一种搪玻璃反应罐的上料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种搪玻璃反应罐的上料结构，包括罐体、封盖、搅拌机构和人孔，罐体、封盖和人孔均开设有保温层，人孔上侧固定连接有支撑板，支撑板上端一侧转动连接有螺杆，螺杆上螺纹连接有移动板，移动板上远离螺杆一侧设置有入料孔，移动板上固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端通过连接杆固定连接有刮板，刮板底侧开设有第一凹槽，第一凹槽底侧设置有三角板，三角板底端固定连接有转动板，本实用新型专利技术设置入料孔放置物料，并通过保温层进行加热，利用驱动电机带动刮板转动对物料进行细化，转动螺杆带动移动板上移，扭簧在不受力状态下翻转，并使得插杆上移，再使得移动板下移，使得物料自密封件落下，从而解决了粉料混合不均匀的问题。均匀的问题。均匀的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种搪玻璃反应罐的上料结构


[0001]本技术涉及搪玻璃反应罐
，具体涉及一种搪玻璃反应罐的上料结构。

技术介绍

[0002]搪玻璃反应罐是将含高二氧化硅的玻璃衬在钢制容器表面而产生耐腐蚀作用的一种设备，主要用与化工、石油、医药、农药等行业，搪瓷玻璃反应罐一般在反应时都是提前将物料加入，但有时候也会出现特殊情况而在运转中进行加料，因此在加料时需要打开人孔进行添加。
[0003]根据中国专利公开号为CN 214346376U的“一种搪玻璃反应”，其所描述的主要是通过设置第一搅拌桨和过滤网罩提升搅拌均匀度，通过设置刮料租金，减少附着原料，并在第一刮料板和第二刮料板上设置间隔凹型槽，降低阻力，提升经济效率，在此过程中，由于需要在反应罐反应过程中添加物料，因此在反应过程中需要打开人孔且需要将物料进行预热，否则会使得出现温差变化，从而导致温差大而产生内应力，影响设备使用寿命。
[0004]因此提出一种搪玻璃反应罐的上料结构，以便解决在此过程中，由于需要在反应罐反应过程中添加物料，因此在反应过程中需要打开人孔且需要将物料进行预热，否则会使得出现温差变化，从而导致温差大而产生内应力，影响设备使用寿命的问题。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题：在搪玻璃反应罐反应过程中添加物料会导致粉料混合不均匀的问题，因此提出一种搪玻璃反应罐的上料结构。
[0006]本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种搪玻璃反应罐的上料结构，包括罐体、封盖、搅拌机构和人孔，所述罐体、封盖和人孔均开设有保温层，所述人孔上侧固定连接有支撑板，所述支撑板上端一侧转动连接有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有移动板，所述移动板上远离螺杆一侧设置有入料孔，所述移动板上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过连接杆固定连接有刮板，所述刮板底侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽底侧设置有三角板，所述三角板底端固定连接有转动板，所述转动板与人孔大小一致。
[0007]作为本技术的一种优选的技术方案，所述转动板上固定连接有转轴，所述转轴位于转动板的两端均套接有扭簧，通过扭簧能够带动转动板转动。
[0008]作为本技术的一种优选的技术方案，所述扭簧处于不受力状态下转动板与移动板处于80
°
倾斜，扭簧受刮板的力会时转动板处于水平状态。
[0009]作为本技术的一种优选的技术方案，所述移动板底侧胶连接有垫圈且垫圈与支撑板接触，提升密封性。
[0010]作为本技术的一种优选的技术方案，所述人孔底端固定连接有导料管，所述导料管内固定连接有固定板，所述固定板上端固定连接有衔接框，所述衔接框内插接有插杆，所述插杆位于衔接框内固定连接有卡板，所述卡板底侧接触有弹簧，弹簧在不受力状态
下会展开从而带动插杆上移。
[0011]作为本技术的一种优选的技术方案，所述插杆底端固定连接有密封块，所述密封块上端呈弧形结构，在使得移动板上移时，密封件与导料管接触上移，从而形成遮盖。
[0012]本技术具有以下优点：设置入料孔放置物料，并通过保温层进行加热，并利用驱动电机带动刮板转动，对物料进行细化，转动螺杆带动移动板上移，扭簧在不受力状态下翻转，并使得插杆上移，再使得移动板下移，使得物料自密封件落下，从而解决了粉料混合不均匀的问题。
附图说明
[0013]图1是本技术一优选实施例的一种搪玻璃反应罐的上料结构的侧视剖视结构示意图；
[0014]图2是本技术一优选实施例的一种搪玻璃反应罐的上料结构的三维立体结构示意图；
