一种便于上料的反应釜制造技术

本实用新型专利技术提供一种便于上料的反应釜

【技术实现步骤摘要】
一种便于上料的反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，尤其涉及一种便于上料的反应釜
。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热
、
蒸发
、
冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油
、
化工
、
橡胶
、
农药
、
染料
、
医药
、
食品，用来完成硫化
、
硝化
、
氢化
、
烃化
、
聚合
、
缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器
、
反应锅
、
分解锅
、
聚合釜等，材质一般有碳锰钢
、
不锈钢
、
锆
、
镍基合金及其它复合材料
。
[0003]现有的反应釜在生产活络油时，需要将原料投入到反应釜内，在投放粉料时，粉料容易附着在反应釜内壁上难以与液体充分接触混合，进而影响活络油质量
。
[0004]因此，有必要提供一种新的便于上料的反应釜解决上述技术问题
。

技术实现思路

[0005]为解决现有的反应釜在投放粉料时，粉料容易附着在反应釜内壁上难以与液体充分接触混合的技术问题，本技术提供一种便于上料的反应釜
。
[0006]本技术提供的便于上料的反应釜包括：底座；保温壳，所述保温壳固定安装在所述底座的顶部；金属桶，所述金属桶固定安装在所述保温壳内；多个加热管，多个所述加热管均设置在所述保温壳与所述金属桶之间；混料组件，所述混料组件设置在所述保温壳上，所述混料组件用于混合活络油原料；加料组件，所述加料组件设置在所述混料组件上，所述加料组件用于添加固体活络油原料
。
[0007]优选的，所述混料组件包括两个电动伸缩杆
、
支撑板
、
搅拌杆
、
电机和两个锥齿轮，两个所述电动伸缩杆均固定安装在所述保温壳上，所述支撑板固定安装在两个所述电动伸缩杆的输出杆上，所述搅拌杆转动安装在所述支撑板上，所述电机固定安装在所述支撑板的顶部，两个所述锥齿轮分别固定安装在所述电机的输出轴和所述搅拌杆上，两个所述锥齿轮相啮合
。
[0008]优选的，所述加料组件包括支撑杆和粉料盒，所述支撑杆固定安装在所述支撑板上，所述粉料盒固定安装在所述支撑杆的底部，所述粉料盒上开设有多个通孔
。
[0009]优选的，所述底座上设置有传送带，所述保温壳的一侧固定安装有安装板，所述安装板上转动安装有转轴，所述转轴的顶部固定安装有位于所述传送带正下方的导料板，所述导料板位于所述粉料盒正上方
。
[0010]优选的，所述转轴的底部固定安装有手轮，所述导料板的两侧均固定安装有限位沿
。
[0011]优选的，所述金属桶的底部固定安装有延伸至所述保温壳底部的排料管，所述排料管上设置有阀门
。
[0012]优选的，所述支撑板的底部固定安装有限位环，所述搅拌杆转动套设在所述支撑
杆外
。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的便于上料的反应釜具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种便于上料的反应釜：
[0015]1、
通过保温壳可以防止热量散失，通过加热管可以加热活络油原料，使原料间更轻易地发生反应，增加混料效率，通过调节电动伸缩杆的输出杆伸出长度可以调节支撑板的高度，从而调节搅拌杆的高度，通过电机驱动搅拌杆转动可以充分混合固体原料与液体原料，通过将固体原料放置在粉料盒内，再将粉料盒放入金属桶内，可以防止固体原料粘连在金属桶内壁难以与液体原料充分混合；
[0016]2、
通过传送带可以将固体原料传送至导料板上，固体原料通过导料板引导排至粉料盒中，通过手轮可以更轻松的转动转轴，从而调节导料板的角度，从而防止导料板影响调节支撑板的高度，通过排料管可以排出混合完成的活络油原料，通过关闭阀门可以防止搅拌过程中活络油原料排出，通过限位环可以增加支撑板与金属桶之间的密闭性，搅拌杆与支撑杆转动连接可以在支撑杆较为稳定情况下保证搅拌杆正常转动
。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的便于上料的反应釜的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；
[0018]图2为图1中所示
A
部分的放大结构示意图；
[0019]图3为图1中所示
B
部分的放大结构示意图；
[0020]图4为本技术中粉料盒的三维结构示意图
。
[0021]图中标号：
1、
底座；
2、
保温壳；
3、
金属桶；
4、
加热管；
5、
电动伸缩杆；
6、
支撑板；
7、
搅拌杆；
8、
电机；
9、
锥齿轮；
10、
支撑杆；
11、
粉料盒；
12、
限位环；
13、
传送带；
14、
转轴；
15、
导料板；
16、
手轮；
17、
安装板
。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明
。
[0023]请结合参阅图1‑
图4，其中，图1为本技术提供的便于上料的反应釜的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；图2为图1中所示
A
部分的放大结构示意图；图3为图1中所示
B
部分的放大结构示意图；图4为本技术中粉料盒的三维结构示意图
。
[0024]便于上料的反应釜包括：底座1；保温壳2，所述保温壳2固定安装在所述底座1的顶部；金属桶3，所述金属桶3固定安装在所述保温壳2内；多个加热管4，多个所述加热管4均设置在所述保温壳2与所述金属桶3之间；混料组件，所述混料组件设置在所述保温壳2上，所述混料组件用于混合活络油原料；加料组件，所述加料组件设置在所述混料组件上，所述加料组件用于添加固体活络油原料，通过保温壳2可以防止热量散失，通过加热管4可以加热活络油原料，使原料间更轻易地发生反应，增加混料效率
。
[0025]所述混料组件包括两个电动伸缩杆
5、
支撑板
6、
搅拌杆
7、
电机8和两个锥齿轮9，两个所述电动伸缩杆5均固定安装在所述保温壳2上，所述支撑板6固定安装在两个所述电动伸缩杆5的输出杆上，所述搅拌杆7转动安装在所述支撑板6上，所述电机8固定安装在所述支撑板6的顶部，两个所述锥齿轮9分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种便于上料的反应釜，其特征在于，包括：底座；保温壳，所述保温壳固定安装在所述底座的顶部；金属桶，所述金属桶固定安装在所述保温壳内；多个加热管，多个所述加热管均设置在所述保温壳与所述金属桶之间；混料组件，所述混料组件设置在所述保温壳上，所述混料组件用于混合活络油原料；加料组件，所述加料组件设置在所述混料组件上，所述加料组件用于添加固体活络油原料
。2.
根据权利要求1所述的便于上料的反应釜，其特征在于，所述混料组件包括两个电动伸缩杆
、
支撑板
、
搅拌杆
、
电机和两个锥齿轮，两个所述电动伸缩杆均固定安装在所述保温壳上，所述支撑板固定安装在两个所述电动伸缩杆的输出杆上，所述搅拌杆转动安装在所述支撑板上，所述电机固定安装在所述支撑板的顶部，两个所述锥齿轮分别固定安装在所述电机的输出轴和所述搅拌杆上，两个所述锥齿轮相啮合
。3.
根据权利要求2所述的便于...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭伟豪，陈灏臻，彭振轩，彭雅宁，彭灵静，
申请(专利权)人：港药医药湖北有限公司，
类型：新型
国别省市：