一种钢骨预应力桩及预制方法技术

本发明专利技术公开了一种钢骨预应力桩及预制方法，涉及桩基础工程技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种钢骨预应力桩及预制方法


[0001]本专利技术提供一种钢骨预应力桩及预制方法，涉及桩基础工程

。

技术介绍

[0002]预应力预制混凝土管桩可分为后张法预应力预制混凝土管桩和先张法预应力预制混凝土管桩
。
先张法预应力预制混凝土管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心的细长筒体的混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身
、
端头板和钢套箍等组成
。
其种类可分为十字型
、
圆锥型和开口型
。
[0003]当一般预应力桩承载力不满足使用要求时，需采取加强措施，一方面选用高强度混凝土，另一方面选用高强度主结构骨架
。
现有技术中存在一般预应力桩承载力不足的问题
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就是针对一般预应力桩承载力不足的问题，提供一种钢骨预应力桩及预制方法，该钢骨预应力桩及预制方法可达到提高预应力桩的承载能力的目的，通过工厂化预制，有效控制施工工艺的施工精度，提高构件整体稳定性，且有利于批量化
、
标准化制作和应用
。
[0005]为了解决上述技术问题，专利技术人经过实践和总结得出本专利技术的技术方案，本专利技术公开了为解决上述技术问题，本专利技术采用技术方案的基本构思是：一种钢骨预应力桩，包括预应力桩桩体和钢骨柱，所述钢骨柱呈十字型，所述钢骨柱包括中间部和翼缘板，所述中间部为十字型，所述翼缘板与中间部相垂直；
[0006]所述预应力桩桩体为高强度混凝土制成，所述预应力桩桩体内开设有内置孔，所述中间部安装在内置孔内，且贯穿内置孔的内壁至高强度混凝土内预埋翼缘板
。
[0007]一种钢骨预应力桩的预制方法，包括以下步骤：
[0008]步骤
1、
经设计，利用钢模系统浇筑成型钢骨预应力桩；钢模系统包括上半模具
、
下半模具和卡边结构，形成完整的钢模结构构件；
[0009]步骤2，钢骨预应力桩以钢骨柱为核心骨架，端头使用球体型套箍件固定；球体型套箍件包括离心喷浆杆，离心喷浆杆适于向钢骨预应力桩内填充高强度混凝土；
[0010]步骤3，通过定位构件将钢骨柱放置在钢模系统的下半模具上，定位构件设置有两组且内部填充有钢筋笼，钢筋笼作为高强度混凝土的支撑主体；
[0011]定位构件外安装有并连通球体型套箍件；在钢模系统的上半模具
、
下半模具内壁喷涂防腐涂层，检查验收后，钢模的上半模具通过卡边结构安装于下半模具上部位置，使得上半模具
、
下半模具紧密结合，形成钢模，具备模板合模防护效能；
[0012]步骤4，通过钢骨预应力桩两侧的球体型套箍件的中心孔安装离心喷浆杆，离心喷浆杆另一端连接喷浆输送管，自高强混凝土浆料池中通过喷浆输送管将浆料喷射至钢模内，形成预应力桩桩体；
[0013]步骤5，利用钢模的底部可制动滑轮将带钢模的钢骨预应力桩运输至蒸汽养护室养护；
[0014]步骤6，达到养护龄期，检测钢骨预应力桩强度，合格后拆模，运至现场备用
。
[0015]在更进一步的技术方案中，所述定位构件包括两组固定圆板，所述固定圆板与下半模具相固定连接，两组固定圆板适于抵接钢筋笼；
[0016]所述固定圆板上安装有延伸管，所述延伸管适于贯穿固定圆板；
[0017]所述延伸管位于两组固定圆板外的端部安装有堵头螺杆，所述堵头螺杆与延伸管可拆卸连接
。
[0018]在更进一步的技术方案中，所述球体型套箍件包括球型体，所述球型体的四面设置有钢制圆盘，所述钢制圆盘上可拆卸安装有离心喷浆杆，所述离心喷浆杆的端部安装有安装圆盘；
[0019]所述安装圆盘与钢制圆盘相对应，所述钢制圆盘和安装圆盘上均开设有连接螺孔，并通过连接螺栓安装连接螺孔相连接
