]参照图1和图2，可以理解的是，出料管道设置有转子泵，转子泵用以驱动乳液排出出料口。可以理解的是，出料口设置有第二蝶阀，第二蝶阀用以打开或关闭出料口。工人通过打开第二蝶阀，真空泵驱动乳液泵出加工完成后的成品。进一步地，出料管道连接有泄压管道，用于缓冲乳液液压，泄压管道设置有泄压阀，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳液生产设备，其特征在于，包括：真空乳化锅，连接有导料管道；二级生产罐，通过所述导料管道连通所述真空乳化锅口，所述二级生产罐包括罐体，所述导料管道连接于所述罐体的顶部，所述罐体内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括驱动轴和连接于所述驱动轴的搅拌杆，所述搅拌杆设置有三根，所述驱动轴穿过所述罐体的顶部并连接有电机，所述罐体的底部连接有出料管道，所述出料管道的末端设置有出料口，所述罐体的底部还设置有循环管道，所述循环管道的始端与所述出料管道的始端相邻，所述循环管道的末端连接于所述二级生产罐的顶部。2.根据权利要求1所述的乳液生产设备，其特征在于，所述出料管道设置有转子泵，所述转子泵用以驱动乳液排出所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小军，林海雄，温伟星，
申请(专利权)人：广东珍宝健康日用品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：