活塞杆圆度加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开活塞杆圆度加工装置，包括导向滑轴、矫直装置、连接丝杆、电机卡座、步进电机、同步带、同步带轮和支撑底板，所述支撑底板的下端面转动卡接有两组用于传动的同步带轮，且两组所述同步带轮之间通过同步带进行啮合连接，位于其中一组所述同步带轮的下端面设置有电机卡座，所述电机卡座的下端面中心处固定安装有步进电机。本实用新型专利技术通过设置矫直装置，在对活塞杆进行矫直操作时，上下两组相对的矫直装置能通过链轮与链条的啮合，进行同步转动，使得上下两组矫直转辊能进行反向转动，从而使得多组矫直转辊能同步对活塞杆进行辊压矫直，有效提高了对批量活塞杆进行矫直的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
活塞杆圆度加工装置


[0001]本技术涉及活塞杆加工设备
，具体为活塞杆圆度加工装置。

技术介绍

[0002]活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性，在对活塞杆进行加工时，活塞杆的外部圆度和平直度要求较高，从而防止后续活塞或者油缸在进行使用时，发生限位。
[0003]现有的活塞杆矫直设备虽然能对活塞杆进行矫直操作，但是其不便于对不同半径的活塞杆进行适应性加工，降低了设备对不同活塞杆加工的适应性能，所以急需活塞杆圆度加工装置来解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供活塞杆圆度加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：活塞杆圆度加工装置，包括导向滑轴、矫直装置、连接丝杆、电机卡座、步进电机、同步带、同步带轮和支撑底板，
[0006]所述支撑底板的下端面转动卡接有两组用于传动的同步带轮，且两组所述同步带轮之间通过同步带进行啮合连接，位于其中一组所述同步带轮的下端面设置有电机卡座，所述电机卡座的下端面中心处固定安装有步进电机，两组所述同步带轮的上端面中心处设置有连接丝杆，所述支撑底板的上端面四角均设置有导向滑轴，所述支撑底板的上端面通过所述连接丝杆对称螺纹连接有矫直装置。
[0007]优选的，所述矫直装置包括支撑卡座、导向滑块、减速电机、滚珠滑座、限位卡轴、矫直转辊、链轮和链条，所述支撑卡座的侧端面对称设置有两组导向滑块，且位于所述支撑卡座的侧端面中心处对称设置有滚珠滑座，所述支撑卡座的内端面均匀等距转动卡接有八组矫直转辊，且位于所述矫直转辊的侧端面对称设置有限位卡轴，所述限位卡轴的侧端面中心处固定安装有链轮，多组所述链轮之间通过链条进行啮合连接，所述支撑卡座的侧端面正对于其中一组所述矫直转辊处设置有减速电机。
[0008]优选的，所述导向滑块与所述导向滑轴相适配，且所述矫直装置通过所述导向滑块与所述导向滑轴相适配进而滑动卡接在所述支撑底板的上端面。
[0009]优选的，所述滚珠滑座与所述连接丝杆相适配，且所述矫直装置通过所述滚珠滑座与所述连接丝杆相适配进而螺纹连接在所述支撑底板的上端面。
[0010]优选的，七组所述矫直转辊的侧端面通过所述链轮与所述链条进行同步啮合连接。
[0011]优选的，所述矫直转辊略凸出于所述支撑卡座的下端面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术通过设置矫直装置，在对活塞杆进行矫直操作时，上下两组相对的矫直装置能通过链轮与链条的啮合，进行同步转动，使得上下两组矫直转辊能进行反向转动，从而使得多组矫直转辊能同步对活塞杆进行辊压矫直，有效提高了对批量活塞杆进行矫直的效率。
[0014]2.本技术通过设置滚珠滑座、电机卡座、步进电机、同步带和同步带轮，在对不同半径的活塞杆进行适应性矫直时，步进电机能通过同步带与同步带轮同步带动两组连接丝杆进行转动，使得两组连接丝杆能通过与滚珠滑座的螺纹连接，进而同步带动两组矫直装置进行上下位移，从而快速精准的调控了两组矫直装置之间的矫直间距，提高了设备的适应性。
附图说明
[0015]图1为本技术的主体结构示意图；
[0016]图2为本技术的主体侧视图；
[0017]图3为本技术的矫直装置结构示意图；
[0018]图4为本技术的矫直装置侧视图。
[0019]图中：1
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导向滑轴、2
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矫直装置、3
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连接丝杆、4
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电机卡座、5
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步进电机、6
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同步带、7
