一种轴承件加工用打磨设备制造技术

本发明专利技术属于轴承加工技术领域，尤其是一种轴承件加工用打磨设备，针对现有的轴承打磨加工装置加工工序复杂，上下料不方便，需要人工手动上下料进行夹持固定轴承，加工效率低的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶端安装有支撑板和固定架，支撑板的一侧安装有固定板，固定板的上方设有从下往上设置的进料工位

【技术实现步骤摘要】
一种轴承件加工用打磨设备


[0001]本专利技术涉及轴承加工
，尤其涉及一种轴承件加工用打磨设备
。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，究其作用来讲应该是支撑，即字面解释用来承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷，也可以理解为它是用来固定轴的，为提高轴承的生产质量，人们需要用到轴承打磨设备来对其的表面进行打磨
。
[0003]现有的轴承打磨加工时，需要先拿取轴承，然后通过机床对其进行夹持固定，再通过打磨头进行打磨处理，并在打磨完成后，手动取下轴承件，此种加工方式，需要重复夹持固定轴承，这样比较耗费时间，轴承的加工效率低，为此我们提出一种轴承件加工用打磨设备
。

技术实现思路

[0004]本专利技术提出的一种轴承件加工用打磨设备，解决了
技术介绍
中提出的现有的轴承打磨加工装置加工工序复杂，上下料不方便，需要人工手动上下料进行夹持固定轴承，加工效率低的问题
。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种轴承件加工用打磨设备，包括底座，所述底座的顶端安装有支撑板和固定架，支撑板的一侧安装有固定板，固定板的上方设有从下往上设置的进料工位
、
打磨工位
、
出料工位，进料工位
、
打磨工位
、
出料工位上设有在多工位驱动机构作用下循环切换工位的两个工件运动框架，两个工件运动框架之间设有对其内部工件进行夹持固定的辅助固定机构；进料工位的一侧设有两个通过固定架固定的进料通道，进料通道的底端水平段与工件运动框架在进料工位时相连通，在工件运动框架运动至打磨工位
、
出料工位时，通过多工位驱动机构上的
U
型传动杆的限位作用防止进料通道内的工件继续进料；打磨工位上设有打磨机构，打磨机构包括两个通过电动机一输出轴驱动的打磨头，且打磨机构上通过安装在支撑板上的左右往复运动机构带动打磨头左右往复运动；出料工位包括下料板和两个磁性块，磁性块与轴承工件的磁性相斥，磁性块和下料板分别位于工件运动框架的两侧
。
[0006]优选的，所述多工位驱动机构包括传动环一和固接在两个工件运动框架底端的
U
型传动杆；所述传动环一的底端转动连接有安装在底座上的环形轨道一，且电动机二的输出轴通过转轴连接有传动环一；所述
U
型传动杆滑动插接在固定板上的滑动孔内，
U
型传动杆的底端安装有滑动连接在传动环一顶壁上的滑动杆一
。
[0007]值得说明的是，所述传动环一的顶面设有首尾相连的进料端面
、
打磨端面和出料端面，进料端面
、
打磨端面和出料端面分别对应多工位驱动机构内的打磨工件运动至进料工位
、
打磨工位
、
出料工位
。
[0008]优选的，所述辅助固定机构包括两个铰接在固定板顶端的摆动板，两个摆动板之间通过间歇顶升单元带动滑动板的顶端之间不断合并或者张开，且两个摆动板之间固接有拉簧；所述工件运动框架上滑动插接有两个一端为圆球状的顶升杆，顶升杆的圆球端滑动连接在摆动板上，顶升杆的另一端共同固接有位于工件运动框架内部的夹持板，且顶升杆上套接有位于工件运动框架外部的弹簧
。
[0009]进一步的，所述间歇顶升单元包括传动环二和上下滑动在限位环内的
L
型的动作杆，限位环安装在固定板的侧壁上，动作杆的一端固接有滑动板，动作杆底端安装有滑动连接在传动环二上表面的滑动杆二，电动机二的输出轴通过转轴连接有传动环二，传动环二的底壁转动连接在环形轨道二上，且环形轨道二通过支架固定在底座上
。
[0010]值得说明的是，所述传动环二上设有位于首尾相连的松开端面和夹持端面，松开端面
、
夹持端面分别对应辅助固定机构实现对打磨工件的松开状态
、
夹持状态
。
[0011]优选的，所述左右往复运动机构包括双头电机，双头电机安装在支撑板上安装槽内，双头电机的两个输出轴均连接有转动在
L
型支撑架内部的往复丝杆，
L
型支撑架固定在支撑板的两侧外壁上，往复丝杆上螺旋传动连接有一端滑动在
L
型支撑架上的运动块，电动机一安装在运动块上
。
[0012]值得说明的是，所述
U
型传动杆的底端固接有两个滑块，支撑板的侧壁上沿竖直方向开设有两个与滑块配合的滑槽
。
[0013]优选的，所述进料通道的水平段底端设有延伸部，延伸部内部中空并与进料通道的内部连通，延伸部的内部两端均通过转轴安装有传动辊，两个传动辊之间连接有传送皮带，延伸部的外部安装有电动机三，电动机三的输出轴与一个传动辊的转轴连接，且传送皮带的上表面与进料通道的底端水平内壁相平齐