[0015]图3是本技术一优选实施例的一种搪玻璃反应罐的上料结构的A处放大结构示意图。
[0016]附图标记说明：1、罐体；2、封盖；3、搅拌机构；4、人孔；5、保温层；6、支撑板；7、螺杆；8、移动板；9、驱动电机；10、刮板；11、第一凹槽；12、三角板；13、转轴；14、转动板；15、导料管；16、固定板；17、衔接框；18、插杆；19、卡板；20、密封块。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0018]实施例1
[0019]请结合参阅图1
‑
3所示的一种搪玻璃反应罐的上料结构，包括罐体1、封盖2、搅拌机构3和人孔4，罐体1通过螺栓固定连接封盖2，人孔4位于封盖2一侧，搅拌机构3包括有伺服电机和搅拌叶，通过伺服电机带动搅拌叶转动，并混合物料，罐体1、封盖2和人孔4均开设有保温层5，人孔4上侧固定连接有支撑板6，支撑板6上端一侧转动连接有螺杆7，螺杆7上螺纹连接有移动板8，移动板8底侧设置有凸起，凸起与支撑板6上的凹槽贴合，移动板8上远离螺杆7一侧设置有入料孔，移动板8上固定连接有驱动电机9，驱动电机9的输出端通过连接杆固定连接有刮板10，刮板10底侧开设有第一凹槽11，第一凹槽11底侧设置有三角板12，三角板12底端固定连接有转动板14，转动板14与人孔4大小一致，将物料自入料孔置入人孔4内，并通过保温层5来进行物料加热，并启动驱动电机9带动连接杆及刮板10转动，从而使得第一凹槽11与三角板12不断接触，形成对物料的切割，方便对物料进行均匀加热和细化，从而提升上料的安全性。
[0020]其中，扭簧套接在转轴13的两侧，转轴13固定连接转动板14，能够方便带动转动板14以一定方向转动。
[0021]其中，扭簧处于不受力状态下转动板14与移动板8处于80
°
倾斜，同时第一凹槽11的宽度小于转动板14的厚度，使得转动板14转动时不会被第一凹槽11卡住，从而能够方便物料的倾泄与承载物料。
[0022]其中，支撑板6与垫圈接触，垫圈胶连接在移动板8底侧，能够便于提供密封性。
[0023]在罐体1的反应过程中需要添加物料时，自入料孔置入粉料，并启动驱动电机9，带动连接杆及刮板10转动，并在第一凹槽11及三角板12的作用下，对粉料进行均匀切割及搅拌，受保温层5效果，粉料均匀混合，在需要上料时，转动螺杆7使得移动板8上移，控制移动板8保持与支撑板6的通孔对应，并带动刮板10上移，从而扭簧控制转动板14转动，使转动板14处于80
°
倾斜，物料落入导料管15内，同时插杆18在弹簧不受力状态下上移密封块20同步上移，并与导料管15接触呈密封状态，从而对粉料进行截留，且再转动螺杆7关闭移动板8时则会使得弹簧再受到挤压，从而密封块20下移，导料管15呈打开状，粉料落入罐体1内，并受搅拌装置3均匀混合。
[0024]实施例2
[0025]请参阅图1
‑
3，在实施例1的基础上进一步改进：
[0026]其中，弹簧接触卡板19，卡板19固定连接插杆18，插杆18插接衔接框17，衔接框17固定连接固定板16上端，固定板16固定连接导料管15，导料管15固定连接人孔4底端，插杆18上端与转动板14接触，在转轴13上扭簧不受力状态下，转动板14呈80
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搪玻璃反应罐的上料结构，包括罐体(1)、封盖(2)、搅拌机构(3)和人孔(4)，其特征在于，所述罐体(1)、封盖(2)和人孔(4)均开设有保温层(5)，所述人孔(4)上侧固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)上端一侧转动连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)上螺纹连接有移动板(8)，所述移动板(8)上远离螺杆(7)一侧设置有入料孔，所述移动板(8)上固定连接有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端通过连接杆固定连接有刮板(10)，所述刮板(10)底侧开设有第一凹槽(11)，所述第一凹槽(11)底侧设置有三角板(12)，所述三角板(12)底端固定连接有转动板(14)，所述转动板(14)与人孔(4)大小一致。2.如权利要求1所述的一种搪玻璃反应罐的上料结构，其特征在于，所述转动板(14)上固定连接有转轴(13)，所述转轴(13)位于转动板(14)的两端均套接...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国平，李龙昌，王德平，
申请(专利权)人：江苏润驰智造装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：