一种物料预混装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种物料预混装置，涉及氧化铝粉技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定连接有筒体，筒体的顶部设置有锥形漏斗，锥形漏斗的内壁固定连接有筛网，筒体的外表面开设有出料口，出料口的内壁滑动连接有过滤网，筒体的外表面开设有两个第一滑槽，通过工作人员可以启动电机，电机带动着搅拌柱运行转动，搅拌柱带动着两个搅拌杆，能够使氧化铝粉在预混过程中，通过两个清理板能够使筒体的内壁不会残留过多铝粉，从而使搅拌杆的搅拌效率得到提升，可以避免一部分铝粉长时间的粘留在筒体的内壁上，从而避免出现不好清理的情况，能够使工作人员更加方便的对筒体的内壁进行更好的清理，进一步的提高了清理板的实用性。进一步的提高了清理板的实用性。进一步的提高了清理板的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种物料预混装置


[0001]本技术涉及氧化铝粉
，特别涉及一种物料预混装置。

技术介绍

[0002]在预混合氧化铝粉作业中，对多种物料进行搅拌，是为了加快它们的接触面积，可以起到加快化学反应，加快混合程度的作用，尤其在对不同的固体物料进行混合时，需要进行充分的搅拌，在这个过程中通常会用到搅拌混合装置，现有的一些搅拌容器筒体内壁一般不是防粘材料，由于氧化铝粉本身具有一定粘性，所以在搅拌过程中氧化铝粉与内壁长时间进行接触，可能会导致筒体内壁残留过多铝粉，而且时间长了这些铝粉残留在筒体的内壁，不仅会浪费，而且使工作人员清理十分麻烦，同时也对筒体的内壁进行一定侵蚀。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种物料预混装置，能够解决搅拌过程中搅拌容器内壁残留氧化铝粉的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种物料预混装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有筒体，筒体的顶部设置有锥形漏斗，锥形漏斗的内壁固定连接有筛网，筒体的外表面开设有出料口，出料口的内壁滑动连接有过滤网，筒体的外表面开设有两个第一滑槽，两个第一滑槽分别位于在筒体外表面的前后两侧，两个第一滑槽的内壁均滑动连接有滑块，两个滑块的前表面均固定连接有把手，第一滑槽开设于出料口的正上方，底座的内部开设有凹槽，筒体的内部设置有搅拌装置。
[0005]优选的，所述搅拌装置包括有电机，电机的底部与凹槽的内壁的底面固定连接，电机的输出端固定连接有搅拌柱，搅拌柱的顶端转动贯穿凹槽的顶部并延伸至筒体的内部，凹槽的内部与筒体的内部连通，搅拌柱的内部滑动贯穿有两个搅拌杆。
[0006]优选的，两个所述搅拌杆的左右两端均设置有清理板，两个搅拌杆左右两端分别与对应的清理板固定连接，两个清理板清理面分别与筒体的内壁互相贴合，筒体的顶部开设有两个卡槽。
[0007]优选的，两个所述卡槽的内壁的右表面均开设有第二滑槽，两个第二滑槽的内部分别与对应的第一滑槽的内部连通，两个第二滑槽的内壁均滑动连接有卡块。
[0008]优选的，两个所述卡块的右端均固定连接有固定块，两个固定块的相背端分别与对应的滑块固定连接，两个固定块的右端均固定连接有弹簧。
[0009]优选的，两个所述弹簧的右端分别与对应的第二滑槽内壁的右表面固定连接，锥形漏斗的底部的前后两侧均开设有通槽，两个通槽的内壁分别与对应的卡块滑动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]、该物料预混装置，通过工作人员可以启动电机，电机带动着搅拌柱运行转动，搅拌柱带动着两个搅拌杆，通过带动两个清理板，两个清理板分别对筒体内壁残留的铝粉以及块状铝粉对其进行清理，能够使氧化铝粉在预混过程中，通过两个清理板能够使筒体的
内壁不会残留过多铝粉，从而使搅拌杆的搅拌效率得到提升，可以避免一部分铝粉长时间的粘留在筒体的内壁上，从而避免出现不好清理的情况，能够使工作人员更加方便的对筒体的内壁进行更好的清理，进一步的提高了清理板的实用性。
