【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于石英舟加工，尤其涉及一种加工石英舟侧板的自动化精烧设备及其控制方法。
技术介绍
1、石英舟一般由四根槽棒和两片侧板组成，其广泛用于半导体、化工、冶金、电工、科研等方面。目前市场上对石英舟的需求越来越大，对于石英舟的要求也越来越高，因此要求石英舟的加工精度及效率也越来越高。
2、在石英舟的加工过程中，石英舟与舟架及筋条焊接前，须对侧板进行精烧作业，以避免后期在焊接后精烧不方便等问题。目前石英舟侧板精烧没有相对应的自动化设备，现场由两名员工手持喷灯对石英侧板进行加热，由两人配合实现精烧动作完成，此种模式生产效率低下，且难以保证产品精烧的均匀性，而且在加工过程中，对作业员的作业技能有很高的要求，作业员始终处于危险状态。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种加工石英舟侧板的自动化精烧设备及其控制方法，解决了传统作业员手持喷灯精烧作业的模式，此设备降低了对操作人员的技能要求，降低了劳动强度，而且还提高了产品的一致性及产品质量，进而降低了生产成本。
2、为实现上述目的，提供如下技术方案：一方面，提供一种加工石英舟侧板的自动化精烧设备，其中，所述设备包括：
3、机架；
4、工作台，设置于所述机架上，用于夹持石英舟侧板；
5、喷灯组件，设置于工作台上，用于对工作台上的石英舟侧板的各部位进行加热精烧；
6、其中，还包括平移组件，所述喷灯组件设置于所述平移组件上，所述平移组件用于驱动所述喷灯组件在机架上沿x
7、升降组件，所述工作台设置于所述升降组件上，所述升降组件用于驱动所述工作台沿竖直方向进行移动；
8、以及控制部，用于控制升降组件、平移组件以及喷灯组件的运行状态，以用于对工作台上的石英舟侧板进行精烧。
9、在上述技术方案中，进一步的，所述喷灯组件包括：
10、第一喷灯，用于对侧板本体的侧面进行加热精烧；
11、第二喷灯，用于对侧板本体的顶部进行加热精烧；
12、以及第三喷灯，用于对侧板本体上的圆孔以及条形沟槽进行加热精烧。
13、在上述任一技术方案中，进一步的，所述平移组件包括:
14、第一滚珠丝杆模组，沿y轴方向设置于所述机架上；
15、第二滚珠丝杆模组，沿x轴方向设置于所述机架上，且所述第二滚珠丝杆模组位于所述第一滚珠丝杆模组的螺母座上；
16、以及支撑座，设置于所述第二滚珠丝杆模组的螺母座上；
17、其中，所述第一喷灯，第二喷灯以及第三喷灯均设置于所述支撑座上。
18、在上述任一技术方案中，进一步的，所述第二滚珠丝杆模组上具有两个螺母座，所述支撑座具有两个，并分别设置于两螺母座上；所述第一喷灯具有两个，并分别设置于两所述支撑座上，且与侧板本体相对。
19、在上述任一技术方案中，进一步的，所述机架呈箱体结构，所述机架的上端面具有开口，所述支撑座从所述机架的上端面上向上伸出；所述机架内有水平设置的支撑板，所述支撑板的四周有向上延伸设置的拉杆，所述拉杆的顶部固定于所述机架的上端面上，所述第一滚珠丝杆模组设置于所述支撑板上。
20、在上述任一技术方案中，进一步的，所述第三喷灯可转动的设置于所述支撑座上；
21、所述支撑座上设置有第一电机，所述第一电机的主轴上设置有第一主动齿轮，所述支撑座上还设置有转动环，所述转动环的中部设置有空心轴，所述第三喷灯设置于所述空心轴上，且与侧板本体相对，所述空心轴上还设置有第一从动齿轮，所述第一主动齿轮和第一从动齿轮通过第一传动链条相连。
22、在上述任一技术方案中，进一步的，所述升降组件为沿竖直方向设置于所述机架内的第三滚珠丝杆模组；
