一种氧化铝造粒粉均化除铁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及氧化铝造粒粉均化除铁技术领域，且公开了一种氧化铝造粒粉均化除铁装置，包括主体，所述主体内部中空，主体的上表面固定连接有进料管，主体靠近进料管的一侧设置有鼓风机仓，鼓风机仓的内部设置有鼓风机，鼓风机的输出口固定连接有出风管，出风管的另一端贯穿进主体的内部，主体的下表面设置有储料箱，储料箱内部中空并与主体内部相通，通过工作人员将待加工的材料从进料口倒入，因为进料管内壁设置有第一强磁板，将氧化铝造粒粉倒入时，第一强磁板可将其中的铁杂质进行第一次吸附，解决了现有设备中对氧化铝造粒粉中铁杂质的清理问题，可以通过更换第一强磁板来使设备多次且长时间的工作，第一强磁板可以拆卸且操作简单方便

【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝造粒粉均化除铁装置


[0001]本技术涉及氧化铝造粒粉均化除铁
，具体为一种氧化铝造粒粉均化除铁装置
。

技术介绍

[0002]目前，氧化铝粉体生产时，在粉体中会有一些铁杂质
。
由于氧化铝粉体已经广泛应用于电子
、
化工
、
机械加工等领域，提高氧化铝造粒粉质量成为必然趋势，且铝的质量通常按铝中金属杂质的含量来评定，铁是最主要的金属杂质之一
。
[0003]一般氧化铝为粉末状或颗粒状，在生产完成的后续处理阶段，为除去原料中或生产过程中夹杂的铁类物质，需对氧化铝物料进行除铁操作，而实际除铁的方式一般为磁性吸附除铁，而在现有的除铁设备中，会存在除铁之后对铁杂质的清理不及时导致杂质又混入氧化铝造粒粉中，且对氧化铝造粒粉中的铁杂质清除不足，导致产出的材料质量过低，因此设计一款可以多次对氧化铝造粒粉进行均化除铁的装置很有必要
。

