一种氧化铝粉体生产用原料多级粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氧化铝粉体生产用原料多级粉碎装置，涉及氧化铝加工技术领域，该氧化铝粉体生产用原料多级粉碎装置，包括第一粉碎室、第二粉碎室以及第三粉碎室，所述第一粉碎室、第二粉碎室以及第三粉碎室之间固定连接有两个粉碎外壳，第三粉碎室的下侧同样固定连接有粉碎外壳，三个粉碎外壳内分别设置有两个第一粉碎辊、两个第二粉碎辊以及两个第三粉碎辊，该氧化铝粉体生产用原料多级粉碎装置，通过多级粉碎的方式进一步提高了氧化铝粉碎效果，保障了氧化铝粉体加工后的精细度，同时该方案采用惯性掉落粉碎的方式不需要使用到风道、风机等结构，保障了氧化铝粉体加工时的效率以及速度。的效率以及速度。的效率以及速度。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝粉体生产用原料多级粉碎装置


[0001]本技术涉及氧化铝加工
，特别涉及一种氧化铝粉体生产用原料多级粉碎装置。

技术介绍

[0002]目前氧化铝粉碎粉碎装置，需要人工不断的进行加料和接料，从而将粉碎的氧化铝不断的加入到同一粉碎机构上进行粉碎，粉碎效率低，劳动强度大，不便于使用。
[0003]根据上述问题经检索至相关技术专利：一种氧化铝粉体多级粉碎装置，该方案通过风机、出料管、进料管、第一连接管和第二连接管，实现了氧化铝在第一粉碎室、第二粉碎室和第三粉碎室之间的输送，无需人工对物料进行输送。
[0004]该方案在使用时存在以下问题：该方案通过负压的方式抽取第一粉碎室、第二粉碎室或者第三粉碎室内的氧化铝原料，同时在抽取氧化铝原料时需要开启相对应的阀门，这样在对氧化铝粉体加工时需要人为对阀门开启或者关闭来控制氧化铝粉体流动的状态，在对氧化铝粉体加工时过于繁琐，因此增加了工作人员的操作难度，同时该方案在加工时必须要有一个粉碎室处于空腔的状态才能保障粉体在连接管内正常输送，因此影响了对氧化铝粉体加工效率以及速度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种氧化铝粉体生产用原料多级粉碎装置，能够解决在抽取氧化铝原料时需要开启相对应的阀门，这样在对氧化铝粉体加工时需要人为对阀门开启或者关闭来控制氧化铝粉体流动的状态，增加了工作人员的操作难度的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氧化铝粉体生产用原料多级粉碎装置，包括第一粉碎室、第二粉碎室以及第三粉碎室，所述第一粉碎室、第二粉碎室以及第三粉碎室通过自上而下的方式依次设置，第一粉碎室、第二粉碎室以及第三粉碎室之间固定连接有两个粉碎外壳，第三粉碎室的下侧同样固定连接有粉碎外壳，三个粉碎外壳分别与第一粉碎室、第二粉碎室以及第三粉碎室相通，三个粉碎外壳内分别设置有两个第一粉碎辊、两个第二粉碎辊以及两个第三粉碎辊。
[0007]优选的，所述粉碎外壳相对的两侧内壁之间转动连接有两个旋转轴，两个第三粉碎辊分别固定套设在两个旋转轴上。
[0008]优选的，所述粉碎外壳内开设有控制腔，两个旋转轴靠近控制腔的一端均转动贯穿进控制腔，两个旋转轴位于控制腔内的一端上固定连接有两个啮合连接的控制齿轮，控制齿轮背对旋转轴的一端固定连接有转动贯穿出粉碎外壳侧面的连接转轴。
[0009]优选的，两个所述第一粉碎辊、两个第二粉碎辊以及两个第三粉碎辊分别在三个粉碎外壳内的连接结构相同。
[0010]优选的，所述连接转轴位于粉碎外壳外的一端外表面固定套设有皮带轮，中层粉
碎外壳外的连接转轴外表面上同样固定套设有两个皮带轮，皮带轮之间传动连接有传动皮带。
[0011]优选的，下层所述粉碎外壳的侧面设置有驱动电机，驱动电机的输出轴与下层连接转轴固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、该氧化铝粉体生产用原料多级粉碎装置，通过多级粉碎的方式进一步提高了氧化铝粉碎效果，保障了氧化铝粉体加工后的精细度，同时该方案采用惯性掉落粉碎的方式不需要使用到风道、风机等结构，不需要人为对氧化铝粉体流动的状态控制，进一步降低了工作人员的操作难度，以及保障了氧化铝粉体加工时的效率以及速度。
