一种用于钢管家具加工的自动化打磨平台制造技术

本发明专利技术公开了一种用于钢管家具加工的自动化打磨平台，涉及家具领域，包括平台，平台的上表面一侧设置存料仓，存料仓的内部开设有上宽下窄的储料腔，储料腔内设置有若干个钢管，存料仓的两侧外壁底部均开设有与储料腔相通的方形通孔，平台上表面位于存料仓的一侧设有防护罩，存料仓远离防护罩一侧位于方形通孔处设置有上料组件，上料组件用于将钢管推入防护罩内，平台表面位于防护罩处开设有收料槽和移动槽，收料槽中以及防护罩的内顶壁设有相互配合的打磨组件，打磨组件对经过的钢管外壁进行打磨操作，本申请可以对钢管进行自动上料，从而减轻工作人员的工作负担，降低人力成本，并且自动上料可以有效提高打磨的效率

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢管家具加工的自动化打磨平台


[0001]本专利技术主要涉及家具的
，具体为一种用于钢管家具加工的自动化打磨平台
。

技术介绍

[0002]在对家具进行生产时，一般采用钢管对家具进行支撑，在对钢管进行加工的过程中，钢管的管体外壁不可避免的会出现毛边和毛刺，需要对钢管进行打磨，从而保证钢管表面的光滑性
。
[0003]现有技术中描述的钢管家具加工用的打磨设备，包括抛光设备本体
、
滑槽
、
轨道
、
清洗辊
、
滑轮
、
移动轮
、
油壶支撑架
、
固定侧板
、
底座和控制开关，抛光设备本体的外部设置有底座，底座的上方设置有轨道，且底座的上方靠近轨道的一端设置有第二立柱
。
[0004]上述技术虽然能够对钢管进行水抛处理，使得打磨过程中产生的粉尘不乱飞，但是，在打磨前以及打磨后需要人工手动对钢管进行装拆，提高了人力成本，不能减轻工作人员的工作负担，使得打磨的速度降低
。