技术实现思路

[0004](
一
)
解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种氧化铝造粒粉均化除铁装置，具备多次除铁等优点，解决了清除杂质不足的问题
。
[0006](
二
)
技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氧化铝造粒粉均化除铁装置，包括主体，所述主体内部中空，主体的上表面固定连接有进料管，主体靠近进料管的一侧设置有鼓风机仓，鼓风机仓的内部设置有鼓风机，鼓风机的输出口固定连接有出风管，出风管的另一端贯穿进主体的内部，主体的下表面设置有储料箱，储料箱内部中空并与主体内部相通
。
[0008]优选的，所述储料箱上表面固定连接有两个
T
形滑块，主体的前侧表面开设有两个
T
形滑槽，两个
T
形滑槽延伸出主体的下表面，
T
形滑块与
T
形滑槽滑动连接
。
[0009]优选的，所述主体的前侧表面开设有四个第一螺纹槽，主体的前端设置有第二强磁板，第二强磁板的四个角分别开设有第二螺纹槽，第二强磁板的外部设置有四个螺杆，螺杆分别与第二螺纹槽和第一螺纹槽螺纹连接
。
[0010]优选的，所述进料管上表面开设有进料口，进料口与主体内部相通，进料口的内壁开设有卡槽
。
[0011]优选的，所述进料口的内部设置有第一强磁板，第一强磁板和进料口内壁贴合，第一强磁板面对卡槽一侧的外表面固定连接有卡块，卡块与卡槽相吻合
。
[0012]优选的，所述主体的下表面固定连接有四个支撑腿，支撑腿的下表面设置有滑轮
。
[0013](
三
)
有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种氧化铝造粒粉均化除铁装置，具备以下
有益效果：
[0015]1、
该氧化铝造粒粉均化除铁装置，通过工作人员启动鼓风机，将从进料管第一次进行吸附之后的氧化铝造粒粉吹至主体前端，前端的第二强磁板对氧化铝造粒粉进行第二次吸附，解决了现有设备中对氧化铝造粒粉中铁杂质清除不干净的问题，且因为第二强磁板可以拆卸，进而方便工作人员对所吸附铁杂质的清理
。
[0016]2、
该氧化铝造粒粉均化除铁装置，通过工作人员将待加工的材料从进料口倒入，因为进料管内壁设置有第一强磁板，将氧化铝造粒粉倒入时，第一强磁板可将其中的铁杂质进行第一次吸附，解决了现有设备中对氧化铝造粒粉中铁杂质的清理问题，可以通过更换第一强磁板来使设备多次且长时间的工作，进一步的，第一强磁板可以拆卸且操作简单方便
。
附图说明
[0017]图1为本技术一种氧化铝造粒粉均化除铁装置的结构示意图；
[0018]图2为第一磁板的结构示意图；
[0019]图3为本技术主体结构的剖视图；
[0020]图4为图3中
A
处的放大图；
[0021]图5为第二磁板的结构示意图
。
[0022]图中：
1、
主体；
2、
进料管；
3、
进料口；
4、
卡槽；
5、
第一强磁板；
6、
卡块；
7、
鼓风机仓；
8、
出风管；
9、
储料箱；
10、T
形滑块；
11、T
形滑槽；
12、
第一螺纹槽；
13、
第二强磁板；
14、
第二螺纹槽；
15、
螺杆；
16、
支撑腿；
17、
滑轮
。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0024]请参阅图1‑
图5，本技术提供一种技术方案：一种氧化铝造粒粉均化除铁装置，包括主体1，主体1的上表面固定连接有进料管2，进料管2上表面开设有进料口3，进料口3与主体1内部相通，进料口3的内壁开设有卡槽4，进料口3的内部设置有第一强磁板5，第一强磁板5和进料口3内壁贴合，第一强磁板5面对卡槽4一侧的外表面固定连接有卡块6，卡块6与卡槽4相吻合，通过工作人员将待加工的材料从进料口3倒入，因为进料管2内壁设置有第一强磁板5，将氧化铝造粒粉倒入时，第一强磁板5可将其中的铁杂质进行第一次吸附，然后氧化铝造粒粉通过进料管2进入主体1内部，因为进料2内部开设有卡槽4和第一强磁板5外表面固定连接的卡块6，所以当进料完成后可将第一强磁板5取下，通过上述装置解决了现有设备中对氧化铝造粒粉中铁杂质的清理问题，可以通过更换第一强磁板5来使设备多次且长时间的工作，进一步的，第一强磁板5可以拆卸且操作简单方便
。
[0025]主体1内部中空且主体1靠近进料管2的一侧设置有鼓风机仓7，且此端为末端，鼓风机仓7内部设置有鼓风机，鼓风机的输出口固定连接有出风管8，出风管8的另一端贯穿进主体1的内部，主体1的下表面设置有有储料箱9，储料箱9内部中空并与主体1内部相通，储
料箱9的上表面固定连接有两个
T
形滑块
10
，主体1的前侧表面开设有两个
T
形滑槽
11
，两个
T
形滑槽
11
延伸出主体1的下表面，
T
形滑块
10
与
T...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种氧化铝造粒粉均化除铁装置，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）内部中空，主体（1）的上表面固定连接有进料管（2），主体（1）靠近进料管（2）的一侧设置有鼓风机仓（7），鼓风机仓（7）的内部设置有鼓风机，鼓风机的输出口固定连接有出风管（8），出风管（8）的另一端贯穿进主体（1）的内部，主体（1）的下表面设置有储料箱（9），储料箱（9）内部中空并与主体（1）内部相通；所述主体（1）的前侧表面开设有四个第一螺纹槽（
12
），主体（1）的前端设置有第二强磁板（
13
），第二强磁板（
13
）的四个角分别开设有第二螺纹槽（
14
），第二强磁板（
13
）的外部设置有四个螺杆（
15
），螺杆（
15
）分别与第二螺纹槽（
14
）和第一螺纹槽（
12
）螺纹连接；所述进料管（2）上表面开设有进料口（3），进料口（3）与主体（1）内部相通，进料口（3）的内壁开设有卡槽（4）；所述进料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：于伟伟，张光明，张琳，葛鹏飞，
申请(专利权)人：济源市更新瓷料有限公司，
类型：新型
国别省市：