[0014](2)、该氧化铝粉体生产用原料多级粉碎装置，通过单一的驱动设备同时带动第一粉碎辊、第二粉碎辊以及第三粉碎辊可以进行同步进行驱动，同时也减少了外部驱动设备，使得该装置具有较高的环保意义以及环保价值。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0016]图1为本技术一种氧化铝粉体生产用原料多级粉碎装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术多级粉碎装置主视平面图；
[0018]图3为本技术粉碎外壳俯视平面图。
[0019]附图标记：1、第一粉碎室；2、第二粉碎室；3、第三粉碎室；4、粉碎外壳；5、第一粉碎辊；6、第二粉碎辊；7、第三粉碎辊；8、旋转轴；9、控制腔；10、控制齿轮；11、连接转轴；12、皮带轮；13、传动皮带；14、驱动电机。
具体实施方式
[0020]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0023]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0024]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种氧化铝粉体生产用原料多级粉
碎装置，包括第一粉碎室1、第二粉碎室2以及第三粉碎室3，第一粉碎室1、第二粉碎室2以及第三粉碎室3通过自上而下的方式依次设置，第一粉碎室1、第二粉碎室2以及第三粉碎室3之间固定连接有两个粉碎外壳4，并且第三粉碎室3的下侧同样固定连接有粉碎外壳4，三个粉碎外壳4分别与第一粉碎室1、第二粉碎室2以及第三粉碎室3相通，因此通过在第一粉碎室1内倒入氧化铝原料，这样氧化铝原料会在惯性的作用下从最下侧的粉碎外壳4排出。
[0025]进一步地，三个粉碎外壳4内分别设置有两个第一粉碎辊5、两个第二粉碎辊6以及两个第三粉碎辊7，因此当氧化铝原料倒入至第一粉碎室1内时，通过两个第一粉碎辊5对氧化铝原料进行一级粗粉碎，而粉碎后的氧化铝掉落至第二粉碎室2内并由两个第二粉碎辊6进行二级粉碎，二级粉碎后的氧化铝最终掉落至第三粉碎室3内并由第三粉碎辊7进行最终的三级粉碎，这样通过多级粉碎的方式进一步提高了氧化铝粉碎效果，保障了氧化铝粉体加工后的精细度，同时该方案采用惯性掉落粉碎的方式不需要使用到风道、风机等结构，不需要人为对氧化铝粉体流动的状态控制，进一步降低了工作人员的操作难度，以及保障了氧化铝粉体加工时的效率以及速度。
[0026]请参阅图3，两个第一粉碎辊5、两个第二粉碎辊6以及两个第三粉碎辊7分别在三个粉碎外壳4内的连接结构相同，故此下文主要以第三粉碎辊7与粉碎外壳4之间的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化铝粉体生产用原料多级粉碎装置，其特征在于：包括第一粉碎室(1)、第二粉碎室(2)以及第三粉碎室(3)，所述第一粉碎室(1)、第二粉碎室(2)以及第三粉碎室(3)通过自上而下的方式依次设置，第一粉碎室(1)、第二粉碎室(2)以及第三粉碎室(3)之间固定连接有两个粉碎外壳(4)，第三粉碎室(3)的下侧同样固定连接有粉碎外壳(4)，三个粉碎外壳(4)分别与第一粉碎室(1)、第二粉碎室(2)以及第三粉碎室(3)相通，三个粉碎外壳(4)内分别设置有两个第一粉碎辊(5)、两个第二粉碎辊(6)以及两个第三粉碎辊(7)。2.根据权利要求1所述的一种氧化铝粉体生产用原料多级粉碎装置，其特征在于：所述粉碎外壳(4)相对的两侧内壁之间转动连接有两个旋转轴(8)，两个第三粉碎辊(7)分别固定套设在两个旋转轴(8)上。3.根据权利要求2所述的一种氧化铝粉体生产用原料多级粉碎装置，其特征在于：所述粉碎外壳(4)内开设有控制腔(9)，两个旋转轴(8)靠近控制腔(9)的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛鹏飞，于伟伟，李元慧，李雷震，
申请(专利权)人：济源市更新瓷料有限公司，
类型：新型
国别省市：