本实用新型专利技术公开了一种ASA液态均质乳化装置，具体涉及均质乳化技术领域，包括基座，基座顶部设置有筒体，筒体顶部通过轴承转动安装有筒盖，基座顶部位于筒体的一侧边缘位置固定设有L型架，L型架顶部呈竖直向固定贯穿设有三个呈环形均匀分布的进料管，L型架与筒体之间设置有均质乳化机构，进料管与筒盖之间设置有间歇放料机构。本实用新型专利技术通过利用电机一与电机二的配合使用让搅动轴在筒体内部做圆周式自转，同时配合电机三来驱动搅动轴在倾斜方向上进行往复运动，以带动筒体内的物料进行上下翻动，达到全方位的均质乳化的目的，与此同时，辅以放料与均质乳化过程中同步进行，大大提高了物料的均质乳化速率。物料的均质乳化速率。物料的均质乳化速率。
【技术实现步骤摘要】
一种ASA液态均质乳化装置
[0001]本技术涉及均质乳化
，更具体地说，本技术涉及一种ASA液态均质乳化装置。
技术介绍
[0002]烯基琥珀酸酐(ASA)是一种造纸中性施胶剂，其增强疏水纸张的多种性能。由于ASA是不溶性油，因此在引入造纸工艺之前其必须被乳化。ASA的乳化通常是利用乳化装置和乳化剂将其强力分散于水相中形成，并通过乳化剂使ASA乳液保持稳定。而均质则是使悬浮液(或乳化液)体系中的分散物微粒化、均匀化的处理过程，这种处理同时起降低分散物尺度和提高分散物分布均匀性的作用。
[0003]中国专利技术专利CN 113477134 A公开了一种环保胶水生产用均质乳化设备，包括壳体，所述壳体的内部设有驱动装置，所述壳体的内部设有搅拌装置；所述搅拌装置和驱动装置传动连接；所述驱动装置包括两个齿轮、固定柱、和第一连接杆，两个所述齿轮可转动的安装于壳体的内壁上，且齿轮之间相互啮合，所述齿轮的表面设有固定连接的固定柱，所述固定柱上套设有转动连接的第一连接杆，所述第一连接杆的末端与第一滑块固定连接，所述第一滑块滑动设置在滑杆上，可以通过增加驱动装置，能够与搅拌装置传动，使搅拌装置在搅拌箱的内部上下搅拌，使搅拌箱的底部的原料也能够被充分的搅拌。
[0004]但这种均质乳化设备在对物料进行均质乳化的过程中，其搅动轴往往只在一个固定的环形区域进行搅动，存在局部区域搅动不完全，导致物料的均质乳化效率较低。
[0005]在所述
技术介绍
部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
[0006]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种ASA液态均质乳化装置，通过利用搅动轴进行圆周式自转的同时，进行倾斜方向上的往复运动，实现全方位的均质乳化，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种ASA液态均质乳化装置，包括基座，所述基座顶部设置有筒体，所述筒体顶部通过轴承转动安装有筒盖，所述基座顶部位于筒体的一侧边缘位置固定设有L型架，所述L型架顶部呈竖直向固定贯穿设有三个呈环形均匀分布的进料管，所述L型架与筒体之间设置有均质乳化机构，所述进料管与筒盖之间设置有间歇放料机构。
[0008]作为本专利技术技术方案进一步的限定：所述均质乳化机构包括有固定设于L型架顶部的电机一和通过轴承转动安装于基座顶部位于筒体另一侧的竖杆，所述电机一的输出轴端部活动贯穿L型架并固定连接有主动轮，所述竖杆外周面对应主动轮的位置处固定套设有从动轮一，且主动轮与从动轮一之间通过皮带传动连接，所述主动轮底部固定设有托架，所述托架顶部固定设有电机二，所述电机二的输出轴端部活动贯穿托架并固定连接有呈倾
斜设置的转框，所述筒盖的中心位置滚动嵌装有呈贯穿设置的圆球，所述圆球的球心位置贯穿设有穿孔二，所述转框底部对应穿孔二的位置处贯穿设有穿孔一，且穿孔一与穿孔二的内周面均开设有两个耳槽，所述穿孔二内部活动穿设有搅动轴，所述搅动轴底端延伸至筒体内部以及顶端活动穿设于穿孔一内部并延伸至转框内部，所述搅动轴外周面一侧位于转框内部的部分开设有凹槽，所述凹槽内腔侧端面中部固定设有多个呈共线设置的齿块，所述转框内侧固定设有直条，所述直条面向搅动轴的一侧固定设有电机三，所述电机三的输出轴端部固定设有半齿轮，且半齿轮外周面的轮齿区与齿块相啮合，所述搅动轴顶端面与转框内腔顶端面之间固定连接有弹簧，所述搅动轴外周面位于转框内部底端的位置处固定套设有挡环，所述搅动轴外周面顶端位于挡环的底部固定设有两个凸条，所述凸条滑动连接于对应位置的耳槽内部。
[0009]作为本专利技术技术方案进一步的限定：所述挡环底端面固定设有缓冲垫。
[0010]作为本专利技术技术方案进一步的限定：所述间歇放料机构包括有固定套设于竖杆外周面对应筒盖位置处的从动轮二和开设于筒盖顶端面的环形凹槽，所述筒盖与从动轮二之间亦通过皮带传动连接，三个进料管的底端均活动插接于环形凹槽内部，且进料管底端面与环形凹槽的内腔底端面呈活动贴合设置，所述环形凹槽内腔底端面开设有与筒体内腔相连通的穿槽。
[0011]作为本专利技术技术方案进一步的限定：所述筒体内腔底端面固定设有环管，所述环管顶部连通设有多个呈环形设置的曝气管，所述筒体外侧底端安装有与环管相连通的进气管。
