本实用新型专利技术公开了一种反光布的自动裁边装置，包括主体和边料收集箱，主体的一侧转动连接有第一输送辊，第一输送辊的一侧固定安装有斜板，斜板的高度低于第一输送辊的顶端，斜板的一侧开设有通料槽，通料槽一侧转动连接有第二输送辊，且第一输送辊和第二输送辊位于主体的内部，第二输送辊的一侧转动连接有压轮，第二输送辊的顶端两侧活动连接有两个裁边刀，两个所述裁边刀的两侧分别安装有两个液压伸缩杆，主体的另一侧固定安装有两个固定座，两个固定座的中间转动连接有卷布辊，卷布辊的一侧固定安转有导向板，该种反光布的自动裁边装置在反光布绕卷时进行裁边，同时可以收集边料，提高了工作效率以及方便操作的优点。提高了工作效率以及方便操作的优点。提高了工作效率以及方便操作的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种反光布的自动裁边装置
[0001]本技术涉及反光布裁边设备
，具体为一种反光布的自动裁边装置。
技术介绍
[0002]反光布也称为反射布、回归反射织物，它是将玻璃微珠施加于织物上，利用光线在玻璃微珠内折射反射后回归的光学原理，即使反射光按入射光方向大部分地返回光源方向，这种织物是一种具有安全功能的织物。
[0003]1、目前现有的反光布自动裁边设备进行裁边时，需要操作人员手持，由人力扶持切割，且不便于调整刀片的位置，加大了生产成本，同时还浪费人力，存在着一些不足；
[0004]2、现有的手工对反光布进行裁边中，增大了工作人员的工作强度，同时手工裁边的工作效率不足，裁边后的边料无法进行收集，而且手工裁边时不能确保裁剪后的边缘呈直线型，可能存在误差，不能确保精度。
[0005]因此我们对此做出改进，提出一种反光布的自动裁边装置。
技术实现思路
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0007]本技术一种反光布的自动裁边装置，包括主体和边料收集箱，所述主体的一侧转动连接有第一输送辊，所述的一侧固定安装有斜板，所述斜板的高度低于所述第一输送辊的顶端，所述斜板的一侧开设有通料槽，所述通料槽一侧转动连接有第二输送辊，且所述第一输送辊和第二输送辊位于所述主体的内部，所述第二输送辊的一侧转动连接有压轮，所述压轮的下端转动连接有辅助辊，所述第二输送辊的顶端两侧活动连接有两个裁边刀，两个所述裁边刀的两侧分别安装有两个液压伸缩杆，所述的另一侧固定安装有两个固定座，两个所述固定座的中间转动连接有卷布辊，所述卷布辊的一侧固定安转有导向板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述电机固定安装于裁边机主体的一侧，并与所述第一输送辊的一端通过联轴器传动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定座的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器传动连接有辊轮，所述辊轮通过皮带转动连接有主动轮。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一输送辊的一端固定连接有皮带轮一，所述第二输送辊的一端固定连接有皮带轮二，且所述皮带轮一通过皮带转动连接于皮带轮二。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二输送辊的一侧顶端固定安装有齿轮一，所述压轮的一端固定安装有齿轮二，且所述齿轮一与所述齿轮二啮合连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述压轮的一侧顶端转动连接有固定块，所述固定块固定安装在主体的表面。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述导向板的一侧两端固定焊接有限位
板，且两个所述限位板的间距小于所述卷布辊的宽度。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、该种反光布的自动裁边装置，通过在主体上设置两个液压伸缩杆，可以自动调节两个裁边刀的位置，提高裁边刀对反光布进行裁边的灵活性，同时操作人员能观察到裁边情况，实用性强；
[0016]2、该种反光布的自动裁边装置，利用第一输送辊和第二输送辊对反光布向前输送，同时卷布辊对裁边后的反光布进行打卷，自动进行收集，同时在主体表面开设有通料槽，第二输送辊可以直接将反光布中间部分输送至导向板，同时两边的边料可直接通过通料槽掉落至边料收集箱中，本技术在打卷反光布中进行裁边，提高了精度，同时集中收集边料，具有较高的实用价值。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本技术一种反光布的自动裁边装置的立体结构示意图；