技术实现思路

[0005]基于此，本专利技术的目的是提供一种用于钢管家具加工的自动化打磨平台，以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种用于钢管家具加工的自动化打磨平台
,
包括平台，所述平台的上表面一侧设置存料仓，所述存料仓的内部开设有上宽下窄的储料腔，所述储料腔内设置有若干个钢管，所述存料仓的两侧外壁底部均开设有与储料腔相通的方形通孔，所述平台上表面位于存料仓的一侧设有防护罩，所述存料仓远离防护罩一侧位于方形通孔处设置有上料组件，所述上料组件用于将钢管推入防护罩内，所述平台表面位于防护罩处开设有收料槽和移动槽，所述收料槽中以及防护罩的内顶壁设有相互配合的打磨组件，所述打磨组件对经过的钢管外壁进行打磨操作，所述平台靠近人体的一面开设有与收料槽相通的取料口，所述取料口处设置有三角块，所述收料槽内部位于打磨组件的下方设置有倾斜的金属网，所述金属网与三角块壁体相连接，所述金属网的下方设置有吸尘口；
[0008]所述上料组件包括直径相等的方形块和圆形块，所述方形块的外壁转动安装有插轴，所述圆形块的外壁固定安装有固定轴，所述插轴和固定轴中均设置有固定组件用于对钢管内壁进行支撑夹持，所述移动槽中设置有旋转组件，所述圆形块与旋转组件相连接
。
[0009]本技术方案具体的，所述方形块的外壁与方形通孔的内壁相接触，所述平台内部位于存料仓下方设置有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的伸缩端连接有挡板，所述方形块远离插轴的外壁顶部和底部均连接有横板，两个所述横板的端部均与挡板的外壁相连接，所述插轴和固定轴的圆心处于同一水平线上
。
[0010]本技术方案具体的，所述固定组件包括开设在插轴以及固定轴外部处的收纳通
槽，两个所述收纳通槽中均设置有两个隔板，每两个所述隔板上均穿设有竖杆，两个所述竖杆的顶端和底端外壁均设有外螺纹，两个所述竖杆的两端均设有支撑块，四个所述支撑块中央处均开设有螺纹孔，四个所述螺纹孔均与外螺纹螺纹啮合连接，两个所述竖杆的中段外壁固定套设有涡轮，两个所述涡轮位于两个隔板之间，且两个所述涡轮的一侧啮合连接有蜗杆，两个所述蜗杆的一端连接有转轴，一个所述转轴的另一端贯穿插轴连接有驱动马达，另一个所述转轴的另一端依次贯穿固定轴和圆形块连接有驱动马达
。
[0011]本技术方案具体的，每个所述隔板的外壁均与收纳通槽的内壁固定连接，两个所述竖杆均与隔板的接触部位转动连接，每个所述支撑块的外壁均与收纳通槽的内壁相接触且呈滑动连接，所述蜗杆的端部与收纳通槽的内壁转动连接，两个所述驱动马达分别与插轴端部外壁以及圆形块外壁固定连接
。
[0012]本技术方案具体的，所述旋转组件包括壳体，所述圆形块活动安装在壳体中，且所述圆形块的外圈壁焊接有外道齿，所述壳体的内底部转动安装有旋转齿轮，所述旋转齿轮的齿面与外道齿啮合连接，所述壳体的外壁底部固定安装有旋转电机，所述旋转齿轮固定套设在旋转电机的输出端上
。
[0013]本技术方案具体的，所述壳体与圆形块接触部位嵌设有滚珠，所述壳体的底部固定安装有第一滑块，所述移动槽的底部安装有第一电动滑轨，所述第一滑块滑动安装在第一电动滑轨上
。
[0014]本技术方案具体的，所述打磨组件包括下弧形板和上弧形板，所述下弧形板的下方设置有安装块，所述安装块上开设有驱动槽，所述驱动槽的两侧壁顶部均开设有限制槽，所述驱动槽内的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端套设有扇形齿轮，所述下弧形板的外壁焊接有连接板，所述连接板的中央处设置有内道齿，且所述连接板的两侧壁一体式设有限制块，所述连接板和限制块分别与驱动槽以及限制槽相匹配，所述扇形齿轮的齿面与内道齿啮合连接
。
[0015]本技术方案具体的，所述安装块的侧壁焊接有第二滑块，所述收料槽的侧壁顶部固定安装有第二电动滑轨，所述第二滑块与第二电动滑轨滑动连接，所述安装块的底部穿设有滑杆，所述滑杆的两端均与收料槽内壁固定连接
。
[0016]本技术方案具体的，所述防护罩的内顶部固定安装有滑道，所述滑道上滑动安装有滑板，所述滑板的下表面通过螺栓安装有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的伸缩端与上弧形板的外壁固定连接，所述上弧形板的端部壁体均对称一体式连接有插板，所述下弧形板的端部壁体均开设有与插板相匹配的插槽，且所述上弧形板与下弧形板的内壁中段处均通过螺栓安装有打磨块
。
[0017]本技术方案具体的，所述防护罩靠近人体的一面安装有透明封闭门，所述平台远离取料口的壁体开设有集尘腔，所述集尘腔中设置有布袋，所述吸尘口的开口处连接有吸尘泵的吸尘管，所述吸尘泵的排尘管与布袋连接，所述平台的壁体位于集尘腔处安装有密封门
。
[0018]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：本申请可以对钢管进行自动上料，在上料后进行夹持限制以及旋转，配合可移动的打磨组件能够对钢管表面进行全面打磨，从而减轻工作人员的工作负担，降低人力成本，并且自动上料可以有效提高打磨的效率；
