一种轴类零件打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种轴类零件打磨装置，包括加工台，该加工台具有支撑结构，以及设置在所述加工台顶部的旋转底座，所述旋转底座的顶部通过转动支架转动连接有打磨组件，所述加工台靠近旋转底座的一侧固定连接有加固板；夹紧限位装置，该夹紧限位装置用于对待打磨零件进行夹持定位，所述夹紧限位装置设置在加固板的上方；冷却装置，该冷却装置用于对打磨组件进行冷却降温，所述冷却装置设置在加工台的上方，所述旋转底座远离转动支架的一侧与加工台固定连接，所述夹紧限位装置设置有两组并且对称分布在加固板上，本发明专利技术涉及零件打磨技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种轴类零件打磨装置


[0001]本专利技术涉及零件打磨
，具体为一种轴类零件打磨装置
。

技术介绍

[0002]轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴
、
阶梯轴和异形轴三类，或分为实心轴
、
空心轴等，它们在机器中用来支承齿轮
、
带轮等传动零件，以传递转矩或运动，轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面
、
圆锥面
、
内孔和螺纹及相应的端面所组成，对于轴类零件在加工过程中需要进行打磨
。
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体含有较高硬度颗粒的砂纸等来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度
。
[0003]现有的装置在对轴类零件进行加工时，夹持固定零件的位置固定，特别时针对阶梯轴的夹持打磨，无法适配不同直径的阶梯轴，并且不能适应阶梯轴上的直径变化，装置的适配性较低
。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供：一种轴类零件打磨装置，包括加工台，该加工台具有支撑结构，以及设置在所述加工台顶部的旋转底座，所述旋转底座的顶部通过转动支架转动连接有打磨组件，以便对阶梯轴中连接倾斜处进行更加有效的打磨加工，所述加工台靠近旋转底座的一侧固定连接有加固板；
[0005]夹紧限位装置，该夹紧限位装置用于对待打磨零件进行夹持定位，所述夹紧限位装置设置在加固板的上方；
[0006]冷却装置，该冷却装置用于对打磨组件进行冷却降温，所述冷却装置设置在加工台的上方
。
[0007]优选的，所述旋转底座远离转动支架的一侧与加工台固定连接，所述夹紧限位装置设置有两组并且对称分布在加固板上
。
[0008]优选的，所述夹紧限位装置包括限位支架，所述限位支架的顶部固定连接有环形板，所述限位支架的一侧固定连接有连接板，所述环形板的内壁固定连接有弧形定位板，所述弧形定位板远离环形板的一侧开设有弧形限位槽，所述弧形限位槽的内壁固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的内部通过电动滑块滑动连接有调节杆，所述弧形定位板远离环形板的一端通过支架固定连接有定位筒，所述定位筒上开设有滑动口，所述调节杆远离电动滑轨的一端固定连接有顶紧块，所述顶紧块远离调节杆的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有挤压装置，当阶梯轴零件插入定位筒内时，零件放入弧形顶紧板上，由于弧形顶紧板设置有多组，即可通过多组弧形顶紧板将插入的零件固定在定位筒内，开启弧形限位槽内的电动滑轨，通过电动滑轨内的电动滑块带动调节杆一端沿着弧形限位槽滑动，使调节杆发生转动并通过调节杆的另一端带动顶紧块不断挤压零件，顶紧块通过下压块带动弧形
顶紧板将零件夹持，可在夹持零件时通过电动滑轨调整调节杆偏转至一定幅度，来适配不同直径的阶梯轴，并且能适应阶梯轴上的直径变化，提高装置的适配性
。
[0009]优选的，所述限位支架远离环形板的一端与加固板的顶部固定连接，所述调节杆的两端均贯穿滑动口并通过转动座与滑动口的内壁转动连接，所述顶紧块位于定位筒的内部
。
[0010]优选的，所述限位支架设置有两组并且对称分布在加固板上，所述滑动口开设有多组并且均匀分布在定位筒上，所述定位筒的两端均设置为开口状
。
[0011]优选的，所述弧形定位板套设在定位筒的外侧，所述连接板远离限位支架的一端与定位筒的底部固定连接
。
[0012]优选的，所述挤压装置包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端固定连接有下压块，所述下压块的底部开设有圆槽，所述下压块的外侧开设有限位滑口，所述限位滑口的内壁滑动连接有弧形支撑板，所述弧形支撑板的底部固定连接有下压盘，所述下压盘远离弧形支撑板的一端固定连接有衔接板，所述衔接板远离下压盘的一端固定连接有环形限位套，所述环形限位套的内壁通过支架转动连接有旋转球，所述下压块的底部固定连接有弧形顶紧板，所述弧形顶紧板上开设有收纳口，所述弧形顶紧板远离下压块的一侧固定连接有橡胶防滑板，开启电动伸缩杆收缩，将下压块拉回至凹槽内，下压块带动弧形顶紧板和橡胶防滑板不断远离夹持的零件，随着下压块滑回至凹槽内，下压块向上移动，弧形支撑板保持静止，从而弧形支撑板即可通过下压盘和衔接板带动旋转球从圆槽以及收纳口内部伸出，使伸出的旋转球与零件表面接触，此时即可转动阶梯轴零件进行全面的打磨，能在夹持固定住阶梯轴零件的同时便于阶梯轴零件进行全方位的打磨加工，提高加工效率
