一种金属管加工用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属管打磨技术领域，尤其涉及一种金属管加工用打磨装置，针对现有的打磨装置通过人工手持金属棒靠近打磨机进行打磨，使金属棒容易发生自转和晃动，影响打磨平整度，同时多数打磨机为固定连接无法移动，导致灵活度较低的缺点，现提出以下方案，其包括支腿，所述支腿的顶部固定连接有底座，且底座的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有顶板，所述底座的顶部固定连接有两个壳体，本实用新型专利技术可以对金属管的两端进行压紧固定，防止打磨时金属管发生自转的现象，稳定度较高；同时能够移动打磨机构的位置，灵活度高，实现自动打磨，减少了人工的介入。减少了人工的介入。减少了人工的介入。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管加工用打磨装置


[0001]本技术涉及金属管打磨
，尤其涉及一种金属管加工用打磨装置。

技术介绍

[0002]金属管如前期没有对外观处理好，裸露放置一段时间后，表层会被腐蚀，造成金属管生锈，再重新使用时就要对其进行除锈处理，传统的有手工打磨、喷砂、抛光去绣。
[0003]但是现有的打磨装置通过人工手持金属棒靠近打磨机进行打磨，使金属棒容易发生自转和晃动，影响打磨平整度，同时多数打磨机为固定连接无法移动，导致灵活度较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在通过人工手持金属棒靠近打磨机进行打磨，使金属棒容易发生自转和晃动，影响打磨平整度，同时多数打磨机为固定连接无法移动，导致灵活度较低的缺点，而提出的一种金属管加工用打磨装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种金属管加工用打磨装置，包括支腿，所述支腿的顶部固定连接有底座，且底座的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有顶板，所述底座的顶部固定连接有两个壳体，且壳体内固定连接有传动机构，所述传动机构固定连接有螺纹夹持机构，所述顶板上固定连接有液压移动机构，且液压移动机构上固定连接有打磨机构。
[0007]优选的，所述传动机构包括固定连接于壳体内的第一电动机，且第一电动机的输出轴上固定连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴上固定套设有第一链轮，且第一链轮上传动连接有链条，所述第一链轮通过链条传动连接有两个第二链轮。
[0008]优选的，所述螺纹夹持机构包括两个转动安装于壳体内的螺纹杆，且螺纹杆与第二链轮固定连接，所述螺纹杆上螺纹安装有螺纹块，且两个螺纹块之间固定连接有同一个压板，所述压板上开设有槽体，所述壳体的顶部固定连接有限位块，且限位块与槽体相配合，所述限位块与压板之间设有金属管。
[0009]优选的，所述液压移动机构包括固定连接于顶板上的液压缸，且液压缸上设有液压杆。
[0010]优选的，所述打磨机构包括固定连接于液压杆底部的架体，且架体内固定连接有第二电动机，所述第二电动机的输出轴上固定连接有第二旋转轴，且第二旋转轴上固定套设有打磨块。
[0011]本技术中，所述一种金属管加工用打磨装置的有益效果；
[0012]由于设置了液压移动机构和打磨机构，能够移动打磨机构的位置，灵活度高，实现自动打磨，减少了人工的介入。
[0013]由于设置了传动机构和螺纹夹持机构，可以对金属管的两端进行压紧固定，防止打磨时金属管发生自转的现象，稳定度较高。
[0014]本技术可以对金属管的两端进行压紧固定，防止打磨时金属管发生自转的现
象，稳定度较高；同时能够移动打磨机构的位置，灵活度高，实现自动打磨，减少了人工的介入。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种金属管加工用打磨装置的正视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种金属管加工用打磨装置的传动机构和螺纹夹持机构侧剖结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种金属管加工用打磨装置的底座立体结构示意图。