[0012]作为本专利技术技术方案进一步的限定：所述筒体外侧底端连通设有取样管，所述取样管上安装有控制阀。
[0013]作为本专利技术技术方案进一步的限定：所述筒体底端面连通设有排料管，所述排料管上亦安装有控制阀。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、本技术设置均质乳化机构，可以通过电机一与电机二的配合使用让搅动轴在筒体内部做圆周式自转，与此同时，再配合电机三来驱动半齿轮转动，并利用半齿轮上的轮齿区与齿块接触时，驱动搅动轴向斜上方运动，同时压缩弹簧，而后利用半齿轮上的轮齿区与齿块相离时，搅动轴会在弹簧的压缩回复力作用下向斜下方复位，实现搅动轴在倾斜方向上进行往复运动，从而带动筒体内的物料进行上下翻动，达到全方位的均质乳化的目的，大大提高了物料的均质乳化速率；
[0016]2、本技术通过在筒体内腔底部设置曝气组件，可以利用曝气管喷出的气体来让料筒内部的物料实现持续上下翻动，从而进一步加速均质乳化速率；
[0017]3、本技术通过设置间歇放料机构，使电机一在驱动主动轮转动的过程中，同步带动竖杆转动，从而带动筒盖做圆周运动，让三个进料管的出料口会交替式与穿槽相连通，使对应进料管内部的物料间歇式进入筒体内部，并通过均质乳化机构进行均质乳化，实现放料与均质乳化过程中同步进行，进一步提高了均质乳化速率。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术技术方案的进一步理解，构成本技术的一部分，
本技术的实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0019]图1为本技术的整体结构示意图。
[0020]图2为本技术的局部侧剖图。
[0021]图3为本技术的图1中A部分放大图。
[0022]图4为本技术的圆球俯视图。
[0023]图5为本技术的转框结构示意图。
[0024]图6为本技术的搅动轴局部结构示意图。
[0025]图7为本技术的筒盖结构示意图。
[0026]附图标记为：1基座、2L型架、3筒体、4筒盖、5进料管、6均质乳化机构、61电机一、62竖杆、63主动轮、64从动轮一、65托架、66电机二、67转框、68圆球、69搅动轴、610穿孔一、611穿孔二、612挡环、613凸条、614直条、615电机三、616半齿轮、617凹槽、618齿块、619弹簧、7间歇放料机构、71从动轮二、72环形凹槽、73穿槽、8缓冲垫、9环管、10曝气管、11进气管、12取样管、13排料管、14控制阀。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种ASA液态均质乳化装置，包括基座(1)，所述基座(1)顶部设置有筒体(3)，其特征在于：所述筒体(3)顶部通过轴承转动安装有筒盖(4)，所述基座(1)顶部位于筒体(3)的一侧边缘位置固定设有L型架(2)，所述L型架(2)顶部呈竖直向固定贯穿设有三个呈环形均匀分布的进料管(5)，所述L型架(2)与筒体(3)之间设置有均质乳化机构(6)，所述进料管(5)与筒盖(4)之间设置有间歇放料机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种ASA液态均质乳化装置，其特征在于：所述均质乳化机构(6)包括有固定设于L型架(2)顶部的电机一(61)和通过轴承转动安装于基座(1)顶部位于筒体(3)另一侧的竖杆(62)，所述电机一(61)的输出轴端部活动贯穿L型架(2)并固定连接有主动轮(63)，所述竖杆(62)外周面对应主动轮(63)的位置处固定套设有从动轮一(64)，且主动轮(63)与从动轮一(64)之间通过皮带传动连接，所述主动轮(63)底部固定设有托架(65)，所述托架(65)顶部固定设有电机二(66)，所述电机二(66)的输出轴端部活动贯穿托架(65)并固定连接有呈倾斜设置的转框(67)，所述筒盖(4)的中心位置滚动嵌装有呈贯穿设置的圆球(68)，所述圆球(68)的球心位置贯穿设有穿孔二(611)，所述转框(67)底部对应穿孔二(611)的位置处贯穿设有穿孔一(610)，且穿孔一(610)与穿孔二(611)的内周面均开设有两个耳槽，所述穿孔二(611)内部活动穿设有搅动轴(69)，所述搅动轴(69)底端延伸至筒体(3)内部以及顶端活动穿设于穿孔一(610)内部并延伸至转框(67)内部，所述搅动轴(69)外周面一侧位于转框(67)内部的部分开设有凹槽(617)，所述凹槽(617)内腔侧端面中部固定设有多个呈共线设置的齿块(618)，所述转框(67)内侧固定设有直条(614)...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑大强，林顺宜，
申请(专利权)人：富毅特上海环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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