油缸缸筒加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开油缸缸筒加工装置，包括导料装置、导向滑槽、下料仓、定位卡板、型材支柱和导向装置，所述导向装置的上端面靠近中心处固定安装有两组型材支柱，且位于两组所述型材支柱的上端面固定设置有定位卡板，所述导向装置的上端面靠近前部处设置有下料仓。本实用新型专利技术通过设置导向装置，在对油缸缸筒进行上料时，无杆气缸能通过固定滑座循环的带动下料仓内部的油缸缸筒进行导料，槽型光电传感器则能通过连接挡板对固定滑块导料的油缸缸筒进行精准的定位操作，提高了设备对油缸缸筒加工的稳定性与精准性。稳定性与精准性。稳定性与精准性。

【技术实现步骤摘要】
油缸缸筒加工装置


[0001]本技术涉及油缸加工设备
，具体为油缸缸筒加工装置。

技术介绍

[0002]液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，油缸是液压缸众多部件之一。
[0003]如公开号为：CN211540553U，所公开的技术专利，用于油缸缸筒的液压加工装置，包括装置本体，所述装置本体包括底板，所述底板上表面左右两侧分别固定设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定设置有支撑板，所述支撑板上表面左右两侧分别固定设置有支撑杆；通过设置拉杆、固定卡板、移动卡板和弹簧，便于对油缸缸筒进行固定，然后开启第一电机和第二电机，通过第二电机带动转盘转动，继而带动固定筒内部的油缸缸筒转动，第一电机带动内筒转动，继而带动打磨机向下移动。
[0004]虽然上述设备能对所需加工的油缸进行打磨操作，但是其不便于对油缸进行快速精准的上料操作，降低了设备后续对油缸进行加工的效率，所以急需油缸缸筒加工装置来解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供油缸缸筒加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：油缸缸筒加工装置，包括导料装置、导向滑槽、下料仓、定位卡板、型材支柱和导向装置，
[0007]所述导向装置的上端面靠近中心处固定安装有两组型材支柱，且位于两组所述型材支柱的上端面固定设置有定位卡板，所述导向装置的上端面靠近前部处设置有下料仓，且位于所述下料仓的内端面靠近底部均匀等距开设有五组导向滑槽，所述导向装置的内端面滑动卡接有导料装置。
[0008]优选的，所述导料装置包括用于支撑的固定滑座，所述固定滑座的侧端面对称设置有用于限位的连接挡板，且位于所述固定滑座的上端面均匀等距设置有五组固定滑块，所述固定滑块的前端面中心处固定安装有限位轴，且位于所述限位轴的前端面中心处固定连接有定位插杆，所述固定滑块的后端面中心处固定安装有限位挡板。
[0009]优选的，所述导向装置包括用于导向的支撑卡板，所述支撑卡板的下端面靠近外部处对称设置有槽型光电传感器，且位于所述支撑卡板的下端面设置有两组用于连接的限位卡块，两组所述限位卡块的下端面固定安装有无杆气缸。
[0010]优选的，所述连接挡板与所述槽型光电传感器正对，且所述连接挡板与所述槽型光电传感器内部不接触。
[0011]优选的，所述导向滑槽与所述固定滑块相适配，且所述固定滑块通过所述导向滑槽与所述固定滑块相适配进而滑动连接在所述下料仓的内端面。
[0012]优选的，所述定位卡板与所述槽型光电传感器处于同一平面。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术通过设置导向装置，在对油缸缸筒进行上料时，无杆气缸能通过固定滑座循环的带动下料仓内部的油缸缸筒进行导料，槽型光电传感器则能通过连接挡板对固定滑块导料的油缸缸筒进行精准的定位操作，提高了设备对油缸缸筒加工的稳定性与精准性。
[0015]2.本技术通过设置导料装置，在对油缸缸筒进行逐个上料时，限位挡板能对下料仓的底部进行稳定的限位，从而使得固定滑块能通过限位轴对油缸缸筒进行精准的逐个上料，提高设备进行上料的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术的主体结构示意图；
[0017]图2为本技术的主体侧视图；
[0018]图3为本技术的导料装置结构示意图；
[0019]图4为本技术的导向装置结构示意图。
[0020]图中：1
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导料装置、2
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导向滑槽、3
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下料仓、4
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定位卡板、5
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型材支柱、6
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导向装置、11
