一种石英点火腔的生产设备及其加工方法技术

本发明专利技术属于石英点制品加工技术领域，尤其涉及一种石英点火腔的生产设备及其加工方法，其中设备包括：支座，其上固定设有螺纹孔，螺纹孔通过螺栓将支座固定；角度调整组件，设置在支座的上端，用于角度的调整，以实现石英点火腔底部的

【技术实现步骤摘要】
一种石英点火腔的生产设备及其加工方法


[0001]本专利技术属于石英点制品加工
，尤其涉及一种石英点火腔的生产设备及其加工方法
。

技术介绍

[0002]在集成电路的外延工艺过程中，需要向上下拼接的石英腔体中通入易燃气体，如氢气
、
甲烷等
。
为了避免由此存在的安全隐患，所使用的石英腔体需要具有较好的密封性，耐压性，透光性，隔热性等
。
现有对石英腔体的焊接都是通过人工焊接的方法实现的，但由于人工焊接的不稳定性，容易产生焊接表面不均匀
、
石英腔体变形，从而影响其透光性
。
并且，在人工焊接的过程中，会由于石英腔体表面存在温差，而导致石英腔体破裂，且传统的焊接方式加工步骤繁多，一次合格率和产能低，
R
角成型采用补料研磨工艺，费料费时，也影响外观
。
公开号为
CN115351464A
的专利，其公开了焊接石英腔体的方法
。
焊接系统包括底座
、
加热装置
、
固定装置
、
支撑转动装置和焊接装置；焊接石英腔体的方法包括如下步骤：使用焊接系统修复石英腔体的焊缝，
。
本专利技术的焊接石英腔体的方法可通过电机驱动和机械臂的操作，实现自动焊接，可替代人工焊接，提高了焊接的安全性；增加了石英腔体的焊接范围以及石英腔体表面的均匀度；在较高的温度下进行，进而达到较好的焊接效果
。
[0003]上述设备还存以下问题
:
传统的点火腔类加工技术，都是单个制作，加工步骤繁多，一次合格率和产能低，在石英腔腔体底部扥焊接采用
R
角成型采用补料研磨工艺，费料费时，也影响外观
。
因此需要针对上述生产中的实际问题，设计一种加工装置以优化石英腔底部焊接的步骤，缩减其生产时候的繁琐步骤从而节省原料
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种石英点火腔的生产设备及其加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
为实现上述目的，提供如下技术方案：一种石英点火腔的生产设备及其加工方法，其中设备包括：
[0005]支座，其上固定设有螺纹孔，螺纹孔通过螺栓将支座固定；
[0006]角度调整组件，设置在支座的上端，用于角度的调整，以实现石英点火腔底部的
R
角吹塑成型；
[0007]移动组件，固定设置在角度调整组件的上端，用于提供滑动平台；
[0008]转动组件，具有两个，分别设置在移动组件的左右两端，用于带动石英腔移动，方便对石英腔底部进行吹塑焊接
。
[0009]在本技术方案中，在进行点火腔加工时候，首先将圆柱筒状的石英腔水平放置在转动组件上，并让石英腔的底部抵住转动组件的表面，让转动组件分别接触石英腔的外环表面；手动转动移动组件，通过螺纹传动带动转动组件沿着移动组件滑动，当转动组件沿着移动组件滑动后，两转动组件不断靠近，然后此时石英腔的前端从另一转动组件上伸出，在转动组件伸出后，与操作人员手持端的石英腔焊接的腔底面完成部品对接，此时将腔底与
石英腔的环形端壁进行五点焊接，完成初步固定；部品对接完成后，初步完成石英腔的组立工序，然后此时转动角度调整组件，调整角度，并对已经初步焊接的底部进行
R
角度吹塑，在吹塑的过程中手动转动石英腔的环壁，让焊接处能够根据焊接位置不断转动，从而完成腔底的
R
形焊接
。
[0010]在上述任一技术方案中，进一步的，移动组件包括：
[0011]水平固定块，固定设置在角度调整组件的上端，水平固定块上开设有滑槽，水平固定块的左端固定设有焊接板，焊接板上固定设有转动组件；
[0012]滑槽中滑动设有滑块，滑块的中部螺纹连接螺纹杆，螺纹杆的左端转动设置在焊接板上，且螺纹杆的右端设有手柄，用于手动驱动螺纹杆转动，并且滑块上端固定设有另一转动组件
。
[0013]在本技术方案中，其中手动转动手柄，手柄转动带动螺纹杆转动，当螺纹杆转动的时候，此时螺纹杆与滑块的中部发生螺纹传动，此时带动滑块沿着滑槽的开槽方向水平移动，从而带动转动组件移动，实现转动组件之间的相互靠近
。
[0014]在上述任一技术方案中，进一步的，转动组件包括：
[0015]弧块，其中部呈内凹的半圆筒状，弧块的中部固定开设有凹槽，凹槽的竖直端壁之间均匀设有转轴，转轴中转动设有滚轮，滚轮用于圆柱石英腔体的托举以及实现石英腔的周转
。
[0016]弧块的右端面处固定设有隔板，隔板与弧块之间形成一封闭的半圆槽，用于接触带动石英腔体一端面实现石英腔体的水平伸出