23、所述第三滚珠丝杆模组的螺母座上外接有升降座，所述升降座上有向上延伸并贯穿所述机架的传动轴，所述工作台呈圆盘状，所述工作台设置于所述传动轴位于机架上方的端部，所述传动轴的下端部设置有第二从动齿轮，所述升降座上设置有第二电机，所述第二电机的输出轴上设置有第二主动齿轮，所述第二主动齿轮与第二从动齿轮通过第二传动链条相连。
24、在上述任一技术方案中，进一步的，所述工作台的上端中部设置有夹持座，所述夹持座的上端开设有供石英舟侧板沿竖直方向插入的第一插槽，所述第一插槽的底部的形状与所述石英舟侧板的底部相适配，所述夹持座的侧端还开设有第二插槽，所述第二插槽固定于所述第二插槽上插入有用于将石英舟侧板进行锁止的锁止板；所述第二插槽有两个，并分别位于所述夹持座的两侧，所述锁止板有两块，并分别设置于两所述第二插槽内，用于对石英舟侧板的两侧进行锁止。
25、在上述任一技术方案中，进一步的，还包括供气组件，设置于所述机架内，通过管道为所述第一喷灯，第二喷灯以及第三喷灯供气。
26、另一方面，还提供一种用于上述加工石英舟侧板的自动化精烧设备的控制方法，石英舟侧板包括侧板本体，所述侧板本体上具有若干个贯穿的圆孔以及一个贯穿的方形斜槽，所述侧板本体的其中一侧的上方还具有条形沟槽；
27、其中，所述控制方法包括如下步骤：
28、s1、上料：1)将石英舟侧板插入到夹持座的第一插槽内，然后将锁止板插入到第二插槽内，对石英舟侧板进行固定；
29、s2、精烧：2)由控制部控制第二滚珠丝杆模组工作，在工作台两侧的第一喷灯距石英舟侧板的距离达到合适后，控制部控制第一喷灯工作，对石英舟侧板的整体进行预热；3)控制部控制第二喷灯工作，对石英舟侧板的头部上表面进行精烧；4)控制部控制其中一第一喷灯工作，对石英舟侧板带有条形沟槽的一侧面进行精烧，并对条形沟槽进行初精烧；5)控制部控制第三喷灯工作，对条形沟槽进行精烧；6)控制部控制另一第一喷灯工作，对石英舟侧板的另一侧面进行精烧；随后再对圆孔进行初步精烧；7)控制部控制第三喷灯工作，对圆孔进行精烧；8)控制部控制两第一喷灯对方形斜槽进行精烧；9)工作人员将石英舟侧板调头后，再由控制部控制两第一喷灯以及第二喷灯对石英舟侧板的尾部进行精烧；
30、s3、卸料：10)将精烧完成的石英舟侧板从夹持座上取下。
31、本专利技术的有益效果是：
32、1、为实现自动化的对石英舟侧板的各部位达到精烧的目的，为此设置有喷灯组件，并且喷灯组件沿x轴、y轴方向可移动的设置，与此同时，用于固定石英舟侧板的工作台也能够进行升降，在各组件的协调下，从而实现对石英舟侧板的精烧。
33、2、针对石英舟侧板的细小结构，为此还设置有第三喷灯，第三喷灯呈长条管状结构，其头部喷焰的部位朝上弯曲，在第三喷灯工作时，会形成斜向上的火焰，从而实现对圆孔的内壁、条形沟槽的上下壁进行精烧，当然了还配备有用于驱动第三喷灯旋转的部件，以旋转的方式，使得第三喷灯的火焰的路径呈圆锥状，进而实现对圆孔的内壁、条形沟槽的上下壁全方位的进行精烧。
34、3、针对不同类型的石英舟侧板，为能够提本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种加工石英舟侧板的自动化精烧设备，其特征在于，所述设备包括：
2.根据权利要求1所述的一种加工石英舟侧板的自动化精烧设备，其特征在于，所述喷灯组件(300)包括：
3.根据权利要求2所述的一种加工石英舟侧板的自动化精烧设备，其特征在于，所述平移组件(400)包括:
4.根据权利要求3所述的一种加工石英舟侧板的自动化精烧设备，其特征在于，所述第二滚珠丝杆模组(420)上具有两个螺母座，所述支撑座(430)具有两个，并分别设置于两螺母座上；所述第一喷灯(310)具有两个，并分别设置于两所述支撑座(430)上，且与侧板本体(10)相对。
5.根据权利要求4所述的一种加工石英舟侧板的自动化精烧设备，其特征在于，所述机架(100)呈箱体结构，所述机架(100)的上端面具有开口(110)，所述支撑座(430)从所述机架(100)的上端面上向上伸出；所述机架(100)内有水平设置的支撑板(120)，所述支撑板(120)的四周有向上延伸设置的拉杆(130)，所述拉杆(130)的顶部固定于所述机架(100)的上端面上，所述第一滚珠丝杆模组(41
6.根据权利要求4所述的一种加工石英舟侧板的自动化精烧设备，其特征在于，所述第三喷灯(330)可转动的设置于所述支撑座(430)上；
7.根据权利要求5所述的一种加工石英舟侧板的自动化精烧设备，其特征在于，所述升降组件(500)为沿竖直方向设置于所述机架(100)内的第三滚珠丝杆模组(510)；
8.根据权利要求7所述的一种加工石英舟侧板的自动化精烧设备，其特征在于，所述工作台(200)的上端中部设置有夹持座(220)，所述夹持座(220)的上端开设有供石英舟侧板沿竖直方向插入的第一插槽(221)，所述第一插槽(221)的底部的形状与所述石英舟侧板的底部相适配，所述夹持座(220)的侧端还开设有第二插槽(222)，所述第二插槽(222)固定于所述第二插槽(222)上插入有用于将石英舟侧板进行锁止的锁止板(223)；所述第二插槽(222)有两个，并分别位于所述夹持座(220)的两侧，所述锁止板(223)有两块，并分别设置于两所述第二插槽(222)内，用于对石英舟侧板的两侧进行锁止。
9.根据权利要求8所述的一种加工石英舟侧板的自动化精烧设备，其特征在于，还包括供气组件(700)，设置于所述机架(100)内，通过管道为所述第一喷灯(310)，第二喷灯(320)以及第三喷灯(330)供气。
10.一种用于权利要求9所述的加工石英舟侧板的自动化精烧设备的控制方法，其特征在于，
...【技术特征摘要】
1.一种加工石英舟侧板的自动化精烧设备，其特征在于，所述设备包括：
2.根据权利要求1所述的一种加工石英舟侧板的自动化精烧设备，其特征在于，所述喷灯组件(300)包括：
3.根据权利要求2所述的一种加工石英舟侧板的自动化精烧设备，其特征在于，所述平移组件(400)包括:
4.根据权利要求3所述的一种加工石英舟侧板的自动化精烧设备，其特征在于，所述第二滚珠丝杆模组(420)上具有两个螺母座，所述支撑座(430)具有两个，并分别设置于两螺母座上；所述第一喷灯(310)具有两个，并分别设置于两所述支撑座(430)上，且与侧板本体(10)相对。
5.根据权利要求4所述的一种加工石英舟侧板的自动化精烧设备，其特征在于，所述机架(100)呈箱体结构，所述机架(100)的上端面具有开口(110)，所述支撑座(430)从所述机架(100)的上端面上向上伸出；所述机架(100)内有水平设置的支撑板(120)，所述支撑板(120)的四周有向上延伸设置的拉杆(130)，所述拉杆(130)的顶部固定于所述机架(100)的上端面上，所述第一滚珠丝杆模组(410)设置于所述支撑板(120)上。
6.根据权利要求4所述的一种加工石英舟侧板的自动化精烧设备，其特征在于，所述第三喷灯(330)可...
【专利技术属性】
技术研发人员：周忠，杨军，张鑫江，郑明山，王晶，
申请(专利权)人：浙江富乐德石英科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。