[0018]图中：1、支腿；2、底座；3、支撑柱；4、顶板；5、壳体；6、第一电动机；7、第一旋转轴；8、第一链轮；9、链条；10、第二链轮；11、螺纹杆；12、螺纹块；13、压板；14、槽体；15、限位块；16、金属管；17、液压缸；18、液压杆；19、架体；20、第二电动机；21、第二旋转轴；22、打磨块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例一
[0021]参照图1
‑
图3，一种金属管加工用打磨装置，包括支腿1，支腿1的顶部固定连接有底座2，且底座2的顶部固定连接有支撑柱3，支撑柱3的顶部固定连接有顶板4，底座2的顶部固定连接有两个壳体5，且壳体5内固定连接有传动机构，传动机构固定连接有螺纹夹持机构，顶板4上固定连接有液压移动机构，且液压移动机构上固定连接有打磨机构。
[0022]本技术中，传动机构包括固定连接于壳体5内的第一电动机6，且第一电动机6的输出轴上固定连接有第一旋转轴7，第一旋转轴7上固定套设有第一链轮8，且第一链轮8上传动连接有链条9，第一链轮8通过链条9传动连接有两个第二链轮10。
[0023]本技术中，螺纹夹持机构包括两个转动安装于壳体5内的螺纹杆11，且螺纹杆11与第二链轮10固定连接，螺纹杆11上螺纹安装有螺纹块12，且两个螺纹块12之间固定连接有同一个压板13，压板13上开设有槽体14，壳体5的顶部固定连接有限位块15，且限位块15与槽体14相配合，限位块15与压板13之间设有金属管16。
[0024]本技术中，液压移动机构包括固定连接于顶板4上的液压缸17，且液压缸17上设有液压杆18。
[0025]本技术中，打磨机构包括固定连接于液压杆18底部的架体19，且架体19内固定连接有第二电动机20，第二电动机20的输出轴上固定连接有第二旋转轴21，且第二旋转轴21上固定套设有打磨块22。
[0026]本技术中，工作原理；首先将需要进行打磨的金属管16的放置于限位块15之上，然后启动两个第一电动机6，第一电动机6的输出轴带动第一旋转轴7转动，第一旋转轴7带动第一链轮8转动，第一链轮8通过链条9带动两个第二链轮10转动，第二链轮10带动螺纹杆11转动，螺纹杆11的转动会带动螺纹块12移动，两个螺纹块12带动同一个压板13移动，压板13向金属管16方向移动，从而配合限位块15对金属管16的两端进行压紧固定，防止打磨时金属管16发生自转的现象，然后启动液压缸17和第二电动机20，第二电动机20的输出轴
带动第二旋转轴21转动，第二旋转轴21带动打磨块22转动，同时液压缸17带动液压杆18向下移动，液压杆18带动打磨机构向下移动，当打磨块22移动至金属管16表面时，关闭液压缸17，打磨块22对金属管16进行打磨处理。
[0027]实施例二
[0028]本实施例与实施例一的区别在于：第二电动机20的输出轴上固定连接有涡轮减速器，且涡轮减速器上安装有控制器，当第二电动机20负载过高时，控制器控制涡轮减速器对第二电动机20的输出轴进行减速，有效的防止了第二电动机20长时间负载情况下，第二电动机20造成损坏。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属管加工用打磨装置，包括支腿(1)，其特征在于，所述支腿(1)的顶部固定连接有底座(2)，且底座(2)的顶部固定连接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的顶部固定连接有顶板(4)，所述底座(2)的顶部固定连接有两个壳体(5)，且壳体(5)内固定连接有传动机构，所述传动机构固定连接有螺纹夹持机构，所述顶板(4)上固定连接有液压移动机构，且液压移动机构上固定连接有打磨机构。2.根据权利要求1所述的一种金属管加工用打磨装置，其特征在于，所述传动机构包括固定连接于壳体(5)内的第一电动机(6)，且第一电动机(6)的输出轴上固定连接有第一旋转轴(7)，所述第一旋转轴(7)上固定套设有第一链轮(8)，且第一链轮(8)上传动连接有链条(9)，所述第一链轮(8)通过链条(9)传动连接有两个第二链轮(10)。3.根据权利要求2所述的一种金属管加工用打磨装置，其特征在于，所述螺纹夹持机构包括两个转动安装于...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄平，王小兵，
申请(专利权)人：张家港市天优机械有限公司，
类型：新型
国别省市：