。
[0014]值得说明的是，所述工件运动框架的侧壁上开有凹槽，在弹簧的弹力作用下，夹持板位于凹槽内，在进料工位时，夹持板不会对轴承工件的进料产生阻碍
。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提出了一种轴承件加工用打磨设备，通过多工位驱动机构
、
工件运动框架
、
固定板等结构的设置，能够带动工件在进料工位
、
打磨工位
、
出料工位之间进行不断切换；通过进料通道
、
传送皮带等结构的设置，能够保证轴承基材的自动进料，且在进料通道水平段不会被卡住；通过辅助固定机构的设置，能够在轴承基材运动至打磨工位时实现对轴承基材的夹持固定，在打磨时不会随打磨头转动而转动；通过打磨机构的设置，能够同时实现对两个轴承基材内壁的打磨；通过磁性块
、
下料板的设置，能够在轴承基材运动至出料工位时，实现打磨轴承工件的自动下料；本装置结构紧凑，能够实现轴承工件的自动上料
、
夹持固定
、
打磨和自动下料，加工效率高
。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提出的一种轴承件加工用打磨设备的立体图；图2为本专利技术提出的一种轴承件加工用打磨设备的工件运动框架
、
固定板和多工位驱动机构的结构示意图；图3为图2的局部结构示意图；图4为本专利技术提出的一种轴承件加工用打磨设备的支撑板和打磨机构的结构示意图；图5为本专利技术提出的一种轴承件加工用打磨设备的工件运动框架
、
固定架
、
进料通道和磁性块的结构示意图；图6为本专利技术提出的一种轴承件加工用打磨设备的辅助固定机构和工件运动框架的结构示意图；图7为本专利技术提出的一种轴承件加工用打磨设备的弹簧
、
顶升杆和夹持板结构示意图；图8为本专利技术提出的一种轴承件加工用打磨设备的传动环一的结构示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种轴承件加工用打磨设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶端安装有支撑板（2）和固定架（6），支撑板（2）的一侧安装有固定板（
11
），固定板（
11
）的上方设有进料工位
、
打磨工位
、
出料工位，进料工位
、
打磨工位
、
出料工位上设有在多工位驱动机构（3）作用下循环切换工位的两个工件运动框架（5），两个工件运动框架（5）之间设有对其内部工件进行夹持固定的辅助固定机构（4）；进料工位的一侧设有两个通过固定架（6）固定的进料通道（7），进料通道（7）的底端水平段与工件运动框架（5）在进料工位时相连通；打磨工位上设有打磨机构（9），打磨机构（9）包括两个通过电动机一（
901
）输出轴驱动的打磨头（
903
），且打磨机构（9）上通过安装在支撑板（2）上的左右往复运动机构带动打磨头（
903
）左右往复运动；出料工位包括下料板（
10
）和两个磁性块（8），磁性块（8）和下料板（
10
）分别位于工件运动框架（5）的两侧
。2.
根据权利要求1所述的一种轴承件加工用打磨设备，其特征在于，所述多工位驱动机构（3）包括传动环一（
301
）和固接在两个工件运动框架（5）底端的
U
型传动杆（
305
）；所述传动环一（
301
）的底端转动连接有安装在底座（1）上的环形轨道一（
302
），且电动机二（
12
）的输出轴通过转轴连接有传动环一（
301
）；所述
U
型传动杆（
305
）滑动插接在固定板（
11
）上的滑动孔内，
U
型传动杆（
305
）的底端安装有滑动连接在传动环一（
301
）顶壁上的滑动杆一（
303
）
。3.
根据权利要求2所述的一种轴承件加工用打磨设备，其特征在于，所述传动环一（
301
）的顶面设有首尾相连的进料端面（
3011
）
、
打磨端面（
3012
）和出料端面（
3013
），进料端面（
3011
）
、
打磨端面（
3012
）和出料端面（
3013
）分别对应多工位驱动机构（3）内的打磨工件运动至进料工位
、
打磨工位
、
出料工位
。4.
根据权利要求1所述的一种轴承件加工用打磨设备，其特征在于，所述辅助固定机构（4）包括两个铰接在固定板（
11
）顶端的摆动板（
407
），两个摆动板（
407
）之间通过间歇顶升单元带动滑动板（
408
）的顶端之间不断合并或者张开，且两个摆动板（
407
）之间固接有拉簧；所述工件运动框架（5）上滑动插接有两个一端为圆球状的顶升杆（
406
），顶升杆（
406
）的圆球端滑动连接在摆动板（
407
）上，顶升杆（
406
）的另一端共同固接有位于工件运动框架（5）内部的夹持板（
409
），且顶升杆（
406
）上套接有位于工件运动框架（5）外部的弹簧（
405
）

【专利技术属性】
技术研发人员：黄平，王小兵，
申请(专利权)人：张家港市天优机械有限公司，
类型：发明
国别省市：