。
[0017]在本技术方案中，其中当对石英腔进行
R
角吹塑时，对石英腔的下端圆底处进行焊接，在焊接这一过程中，需要随着焊接的进行持续不断的对腔体进行旋转，从而保证
R
角焊接的时的精准度，保证
R
角的一致性
。
[0018]在上述任一技术方案中，进一步的，角度调整组件包括：
[0019]固定板，固定连接在支座的上端面处，固定板的内部固定设有转动腔，转动腔的上端与外界相通，转动腔的下端壁处设有限位槽，转动腔的环端壁处均匀设有卡槽，转动腔和限位槽中转动设有支撑转块，支撑转块的上端固定连接在水平固定块的下端面的中部处；
[0020]角度调整组件还包括：
[0021]圆柱块，具有三组，分别均匀设置在支撑转块的中部，圆柱块的内部固定设有滑腔，滑腔的上端设有圆形开口，且滑腔的开口处呈内凹的弧形，滑腔中嵌设有滚珠，滚珠和滑腔的下端壁之间设有弹簧，弹簧呈压缩状态，且滚珠的上端能够嵌设在卡槽中
。
[0022]在本技术方案中，其中当进行
R
角吹气塑造时候，
R
角吹气，利用石英制品加热半熔融状态形变特性，进行加热吹气成型，再部品罗拉以及对接结束后，转动角度调整组件，此时角度调整组件与移动组件发生一定的倾角，从而使得焰火的喷头与对接的底部产生一定的倾角，从而能够根据生产条件自主的调节
R
角的大小
。
[0023]在上述任一技术方案中，进一步的，卡槽呈圆形均匀设置在固定板的环端壁上，且滚珠能与卡槽之间进行嵌合，从而实现角度调整组件与移动组件整体的角度调整
。
[0024]在本技术方案中，通过圆周分布的卡槽，此时通过转动支撑转块，让滚珠与卡槽之间不断地嵌合，当嵌合后，此时支撑转块的位置固定，当需要在进行调整时或者需要将焊接处远离焊接头时，仅需要再次旋转支撑转块改变滚珠与卡槽的嵌入位置即可
。
[0025]一种石英点火腔的加工方法，包括以下步骤：
[0026]步骤一：将圆柱筒状的石英腔水平放置在转动组件上，并让石英腔的底部抵住隔板的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种石英点火腔的生产设备，其特征在于，其中设备包括：支座
(10)
，其上固定设有螺纹孔
(11)
，所述螺纹孔
(11)
通过螺栓将支座
(10)
固定；角度调整组件
(20)
，设置在所述支座
(10)
的上端，用于角度的调整，以实现石英点火腔底部的
R
角吹塑成型；移动组件
(30)
，固定设置在所述角度调整组件
(20)
的上端，用于提供滑动平台；转动组件
(40)
，具有两个，分别设置在所述移动组件
(30)
的左右两端，用于带动石英腔移动，方便对石英腔底部进行吹塑焊接
。2.
根据权利要求1所述的一种石英点火腔的生产设备，其特征在于，所述移动组件
(30)
包括：水平固定块
(31)
，固定设置在所述角度调整组件
(20)
的上端，所述水平固定块
(31)
上开设有滑槽
(32)
，所述水平固定块
(31)
的左端固定设有焊接板
(33)
，所述焊接板
(33)
上固定设有转动组件
(40)
；所述滑槽
(32)
中滑动设有滑块
(34)
，所述滑块
(34)
的中部螺纹连接螺纹杆
(35)
，所述螺纹杆
(35)
的左端转动设置在所述焊接板
(33)
上，且螺纹杆
(35)
的右端设有手柄
(36)
，用于手动驱动所述螺纹杆
(35)
转动，并且所述滑块
(34)
上端固定设有另一所述转动组件
(40)。3.
根据权利要求2所述的一种石英点火腔的生产设备，其特征在于，所述转动组件
(40)
包括：弧块
(41)
，其中部呈内凹的半圆筒状，所述弧块
(41)
的中部固定开设有凹槽
(42)
，所述凹槽
(42)
的竖直端壁之间均匀设有转轴
(43)
，所述转轴
(43)
中转动设有滚轮
(44)
，所述滚轮
(44)
用于圆柱石英腔体的托举以及实现石英腔的周转
。4.
根据权利要求3所述的一种石英点火腔的生产设备，其特征在于，所述弧块
(41)
的右端面处固定设有隔板
(45)
，所述隔板
(45)
与所述弧块
(41)
之间形成一封闭的半圆槽，用于接触带动石英腔体一端面实现石英腔体的水平伸出
。5.
根据权利要求2所述的一种石英点火腔的生产设备，其特征在于，所述角度调整组件
(20)
包括：固定板
(21)
，固定连接在所述支座
(10)
的上端面处，所述固定板
(21)
的内部固定设有转动腔
(22)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟祥，杨新，杨军，郑明山，邓云峰，
申请(专利权)人：浙江富乐德石英科技有限公司，
类型：发明
国别省市：