一种网格式反光膜成型装置制造方法及图纸

一种网格式反光膜成型装置，包括机架、设置于机架上可转动的网格辊，其特征在于：还包括压力辊，与所述网格辊平行相对地设置在所述机架上，且可相对所述网格辊在工作位置和待机位置之间移动，当所述压力辊在工作位置，所述压力辊与所述网格辊相切；支承辊，与所述压力辊平行相对地设置在所述机架上，且可驱动所述压力辊在工作位置和待机位置之间移动；驱动装置，用于驱动所述支承辊在工作位置和待机位置之间移动，当所述支承辊在工作位置，所述支承辊与所述压力辊相切且支承于所述压力辊下方，所述压力辊与所述网格辊相切，上述反光膜网格成型装置具有结构简单、网格成型效果好等优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及反光膜制作机械领域，尤其是一种网格式反光膜成型装置。
技术介绍
反光膜是利用光学的逆反射原理，其反射单元可分为玻璃微珠和微棱镜两种类 型，具有微棱镜反射单元的反光膜由于其卓越的逆反射性能，越来越广泛的被应用于各种 道路交通安全设施、标志牌和车辆被动安全防护装置等领域。其原理是在塑料基膜表面形 成均勻分布的微棱镜阵列结构，所谓的微棱镜阵列结构是指由三个彼此两两垂直的平面所 构成的结构，也称立方角式单元，可以对来自正表面的入射光进行全内反射，从而极大的提 高对入射光的反射效率，我们知道立方角式单元具有方向敏感性，对于不同角度的入射光 其反光性能亦不同，因此在制造反光膜时通常会在膜的表面加工出网格结构，以提高反光 膜的反射性，现有的网格式反光膜成型装置，包括机架、设置于机架上表面分布了网格图案 的网格辊、连接驱动网格辊转动的电机、与网格辊平行相对地设置于机架上的压力辊、以及 驱动压力辊在工作位置和待机位置之间移动的驱动装置，当压力辊在工作位置，压力辊与 网格辊相切并压紧位于网格辊与压力辊之间的反光膜基膜，网格辊转动时使反光膜基膜表 面形成网格结构，上述结构的网格式反光膜成型装置，因压力辊是采用弹性材料制成的，因 此在重力的作用下容易出现变形，使工作时压力辊与网格辊之间形成的压制力不均勻，造 成反光膜网格成型效果差。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、网格成型效果好 的网格式反光膜成型装置。为此，本技术提供的一种网格式反光膜成型装置，包括机架、设置于机架上可 转动的网格辊，其特征在于还包括压力辊，与所述网格辊平行相对地设置在所述机架上， 且可相对所述网格辊在工作位置和待机位置之间移动，当所述压力辊在工作位置，所述压 力辊与所述网格辊相切；支承辊，与所述压力辊平行相对地设置在所述机架上，且可驱动所 述压力辊在工作位置和待机位置之间移动；驱动装置，用于驱动所述支承辊在工作位置和 待机位置之间移动，当所述支承辊在工作位置，所述支承辊与所述压力辊相切且支承于所 述压力辊下方，所述压力辊与所述网格辊相切。进一步的，所述压力辊通过设置于两端的第一安装座安装于所述机架上，所述第 一安装座可绕一水平支承轴转动地设置于所述机架上。进一步的，所述支承辊通过设置于两端的第二安装座安装于所述机架上，所述第 二安装座可绕所述水平支承轴转动地设置于所述机架上。进一步的，所述第一、第二安装座分别通过轴承可转动地支承于所述水平支承轴 上，所述水平支承轴固定设置于所述机架上。进一步的，所述驱动装置为气缸，其活塞杆与所述第二安装座连接，用于驱动所述第二安装座绕所述水平支承轴转动。进一步的，所述压力辊采用硅橡胶材料制成。进一步的，所述支承辊采用不锈钢材料制成。本技术具有如下有益效果支承辊的设置不仅起到驱动压力辊在工作位置和待机位置之间移动，还可防止压 力辊在压制过程中形变，使反光膜基膜受力均勻，形成均勻分布的网格结构，压力辊和支承 辊分别通过安装座可转动地支承于同一水平支承轴上，结构简单、紧凑，压力辊和支承辊采 用轴承与水平支承轴滚动连接，使第一、第二安装座可摆动灵活、顺畅，减少各构件的磨损， 增加使用寿命，压力辊采用硅橡胶材料制成，硅橡胶具有弹性，可提高反光膜的成型效果。以下结合附图对本技术作进一步详细的说明。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的A-A向剖视图。具体实施方式参照图1和图2所示，一种网格式反光膜成型装置，包括机架6、网格辊8、压力辊 7、支承辊1、两驱动气缸2和驱动电机(图中未示出)。