[0019]上料组件中的液压伸缩缸工作使得方形块向钢管端口进行移动，将插轴插入端口
中并持续推动，使得钢管从另一侧的方形通孔中移出，在钢管移动的过程中钢管会搭接在打磨组件中的下弧形板上，直至钢管另一端的端口插入圆形块的固定轴上；
[0020]然后驱动马达工作通过蜗杆和涡轮的驱动使得竖杆进行旋转，旋转的竖杆通过外螺纹使得支撑块沿收纳通槽的内壁移出，直至支撑块端面与钢管的内圈壁紧密接触实现上料后的支撑限制作用；
[0021]再者电动伸缩缸工作带动上弧形板下移，使插板插入插槽内完成下弧形板与上弧形板的拼接，使得两个打磨块均与钢管外壁接触，接着旋转电机和第二电动滑轨同时启动，旋转电机带动旋转齿轮工作，旋转齿轮通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于钢管家具加工的自动化打磨平台
,
包括平台
(1)
，其特征在于
,
所述平台
(1)
的上表面一侧设置存料仓
(101)
，所述存料仓
(101)
的内部开设有上宽下窄的储料腔
(1013)
，所述储料腔
(1013)
内设置有若干个钢管
(1011)
，所述存料仓
(101)
的两侧外壁底部均开设有与储料腔
(1013)
相通的方形通孔
(1012)
，所述平台
(1)
上表面位于存料仓
(101)
的一侧设有防护罩
(102)
，所述存料仓
(101)
远离防护罩
(102)
一侧位于方形通孔
(1012)
处设置有上料组件
(2)
，所述上料组件
(2)
用于将钢管
(1011)
推入防护罩
(102)
内，所述平台
(1)
表面位于防护罩
(102)
处开设有收料槽
(103)
和移动槽
(104)
，所述收料槽
(103)
中以及防护罩
(102)
的内顶壁设有相互配合的打磨组件
(5)
，所述打磨组件
(5)
对经过的钢管
(1011)
外壁进行打磨操作，所述平台
(1)
靠近人体的一面开设有与收料槽
(103)
相通的取料口
(105)
，所述取料口
(105)
处设置有三角块
(1032)
，所述收料槽
(103)
内部位于打磨组件
(5)
的下方设置有倾斜的金属网
(1031)
，所述金属网
(1031)
与三角块
(1032)
壁体相连接，所述金属网
(1031)
的下方设置有吸尘口
(6)
；所述上料组件
(2)
包括直径相等的方形块
(201)
和圆形块
(205)
，所述方形块
(201)
的外壁转动安装有插轴
(2011)
，所述圆形块
(205)
的外壁固定安装有固定轴
(206)
，所述插轴
(2011)
和固定轴
(206)
中均设置有固定组件
(3)
用于对钢管
(1011)
内壁进行支撑夹持，所述移动槽
(104)
中设置有旋转组件
(4)
，所述圆形块
(205)
与旋转组件
(4)
相连接
。2.
根据权利要求1所述的一种用于钢管家具加工的自动化打磨平台，其特征在于，所述方形块
(201)
的外壁与方形通孔
(1012)
的内壁相接触，所述平台
(1)
内部位于存料仓
(101)
下方设置有液压伸缩缸
(204)
，所述液压伸缩缸
(204)
的伸缩端连接有挡板
(203)
，所述方形块
(201)
远离插轴
(2011)
的外壁顶部和底部均连接有横板
(202)
，两个所述横板
(202)
的端部均与挡板
(203)
的外壁相连接，所述插轴
(2011)
和固定轴
(206)
的圆心处于同一水平线上
。3.
根据权利要求1所述的一种用于钢管家具加工的自动化打磨平台，其特征在于，所述固定组件
(3)
包括开设在插轴
(2011)
以及固定轴
(206)
外部处的收纳通槽
(301)
，两个所述收纳通槽
(301)
中均设置有两个隔板
(302)
，每两个所述隔板
(302)
上均穿设有竖杆
(303)
，两个所述竖杆
(303)
的顶端和底端外壁均设有外螺纹
(3031)
，两个所述竖杆
(303)
的两端均设有支撑块
(308)
，四个所述支撑块
(308)
中央处均开设有螺纹孔
(3081)
，四个所述螺纹孔
(3081)
均与外螺纹
(3031)
螺纹啮合连接，两个所述竖杆
(303)
的中段外壁固定套设有涡轮
(304)
，两个所述涡轮
(304)
位于两个隔板
(302)
之间，且两个所述涡轮
(304)
的一侧啮合连接有蜗杆
(305)
，两个所述蜗杆
(305)
的一端连接有转轴
(306)
，一个所述转轴
(306)
的另一端贯穿插轴
(2011)
连接有驱动马达
(307)
，另一个所述转轴
(306)
的另一端依次贯穿固定轴
(206)
和圆形块
(205)
连接有驱动马达
(307)。4.
根据权利要求3所述的一种用于钢管家具加工的自动化打磨平台，其特征在于，每个所述隔板
(302)
的外壁均与收纳通槽
(301)
的内壁固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王芳，欧子翔，钟兴娥，
申请(专利权)人：漳州市芗城昌盛家俱有限公司，
类型：发明
国别省市：