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限位轴、12
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固定滑块、13
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定位插杆、14
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连接挡板、15
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固定滑座、16
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限位挡板、61
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支撑卡板、62
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限位卡块、63
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无杆气缸、64
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槽型光电传感器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：油缸缸筒加工装置，包括导料装置1、导向滑槽2、下料仓3、定位卡板4、型材支柱5和导向装置6，
[0023]导向装置6的上端面靠近中心处固定安装有两组型材支柱5，且位于两组型材支柱5的上端面固定设置有定位卡板4，导向装置6的上端面靠近前部处设置有下料仓3，且位于下料仓3的内端面靠近底部均匀等距开设有五组导向滑槽2，导向装置6的内端面滑动卡接有导料装置1。
[0024]导料装置1包括用于支撑的固定滑座15，固定滑座15的侧端面对称设置有用于限位的连接挡板14，且位于固定滑座15的上端面均匀等距设置有五组固定滑块12，固定滑块12的前端面中心处固定安装有限位轴11，且位于限位轴11的前端面中心处固定连接有定位插杆13，固定滑块12的后端面中心处固定安装有限位挡板16。
[0025]导向装置6包括用于导向的支撑卡板61，支撑卡板61的下端面靠近外部处对称设置有槽型光电传感器64，且位于支撑卡板61的下端面设置有两组用于连接的限位卡块62，两组限位卡块62的下端面固定安装有无杆气缸63。
[0026]连接挡板14与槽型光电传感器64正对，且连接挡板14与槽型光电传感器64内部不接触，槽型光电传感器64能在连接挡板14的遮挡下进行启动，方便后续对导料装置1的位移
位置进行精准的定位。
[0027]导向滑槽2与固定滑块12相适配，且固定滑块12通过导向滑槽2与固定滑块12相适配进而滑动连接在下料仓3的内端面，五组导向滑槽2能与固定滑块12进行滑动限位，方便后续固定滑块12能快速稳定的滑动限位在导向滑槽2内部，提高上料的稳定性。
[0028]定位卡板4与槽型光电传感器64处于同一平面，方便后续槽型光电传感器64能通过连接挡板14对固定滑块12上料的位置进行检测，提高了对油缸缸筒上料的精准性。
[0029]工作原理：在进行使用前，使用者可将油缸缸筒加工设备定位到定位卡板4的上部，随后可将待加工的油缸缸筒定位到下料仓3的内部，此时位于最下方的油缸缸筒能直接下落至支撑卡板61的上部，此时无杆气缸63启动，无杆气缸63则能带动固定滑座15进行滑动，此时固定滑座15则能同步带动五组固定滑块12进行滑动，此时位于前部的限位轴11和定位插杆13能对油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.油缸缸筒加工装置，其特征在于：包括导料装置(1)、导向滑槽(2)、下料仓(3)、定位卡板(4)、型材支柱(5)和导向装置(6)，所述导向装置(6)的上端面靠近中心处固定安装有两组型材支柱(5)，且位于两组所述型材支柱(5)的上端面固定设置有定位卡板(4)，所述导向装置(6)的上端面靠近前部处设置有下料仓(3)，且位于所述下料仓(3)的内端面靠近底部均匀等距开设有五组导向滑槽(2)，所述导向装置(6)的内端面滑动卡接有导料装置(1)。2.根据权利要求1所述的油缸缸筒加工装置，其特征在于：所述导料装置(1)包括用于支撑的固定滑座(15)，所述固定滑座(15)的侧端面对称设置有用于限位的连接挡板(14)，且位于所述固定滑座(15)的上端面均匀等距设置有五组固定滑块(12)，所述固定滑块(12)的前端面中心处固定安装有限位轴(11)，且位于所述限位轴(11)的前端面中心处固定连接有定位插杆(13)，所述固定滑块(12)的后端面中心处固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：贝科德，贝雪根，刘洋，
申请(专利权)人：苏州市贝科德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：