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同步带轮、8
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支撑底板、21
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支撑卡座、22
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导向滑块、23
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减速电机、24
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滚珠滑座、25
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限位卡轴、26
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矫直转辊、27
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链轮、28
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链条。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：活塞杆圆度加工装置，包括导向滑轴1、矫直装置2、连接丝杆3、电机卡座4、步进电机5、同步带6、同步带轮7和支撑底板8，
[0022]支撑底板8的下端面转动卡接有两组用于传动的同步带轮7，且两组同步带轮7之间通过同步带6进行啮合连接，位于其中一组同步带轮7的下端面设置有电机卡座4，电机卡座4的下端面中心处固定安装有步进电机5，两组同步带轮7的上端面中心处设置有连接丝杆3，支撑底板8的上端面四角均设置有导向滑轴1，支撑底板8的上端面通过连接丝杆3对称螺纹连接有矫直装置2。
[0023]矫直装置2包括支撑卡座21、导向滑块22、减速电机23、滚珠滑座24、限位卡轴25、矫直转辊26、链轮27和链条28，支撑卡座21的侧端面对称设置有两组导向滑块22，且位于支撑卡座21的侧端面中心处对称设置有滚珠滑座24，支撑卡座21的内端面均匀等距转动卡接有八组矫直转辊26，且位于矫直转辊26的侧端面对称设置有限位卡轴25，限位卡轴25的侧端面中心处固定安装有链轮27，多组链轮27之间通过链条28进行啮合连接，支撑卡座21的侧端面正对于其中一组矫直转辊26处设置有减速电机23。
[0024]导向滑块22与导向滑轴1相适配，且矫直装置2通过导向滑块22与导向滑轴1相适配进而滑动卡接在支撑底板8的上端面，四组导向滑块22与导向滑轴1的滑动配合，能有效
提高上下两组矫直装置2调控间距时的稳定性。
[0025]滚珠滑座24与连接丝杆3相适配，且矫直装置2通过滚珠滑座24与连接丝杆3相适配进而螺纹连接在支撑底板8的上端面，方便后续对两组矫直装置2之间矫直转辊26的距离进行快速精准的调控。
[0026]七组矫直转辊26的侧端面通过链轮27与链条28进行同步啮合连接，能有提高多组矫直转辊26本体的转动稳定性，提高对活塞杆的矫直效率。
[0027]矫直转辊26略凸出于支撑卡座21的下端面，能方便后续对导入的活塞杆进行快速的辊压矫直，从而有效提高对活塞杆进行矫直的精准度。
[0028]工作原理：在进行使用前，使用者可将装置定位到活塞杆供料组件侧部，从而方便后续将活塞杆快速的导入至两组矫直装置2的内部，在进行矫直操作时，使用者可同步启动两组减速电机2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.活塞杆圆度加工装置，其特征在于：包括导向滑轴(1)、矫直装置(2)、连接丝杆(3)、电机卡座(4)、步进电机(5)、同步带(6)、同步带轮(7)和支撑底板(8)，所述支撑底板(8)的下端面转动卡接有两组用于传动的同步带轮(7)，且两组所述同步带轮(7)之间通过同步带(6)进行啮合连接，位于其中一组所述同步带轮(7)的下端面设置有电机卡座(4)，所述电机卡座(4)的下端面中心处固定安装有步进电机(5)，两组所述同步带轮(7)的上端面中心处设置有连接丝杆(3)，所述支撑底板(8)的上端面四角均设置有导向滑轴(1)，所述支撑底板(8)的上端面通过所述连接丝杆(3)对称螺纹连接有矫直装置(2)。2.根据权利要求1所述的活塞杆圆度加工装置，其特征在于：所述矫直装置(2)包括支撑卡座(21)、导向滑块(22)、减速电机(23)、滚珠滑座(24)、限位卡轴(25)、矫直转辊(26)、链轮(27)和链条(28)，所述支撑卡座(21)的侧端面对称设置有两组导向滑块(22)，且位于所述支撑卡座(21)的侧端面中心处对称设置有滚珠滑座(24)，所述支撑卡座(21)的内端面均匀等距转动卡接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：贝科德，贝雪根，刘洋，
申请(专利权)人：苏州市贝科德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：