一种热流道的喷嘴出线结构制造技术

本发明专利技术提供一种热流道的喷嘴出线结构，其中，包括热流道板

【技术实现步骤摘要】
一种热流道的喷嘴出线结构


[0001]本专利技术涉及热流道模具
，特别是一种热流道的喷嘴出线结构
。

技术介绍

[0002]热流道技术是注塑工艺过程中的一项先进技术
。
热流道系统安装在注塑模具上，通过先进的自动控制，对热流道系统实施有效的控制，改进注塑工艺过程，从而达到产品质量优化，提高生产效率，节省原材料等目的
。
[0003]但是，现有的热流道模具结构，其出线结构混乱，难以得到有效的布置，导致内部空间利用率不足，并且由于布线结构设置在热流道的内部，在电气线路出线故障，特别是加热管线出线故障时，存在维修不便的问题，造成生产成本的上升
。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺点，本专利技术的目的是提供一种热流道的喷嘴出线结构，以解决上述技术问题
。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种热流道的喷嘴出线结构，其中，包括热流道板
、
定模板和若干个喷嘴，所述热流道板和定模板从上至下依次设置；所述喷嘴的顶部设置在热流道板内的底部，所述喷嘴的底部穿过热流道板和定模板设置，所述喷嘴内设置有加热机构，所述加热机构在所述喷嘴的顶部的一侧伸出，所述热流道板在喷嘴伸出的一侧设置有出线机构，所述出线槽的下方设置有走线机构
。
[0007]作为本专利技术的进一步改进：加热机构为加热管线，所述出线机构为出线槽
、
出线腔和出线孔中的一种，所述走线机构为走线槽
。
[0008]作为本专利技术的进一步改进：所述走线槽设置在热流道板的底面，所述热流道板的底面与定模板的顶面接合
。
[0009]作为本专利技术的进一步改进：所述出线槽和走线槽相连通
。
[0010]作为本专利技术的进一步改进：所述若干个喷嘴呈阵列排布，每列排布的喷嘴所伸出的加热管线均连接同一个走线机构，每个所述走线机构均向热流道板的同一侧呈直线延伸
。
[0011]作为本专利技术的进一步改进：所述出线机构的边角部位设置为圆角
。
[0012]作为本专利技术的进一步改进：所述热流道板内部设置有分流板，所述热流道板的顶部开孔，所述开孔与分流板连通，所述分流板内设置有与开孔连接的分流道，所述分流道与喷嘴连通，所述喷嘴设置在分流板的下方；所述定膜固定板上还设置有针阀系统，所述针阀系统对应设置在喷嘴的上方，所述针阀系统与喷嘴连接
。
[0013]作为本专利技术的进一步改进：所述喷嘴包括喷嘴本体和套筒，所述套筒套设在喷嘴本体内，所述加热管线缠绕设置在喷嘴本体和套筒之间
。
[0014]作为本专利技术的进一步改进：所述喷嘴本体的顶部设置有挂台和出线孔，所述出线
孔设置在本体的一侧，所述出线孔设置在挂台的下方，所述挂台的底面与热流道板搭接
。
[0015]作为本专利技术的进一步改进：加热管线伸出喷嘴的一端设置有转换接头
。
与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]本专利技术通过出线和走线的结构，优化热流道系统的布线方式，以达到节省物料，降低模具开制成本的目的；并通过出线和走线结构的布置，使得拆装方便，便于在电气线路出线故障时进行快速拆装维修，能够有效提高空间利用率，节约生产成本
。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的结构剖面示意图
。
[0018]图2为本专利技术的部分结构剖面示意图
。
[0019]图3为本专利技术的喷嘴结构示意图
。
[0020]图4为本专利技术的喷嘴结构剖面示意图
。
[0021]图5为本专利技术的转换接头结构示意图
。
[0022]图6为本专利技术的喷嘴结构爆炸示意图
。
[0023]图7为本专利技术的走线布置示意图
。
[0024]图8为本专利技术的出线槽结构示意图
。
[0025]图9为现有技术结构剖面示意图
。
[0026]附图标记说明：
[0027]1‑
热流道板；2‑
定模板；3‑
喷嘴；4‑
加热管线；5‑
出线槽；6‑
走线槽；7‑
圆角；
11
‑
分流板；
12
‑
开孔；
13
‑
分流道；8‑
定膜固定板；
81
‑
主流道喷嘴；9‑
针阀系统；
31
‑
喷嘴本体；
32
‑
套筒；
311
‑
挂台；
312
‑
出线孔；
13
‑
转换接头；
100
‑
第一定膜固定板；
101
‑
第一热流道板；
102
‑
第一定模板；
103
‑
第一分流板；
104
‑
第一喷嘴；
105
‑
第一针阀系统；
106
‑
定膜镶件
。
具体实施方式
[0028]现结合附图说明与实施例对本专利技术进一步说明：
[0029]现有技术：
[0030]在现有技术中，如附图9所示，其现有技术的热流道第一喷嘴
104
结构中包括从上至下依次设置的第一定膜固定板
100、
第一热流道板
101
和第一定模板
102
；第一热流道板
101
中设置有第一分流板
103
，其第一喷嘴
104
的顶端设置在第一分流板
103
下方，第一喷嘴
104
的下端穿过第一热流道板
101
设置在第一定模板
102
内，第一分流板
103
上连接有第一针阀系统
105
，第一定模板
102
内设置有定膜镶件
106
，第一喷嘴
104
的下端穿过定膜镶件
106
设置
。
[0031]在现有技术中，第一喷嘴
104
往往需要缠绕连接加热管线，以保证第一喷嘴
104
内的塑料溶体保持熔融状态，一般来说，加热管线，即加热线往往会设置在定膜板的型腔内部
。
但实际使用中，加热管线缠绕完喷最后，引出线一端由于设置在第一定模板
102
内的高温热流道系统的影响，在塑料熔体输送和冷却液回流时压缩空气或液压油，加热管线的强电流和信息微电流都有泄漏的可能，甚至污染和损坏加热垫起与测温仪表电路，第二，设置在第一定模板
102
内的加热管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种热流道的喷嘴出线结构，其特征在于，包括热流道板
、
定模板和若干个喷嘴，所述热流道板和定模板从上至下依次设置；所述喷嘴的顶部设置在热流道板内的底部，所述喷嘴的底部穿过热流道板和定模板设置，所述喷嘴内设置有加热机构，所述加热机构在所述喷嘴的顶部的一侧伸出，所述热流道板在喷嘴伸出的一侧设置有出线机构，所述出线槽的下方设置有走线机构
。2.
根据权利要求1所述的一种热流道的喷嘴出线结构，其特征在于，加热机构为加热管线，所述出线机构为出线槽
、
出线腔和出线孔中的一种，所述走线机构为走线槽
。3.
根据权利要求2所述的一种热流道的喷嘴出线结构，其特征在于，所述走线槽设置在热流道板的底面，所述热流道板的底面与定模板的顶面接合
。4.
根据权利要求3所述的一种热流道的喷嘴出线结构，其特征在于，所述出线槽和走线槽相连通
。5.
根据权利要求1所述的一种热流道的喷嘴出线结构，其特征在于，所述若干个喷嘴呈阵列排布，每列排布的喷嘴所伸出的加热管线均连接同一个走线机构，每个所述走线机构均向热流道...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮锐奇，曾炬，李冬，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：