。
[0013]优选的，所述限位滑口与圆槽连通，所述限位滑口开设有两组并且对称分布在下压块的两侧，所述收纳口与圆槽相互适配
。
[0014]优选的，所述橡胶防滑板设置有多组并且均匀分布在弧形顶紧板上，所述弧形支撑板远离下压盘的一端与凹槽的内壁固定连接
。
[0015]优选的，所述冷却装置包括折叠支架，所述折叠支架的底部与加固板固定连接，所述折叠支架远离加固板的一端通过转动座转动连接有蓄水罐，所述蓄水罐的两端均连通有水管，所述蓄水罐的底部均匀连通有喷头，所述加固板的顶部固定连接有回收框，所述回收框的一侧连接有排污管，所述加工台的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿加工台
、
加固板和回收框并通过密封轴承与加工台
、
加固板
、
回收框转动连接，所述驱动电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的外侧均匀安装有磁铁片，所述转盘位于回收框的内部，开启喷头将蓄水罐内的水冲至打磨组件处，利用水温对打磨组件进行降温，避免打磨组件的打磨头处温度过高而影响打磨的效率，同时从喷头喷出的水将打磨的铁屑冲至回收框内，利用回收框对污水进行收集，开启驱动电机带动转盘在回收框内转动，转动的转盘带动磁铁片对污水内的铁屑进行吸附，即可将污水与铁屑分离，污水则通过排污管排出
。
[0016]本专利技术提供了一种轴类零件打磨装置
。
具备以下有益效果：
[0017]1、
该一种轴类零件打磨装置，通过夹紧限位装置的安装，当阶梯轴零件插入定位筒内时，零件放入弧形顶紧板上，由于弧形顶紧板设置有多组，即可通过多组弧形顶紧板将插入的零件固定在定位筒内，开启弧形限位槽内的电动滑轨，通过电动滑轨内的电动滑块带动调节杆一端沿着弧形限位槽滑动，使调节杆发生转动并通过调节杆的另一端带动顶紧
块不断挤压零件，顶紧块通过下压块带动弧形顶紧板将零件夹持，可在夹持零件时通过电动滑轨调整调节杆偏转至一定幅度，来适配不同直径的阶梯轴，并且能适应阶梯轴上的直径变化，提高装置的适配性
。
[0018]2、
该一种轴类零件打磨装置，通过挤压装置的安装，开启电动伸缩杆收缩，将下压块拉回至凹槽内，下压块带动弧形顶紧板和橡胶防滑板不断远离夹持的零件，随着下压块滑回至凹槽内，下压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种轴类零件打磨装置，包括加工台
(1)
，其特征在于：该加工台
(1)
具有支撑结构，以及设置在所述加工台
(1)
顶部的旋转底座
(2)
，所述旋转底座
(2)
的顶部通过转动支架
(3)
转动连接有打磨组件
(4)
，所述加工台
(1)
靠近旋转底座
(2)
的一侧固定连接有加固板
(5)
；夹紧限位装置
(6)
，该夹紧限位装置
(6)
用于对待打磨零件进行夹持定位，所述夹紧限位装置
(6)
设置在加固板
(5)
的上方；冷却装置
(7)
，该冷却装置
(7)
用于对打磨组件
(4)
进行冷却降温，所述冷却装置
(7)
设置在加工台
(1)
的上方
。2.
根据权利要求1所述的一种轴类零件打磨装置，其特征在于：所述旋转底座
(2)
远离转动支架
(3)
的一侧与加工台
(1)
固定连接，所述夹紧限位装置
(6)
设置有两组并且对称分布在加固板
(5)
上
。3.
根据权利要求1所述的一种轴类零件打磨装置，其特征在于：所述夹紧限位装置
(6)
包括限位支架
(61)
，所述限位支架
(61)
的顶部固定连接有环形板
(62)
，所述限位支架
(61)
的一侧固定连接有连接板
(63)
，所述环形板
(62)
的内壁固定连接有弧形定位板
(64)
，所述弧形定位板
(64)
远离环形板
(62)
的一侧开设有弧形限位槽
(65)
，所述弧形限位槽
(65)
的内壁固定连接有电动滑轨
(66)
，所述电动滑轨
(66)
的内部通过电动滑块滑动连接有调节杆
(67)
，所述弧形定位板
(64)
远离环形板
(62)
的一端通过支架固定连接有定位筒
(68)
，所述定位筒
(68)
上开设有滑动口
(610)
，所述调节杆
(67)
远离电动滑轨
(66)
的一端固定连接有顶紧块
(611)
，所述顶紧块
(611)
远离调节杆
(67)
的一侧开设有凹槽
(612)
，所述凹槽
(612)
的内部设置有挤压装置
(69)。4.
根据权利要求3所述的一种轴类零件打磨装置，其特征在于：所述限位支架
(61)
远离环形板
(62)
的一端与加固板
(5)
的顶部固定连接，所述调节杆
(67)
的两端均贯穿滑动口
(610)
并通过转动座与滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：边超，
申请(专利权)人：日东工营钢业大连有限公司，
类型：发明
国别省市：