一种间隔下料机构制造技术

本实用新型专利技术一种间隔下料机构，包括：旋转部件，多个下料部件，开关部件和触发部件。旋转部件在平面内转动。多个下料部件间隔竖直分布在旋转部件上，并随所述旋转部件一同移动，各所述下料部件内部设有下料通道，所述下料部件用于存放物料并将物料释放下去。开关部件用于控制所述下料通道的导通和关闭。触发部件安装在所述旋转部件的一侧，用于触发移动至所述触发部件所在位置处的开关部件，使所述下料通道导通。可以通过调节下料部件在旋转部件上的间隔来控制下料的间隔；也可以设定触发部件的不同位置实现不同位置的下料，从而实现指定位置指定间隔下料的目的。指定间隔下料的目的。指定间隔下料的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种间隔下料机构


[0001]本技术涉及烟草基棒制作
，具体地说涉及一种间隔下料机构。

技术介绍

[0002]传统烟草吸食有害健康，降焦减害是未来烟草市场发展的重要趋势。电子烟虽然可以在一定程度上模仿香烟的味道，甚至可以通过调整配方获得更多种类的口味，但是由于烟草本香是由数千种致香化合物综合作用的结果，目前的电子烟无法真实的模拟出原有烟草本香带给烟民的抽吸感受，且从外观、结构和吸食方法上看，现有的电子烟产品与传统的香烟相差较大，很大程度上改变了吸烟的原有习惯和认知，难以获得广大烟草消费者的青睐。
[0003]加热不燃烧卷烟就是在上述背景下应运而生。其原理特点是通过加热不燃烧烟草的方式向消费者提供尼古丁和烟草特征香气，满足消费者的需求，同时可大幅度降低主流烟气中焦油和有害物质的释放量。目前的加热不燃烧卷烟包括依次连接的烟草棒段和复合滤嘴基棒构成。其中，复合滤嘴基棒为通常至少由第一中空棒、薄膜嘴棒及第二中空棒依次复合而成，薄膜嘴棒处通常需要添加一些粉料，在生产过程中，同常是第一中空棒、第二中空棒、薄膜嘴棒、第一中空棒、第二中空棒、薄膜嘴棒这样的循环的排列方式进入生产线，在薄膜嘴棒处加入粉料卷起后再进行切割。因此需要间隔自动下料的机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种可循环下料并在指定位置指定间隔下料的一种间隔下料机构。
[0005]为实现上述目的，本技术采用一下设计方案：
[0006]本技术一种间隔下料机构，包括：旋转部件，多个下料部件，开关部件和触发部件。旋转部件在平面内转动。多个下料部件间隔竖直分布在旋转部件上，并随所述旋转部件一同移动，各所述下料部件内部设有下料通道，所述下料部件用于存放物料并将物料释放下去。开关部件用于控制所述下料通道的导通和关闭。触发部件安装在所述旋转部件的一侧，用于触发移动至所述触发部件所在位置处的开关部件，使所述下料通道导通。
[0007]进一步地，所述旋转部件包括电机、主动轮、从动轮和传送带。所述电机带动所述主动轮转动，所述传送带套在所述主动轮和所述从动轮上，各所述下料部件竖直安装在所述传送带上，随所述传送带一同移动。
[0008]进一步地，所述传送带的外侧设有多个间隔分布的连接块，所述连接块的顶部设有卡槽，所述旋转部件还包括多个滑台，所述滑台的一端向下延伸有卡条，所述卡条卡接在所述卡槽内，所述下料部件竖直安装在所述滑台上。
[0009]进一步地，所述传送带的外圈设有一圈承载所述滑台的滑轨，所述滑轨的侧边设有滑槽，所述滑台的底部设有滑轮，所述滑轮在所述滑槽内滑动。
[0010]进一步地，所述下料部件包括固定料斗和活动料斗，所述固定料斗内设有顶部敞
开的的存料腔，所述活动料斗内设有底部敞开的下料腔，所述活动料斗滑动连接在所述固定料斗的一侧，所述固定料斗上对应所述活动料斗的一侧设有出料口，所述活动料斗对应所述出料口的位置设有与之对接的进料口，通过活动料斗相对所述固定料斗的上下滑动，实现所述出料口和所述进料口的通断。
[0011]进一步地，所述开关部件包括滑动设置在所述固定料斗一侧的限位压块、压缩弹簧和导向轴，所述导向轴滑动穿设在所述固定料斗的一侧，所述导向轴一端连接所述限位压块，另一端连接所述活动料斗，所述压缩弹簧套设在所述导向轴上，一端抵压在所述固定料斗上、另一端连接所述限位压块并带动所述限位压块向上复位。
[0012]进一步地，所述开关部件还包括固定安装在所述限位压块上的凸轮。所述触发部件包括用于按压所述凸轮的按压杆，所述按压杆的两端的底部设有用于导入所述凸轮的导向坡；所述凸轮被所述按压杆按压下移后，所述存料腔和所述下料腔连通并形成所述下料通道。
[0013]进一步地，还包括安装台，所述电机固定安装在所述安装台上，所述按压杆通过固定支架固定安装在所述安装台上。
[0014]进一步地，还包括安装在所述下料部件的顶部的物料盘，所述物料盘用于给所述下料部件加料。
[0015]本技术的有益效果体现在：