[0012]、该物料预混装置，通过工作人员将锥形漏斗按压在两个卡槽的内部中，可以使工作人员能够对不同容量的锥形漏斗，以及不同规格型号的漏斗简单进行更换调节，能够更好的保障了氧化铝粉的预混过程，能够进一步的提高了锥形漏斗的实用性。
[0013]、该物料预混装置，通过筛网的设置，可以使工作人员对氧化铝粉预混过程前进行简单过滤大型残留在铝粉的颗粒物，可以使后续的氧化铝粉在搅拌过程中能够使更好的进行搅拌，初步防止一些大型杂质混合在氧化铝粉当中，一定程度上保证了氧化铝粉的颗粒性。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0015]图1为本技术的一种物料预混装置结构示意图；
[0016]图2为本技术筒体内部结构示意图；
[0017]图3为本技术第二滑槽内部结构示意图；
[0018]图4为本技术锥形漏斗平面示意图。
[0019]附图标记：1、底座；2、筒体；3、出料口；4、过滤网；5、锥形漏斗；6、筛网；7、第一滑槽；8、滑块；9、把手；10、凹槽；11、电机；12、搅拌柱；13、搅拌杆；14、清理板；15、卡槽；16、第二滑槽；17、卡块；18、固定块；19、弹簧；20、通槽。
实施方式
[0020]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0023]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种物料预混装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有筒体2，筒体2的顶部设置有锥形漏斗5，锥形漏斗5的内壁固定连接有
筛网6，通过筛网6的设置，可以使工作人员对氧化铝粉预混过程前进行简单过滤大型残留在铝粉的颗粒物，可以使后续的氧化铝粉在搅拌过程中能够使更好的进行搅拌，初步防止一些大型杂质混合在氧化铝粉当中，一定程度上保证了氧化铝粉的颗粒性，筒体2的外表面开设有出料口3，出料口3的内壁滑动连接有过滤网4，筒体2的外表面开设有两个第一滑槽7，两个第一滑槽7分别位于在筒体2外表面的前后两侧，两个第一滑槽7的内壁均滑动连接有滑块8，两个滑块8的前表面均固定连接有把手9，第一滑槽7开设于出料口3的正上方，底座1的内部开设有凹槽10，筒体2的内部设置有搅拌装置，
[0025]进一步地，搅拌装置包括有电机11，电机11的底部与凹槽10的内壁的底面固定连接，电机11的输出端固定连接有搅拌柱12，搅拌柱12的顶端转动贯穿凹槽10的顶部并延伸至筒体2的内部，凹槽10的内部与筒体2的内部连通，搅拌柱12的内部滑动贯穿有两个搅拌杆13，两个搅拌杆13的左右两端均设置有清理板14，两个搅拌杆13左右两端分别与对应的清理板14固定连接，两个清理板14清理面分别与筒体2的内壁互相贴合，接着工作人员可以启本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物料预混装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有筒体（2），筒体（2）的顶部设置有锥形漏斗（5），锥形漏斗（5）的内壁固定连接有筛网（6），筒体（2）的外表面开设有出料口（3），出料口（3）的内壁滑动连接有过滤网（4），筒体（2）的外表面开设有两个第一滑槽（7），两个第一滑槽（7）分别位于在筒体（2）外表面的前后两侧，两个第一滑槽（7）的内壁均滑动连接有滑块（8），两个滑块（8）的前表面均固定连接有把手（9），第一滑槽（7）开设于出料口（3）的正上方，底座（1）的内部开设有凹槽（10），筒体（2）的内部设置有搅拌装置。2.根据权利要求1所述的一种物料预混装置，其特征在于：所述搅拌装置包括有电机（11），电机（11）的底部与凹槽（10）的内壁的底面固定连接，电机（11）的输出端固定连接有搅拌柱（12），搅拌柱（12）的顶端转动贯穿凹槽（10）的顶部并延伸至筒体（2）的内部，凹槽（10）的内部与筒体（2）的内部连通，搅拌柱（12）的内部滑动贯穿有两个搅拌杆（13）。3.根据权利要求2所述的一种物...

【专利技术属性】
技术研发人员：张琳，于伟伟，李元慧，张光明，
申请(专利权)人：济源市更新瓷料有限公司，
类型：新型
国别省市：