网格辊8水平设置于机架6上，其外周面均勻分布有网格状凸纹，驱动电机连接驱 动网格辊8转动；压力辊7采用硅橡胶材料制成，其与网格辊8平行相对地设置于机架6上， 并可相对网格辊8移动，具体的，压力辊7的两端可转动地安装于第一安装座3上，第一安 装座3通过轴承可转动地支承于水平支承轴4上，水平支承轴4固定设置于机架6上；支承 辊1采用不锈钢材料制成，其可驱动压力辊7在工作位置和待机位置之间移动，当压力辊7 处于工作位置，压力辊7与网格辊8相切，对反光膜基膜进行压制，当压力辊7处于待机位 置，压力辊7远离网格辊，具体的，支承辊1两端可转动地安装于第二安装座5上，第二安装 座5通过轴承可转动地支承于水平轴承轴4上；两驱动气缸2设置于机架6的两侧，其活塞 杆与第二安装座5枢接，用于驱动第二安装座5绕水平支承轴4摆动，使支承辊1推动压力 辊7与网格辊8相切。具体工作方式为两驱动气缸2驱动第二安装座5绕水平支承轴4向上摆动，带 动支承辊1向上与压力辊7相切，并驱动压力辊7向上摆动直至与网格辊8相切并保持，此 时，反光膜基膜处于网格辊8与压力辊7之间被压制，驱动电机驱动网格辊8转动，带动反 光膜基膜向输送方向传动，使反光膜基膜表面形成均勻分布的网格状结构。以上所述，仅为本专利技术较佳实施例而已，故不能以此限定本专利技术实施的范围，即依 本专利技术申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本专利技术专利涵盖的范 围内。权利要求一种网格式反光膜成型装置，包括机架、设置于机架上可转动的网格辊，其特征在于还包括压力辊，与所述网格辊平行相对地设置在所述机架上，且可相对所述网格辊在工作位置和待机位置之间移动，当所述压力辊在工作位置，所述压力辊与所述网格辊相切；支承辊，与所述压力辊平行相对地设置在所述机架上，且可驱动所述压力辊在工作位置和待机位置之间移动；驱动装置，用于驱动所述支承辊在工作位置和待机位置之间移动，当所述支承辊在工作位置，所述支承辊与所述压力辊相切且支承于所述压力辊下方，所述压力辊与所述网格辊相切。2.根据权利要求1所述的一种网格式反光膜成型装置，其特征在于所述压力辊通过 设置于两端的第一安装座安装于所述机架上，所述第一安装座可绕一水平支承轴转动地设 置于所述机架上。3.根据权利要求2所述的一种网格式反光膜成型装置，其特征在于所述支承辊通过 设置于两端的第二安装座安装于所述机架上，所述第二安装座可绕所述水平支承轴转动地 设置于所述机架上。4.根据权利要求3所述的一种网格式反光膜成型装置，其特征在于所述第一、第二安 装座分别通过轴承可转动地支承于所述水平支承轴上，所述水平支承轴固定设置于所述机1 ο5.根据权利要求1所述的一种网格式反光膜成型装置，其特征在于所述驱动装置为 气缸，其活塞杆与所述第二安装座连接，用于驱动所述第二安装座绕所述水平支承轴转动。6.根据权利要求1所述的一种网格式反光膜成型装置，其特征在于所述压力辊采用 硅橡胶材料制成。7.根据权利要求1所述的一种网格式反光膜成型装置，其特征在于所述支承辊采用 不锈钢材料制成。专利摘要一种网格式反光膜成型装置，包括机架、设置于机架上可转动的网格辊，其特征在于还包括压力辊，与所述网格辊平行相对地设置在所述机架上，且可相对所述网格辊在工作位置和待机位置之间移动，当所述压力辊在工作位置，所述压力辊与所述网格辊相切；支承辊，与所述压力辊平行相对地设置在所述机架上，且可驱动所述压力辊在工作位置和待机位置之间移动；驱动装置，用于驱动所述支承辊在工作位置和待机位置之间移动，当所述支承辊在工作位置，所述支承辊与所述压力辊相切且支承于所述压力辊下方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种网格式反光膜成型装置，包括机架、设置于机架上可转动的网格辊，其特征在于：还包括压力辊，与所述网格辊平行相对地设置在所述机架上，且可相对所述网格辊在工作位置和待机位置之间移动，当所述压力辊在工作位置，所述压力辊与所述网格辊相切；支承辊，与所述压力辊平行相对地设置在所述机架上，且可驱动所述压力辊在工作位置和待机位置之间移动；驱动装置，用于驱动所述支承辊在工作位置和待机位置之间移动，当所述支承辊在工作位置，所述支承辊与所述压力辊相切且支承于所述压力辊下方，所述压力辊与所述网格辊相切。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨汉阳，陈明聪，
申请(专利权)人：晋江联兴反光材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]