[0019]图2是本技术一种反光布的自动裁边装置的主体结构立体示意图；
[0020]图3是本技术一种反光布的自动裁边装置的卷布辊结构立体示意图；
[0021]图4是本技术一种反光布的自动裁边装置的输送辊结构立体示意图。
[0022]图中：1、主体；2、第一输送辊；3、第二输送辊；4、液压伸缩杆；5、裁边刀；6、压轮；7、固定块；8、导向板；9、卷布辊；10、固定座；11、边料收集箱；12、主动轮；13、驱动电机；14、齿轮一；15、皮带轮一；16、皮带轮二；17、齿轮二；18、限位板；19、斜板；20、通料槽；21、辅助辊。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例：如图1
‑
4所示，本技术一种反光布的自动裁边装置，包括主体1和边料收集箱11，主体1的一侧转动连接有第一输送辊2，第一输送辊2的一侧固定安装有斜板19，斜板19的高度低于第一输送辊2的顶端，斜板19的一侧开设有通料槽20，通料槽20一侧转动连接有第二输送辊3，且第一输送辊2和第二输送辊3位于主体1的内部，第二输送辊3的一侧转动连接有压轮6，压轮6的下端转动连接有辅助辊21，第二输送辊3的顶端两侧活动连接有两个裁边刀5，两个裁边刀5的两侧分别安装有两个液压伸缩杆4，主体1的另一侧固定安装有两个固定座10，两个固定座10的中间转动连接有卷布辊9，卷布辊9的一侧固定安转有导向板8。
[0025]其中，电机固定安装于裁边机主体1的一侧，并与第一输送辊2的一端通过联轴器传动连接，主体1的表面设置有电机，在主体1的一面固定设置电机，方便与第一输送辊直接相连，避免由传动降低了工作效率，便于反光布自动输送。
[0026]其中，固定座10的一侧固定安装有驱动电机13，驱动电机13的输出端通过联轴器传动连接有辊轮，辊轮通过皮带转动连接有主动轮12，通过驱动电机13，对卷布辊9单独设置电机，便于卷布完成后的拆卸，提高了工作效率，实用性强。
[0027]其中，第一输送辊2的一端固定连接有皮带轮一15，第二输送辊3的一端固定连接有皮带轮二16，且皮带轮一15通过皮带转动连接于皮带轮二16，电机带动第一输2送辊转动，进而带动第二输送辊3转动，实现了第一输送辊2和第二输送辊3同向输送，便于反光布在主体1上自动输送，然后进入裁边工序，降低了工作强度。
[0028]其中，第二输送辊3的一侧顶端固定安装有齿轮一14，压轮6的一端固定安装有齿轮二17，且齿轮一14与齿轮二17啮合连接，通过设置齿轮一14和齿轮二17，可以实现第二输送辊3和压轮6反向转动，便于压轮6对反光布进行挤压，便于保证反光布的平整。
[0029]其中，压轮6的一侧顶端转动连接有固定块7，固定块7固定安装在主体1的表面，通过设置固定块7，可以增加压轮6的转动稳定性，进而提高整体的稳定性，便于反光布的自动输送，便于操作。
[0030]其中，导向板8的一侧两端固定焊接有限位板18，且两个限位板18的间距小于卷布辊9的宽度，通过设置限位板1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种反光布的自动裁边装置，包括主体(1)和边料收集箱(11)，其特征在于，所述主体(1)的一侧转动连接有第一输送辊(2)，所述第一输送辊(2)的一侧固定安装有斜板(19)，所述斜板(19)的高度低于所述第一输送辊(2)的顶端，所述斜板(19)的一侧开设有通料槽(20)，所述通料槽(20)一侧转动连接有第二输送辊(3)，且所述第一输送辊(2)和第二输送辊(3)位于所述主体(1)的内部，所述第二输送辊(3)的一侧转动连接有压轮(6)，所述压轮(6)的下端转动连接有辅助辊(21),所述第二输送辊(3)的顶端两侧活动连接有两个裁边刀(5)，两个所述裁边刀(5)的两侧分别安装有两个液压伸缩杆(4)，所述主体(1)的另一侧固定安装有两个固定座(10)，两个所述固定座(10)的中间转动连接有卷布辊(9)，所述卷布辊(9)的一侧固定安转有导向板(8)。2.根据权利要求1所述的一种反光布的自动裁边装置，其特征在于，所述主体(1)的一侧固定设有电机，并与所述第一输送辊(2)的一端通过联轴器传动连接。3.根据权利要求1所述的一种反光布的自动裁边装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨汉阳，
申请(专利权)人：晋江联兴反光材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。