[0016]本技术间隔下料机构，下料部件间隔竖直分布在旋转部件上，随旋转部件一同在平面内转动，当转动到触发部件位置处，触发部件会触发开关部件控制所述下料通道导通，其他情况下，开关部件控制所述下料通道处于关闭状态。随着旋转部件的旋转不断开关部件导通和关闭，下料部件也不断完成补料和下料。并且可以通过调节下料部件在旋转部件上的间隔来控制下料的间隔；也可以设定触发部件的不同位置实现不同位置的下料，从而实现指定位置指定间隔下料的目的。
附图说明：
[0017]图1为本技术的立体图(去除物料盘后)；
[0018]图2为本技术的下料部件的立体图；
[0019]图3为本技术的下料部件的剖面图；
[0020]图4为本技术的下料部件和触发部件连接关系立体图；
[0021]图5为本技术的立体图；
[0022]图6为本技术的滑台、滑轨及传送带连接关系立体图。
[0023]附图说明：1、下料部件；2、开关部件；3、旋转部件；4、触发部件；5、安装台；6、物料盘；11、下料通道；12、固定料斗；121、存料腔；122、出料口；13、活动料斗；131、下料腔；132、进料口；21、限位压块；22、压缩弹簧；23、导向轴；24、凸轮；31、电机；32、主动轮；33、从动轮；34、传送带；341、连接块；342、卡槽；35、滑台；351、卡条；352、滑轮；36、滑轨；361、滑槽；41、按压杆；411、导向坡；51、固定支架。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]参见图1至图6。
[0026]本技术一种间隔下料机构，包括：旋转部件3，多个下料部件1，开关部件2和触发部件4。旋转部件3在平面内转动。多个下料部件1间隔竖直分布在旋转部件3上，并随所述旋转部件3一同移动，各所述下料部件1内部设有下料通道11，所述下料部件1用于存放物料并将物料释放下去。开关部件2用于控制所述下料通道11的导通和关闭。触发部件4安装在所述旋转部件3的一侧，用于触发移动至所述触发部件4所在位置处的开关部件2，使所述下料通道11导通。
[0027]本技术间隔下料机构，下料部件1间隔竖直分布在旋转部件3上，随旋转部件一同在平面内转动，当转动到触发部件4位置处，触发部件4会触发开关部件2控制所述下料通道11导通，其他情况下，开关部件2控制所述下料通道11处于关闭状态。随着旋转部件3的旋转不断开关部件2导通和关闭，下料部件1也不断完成补料和下料。并且可以通过调节下料部件1在旋转部件3上的间隔来控制下料的间隔；也可以设定触发部件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种间隔下料机构，其特征在于，包括：旋转部件(3)，在平面内转动；多个下料部件(1)，竖直间隔分布在所述旋转部件(3)上，并随所述旋转部件(3)一同移动，各所述下料部件(1)内部设有下料通道(11)，所述下料部件(1)用于存放物料并将物料释放下去；开关部件(2)，用于控制所述下料通道(11)的导通和关闭；触发部件(4)，安装在所述旋转部件(3)的一侧，用于触发移动至所述触发部件(4)所在位置处的开关部件(2)，使所述下料通道(11)导通。2.根据权利要求1所述的间隔下料机构，其特征在于，所述旋转部件(3)包括电机(31)、主动轮(32)、从动轮(33)和传送带(34)；所述电机(31)带动所述主动轮(32)转动，所述传送带(34)套在所述主动轮(32)和所述从动轮(33)上，各所述下料部件(1)竖直安装在所述传送带(34)上，随所述传送带(34)一同移动。3.根据权利要求2所述的间隔下料机构，其特征在于，所述传送带(34)的外侧设有多个间隔分布的连接块(341)，所述连接块(341)的顶部设有卡槽(342)，所述旋转部件(3)还包括多个滑台(35)，所述滑台(35)的一端向下延伸有卡条(351)，所述卡条(351)卡接在所述卡槽(342)内，所述下料部件(1)竖直安装在所述滑台(35)上。4.根据权利要求3所述的间隔下料机构，其特征在于，所述传送带(34)的外圈设有一圈承载所述滑台(35)的滑轨(36)，所述滑轨(36)的侧边设有滑槽(361)，所述滑台(35)的底部设有滑轮(352)，所述滑轮(352)在所述滑槽(361)内滑动。5.根据权利要求4所述的间隔下料机构，其特征在于，所述下料部件(1)包括固定料斗(12)和活动料斗(13)，所述固定料斗(12)内设有顶部敞开的存料腔(121)，所述活动料斗(13)内设...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋茂毅，杨戬，吴凯，彭正华，张海峰，
申请(专利权)人：武汉莱沃智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：