。
[0020]在更进一步的技术方案中，所述卡边结构包括位于下半模具的凹槽和位于上半模具的凸条，所述凹槽内涂抹防腐涂层，所述凹槽与凸条相适配
。
[0021]在更进一步的技术方案中，所述钢制圆盘上开设有卡接槽，所述连接螺孔开设在卡接槽内；
[0022]所述安装圆盘上对应开设有连接卡块并与卡接槽相对应
。
[0023]有益效果：
[0024]在桩基础施工过程中，使用钢骨预应力桩及预制方法，可达到提高预应力桩的承载能力的目的，通过工厂化预制，有效控制施工工艺的施工精度，提高构件整体稳定性，且有利于批量化
、
标准化制作和应用，实用性强
。
在桩身内预设浇筑钢骨柱，增强其连接强度
。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0026]图1为本专利技术钢骨预应力桩的结构图；
[0027]图2为本专利技术钢骨预应力桩的俯视图；
[0028]图3为本专利技术下半模具内部结构图；
[0029]图4为本专利技术上半模具示意图；
[0030]图5为本专利技术下半模具示意图；
[0031]图6为本专利技术球体型套箍件结构示意图；
[0032]图7为本专利技术球体型套箍件与离心喷浆杆连接结构示意图；
[0033]图8为本专利技术另一种球体型套箍件结构示意图
。
[0034]图中：
1、
预应力桩桩体；
2、
球体型套箍件；
3、
高强度混凝土；
4、
钢骨柱；
41、
中间部；
42、
翼缘板；
5、
内置孔；
6、
上半模具；
7、
下半模具；
8、
钢筋笼；
9、
固定圆板；
10、
延伸管；
11、
堵头螺杆；
12、
凸条；
13、
凹槽；
21、
离心喷浆杆；
22、
球型体；
23、
钢制圆盘；
24、
安装圆盘；
25、
连接螺孔；
26、
连接卡块
。
具体实施方式
[0035]为了使本专利技术的目的
、
技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明
。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术
。
[0036]下面结合附图及具体实施例对本专利技术的应用原理作进一步描述
。
[0037]实施例1[0038]如图1至图7所示，为本专利技术的一种实施方案
。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种钢骨预应力桩，其特征在于，包括预应力桩桩体
(1)
和钢骨柱
(4)
，所述钢骨柱
(4)
呈十字型，所述钢骨柱
(4)
包括中间部
(41)
和翼缘板
(42)
，所述中间部
(41)
为十字型，所述翼缘板
(42)
与中间部
(41)
相垂直；所述预应力桩桩体
(1)
为高强度混凝土
(3)
制成，所述预应力桩桩体
(1)
内开设有内置孔
(5)
，所述中间部
(41)
安装在内置孔
(5)
内，且贯穿内置孔
(5)
的内壁至高强度混凝土
(3)
内预埋翼缘板
(42)。2.
一种如权利要求1所述的钢骨预应力桩的预制方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤
1、
经设计，利用钢模系统浇筑成型钢骨预应力桩；钢模系统包括上半模具
(6)、
下半模具
(7)
和卡边结构，形成完整的钢模结构构件；步骤2，钢骨预应力桩以钢骨柱
(4)
为核心骨架，端头使用球体型套箍件
(2)
固定；球体型套箍件
(2)
包括离心喷浆杆
(21)
，离心喷浆杆
(21)
适于向钢骨预应力桩内填充高强度混凝土
(3)
；步骤3，通过定位构件将钢骨柱
(4)
放置在钢模系统的下半模具
(7)
上，定位构件设置有两组且内部填充有钢筋笼
(8)
，钢筋笼
(8)
作为高强度混凝土
(3)
的支撑主体；定位构件外安装有并连通球体型套箍件
(2)
；在钢模系统的上半模具
(6)、
下半模具
(7)
内壁喷涂防腐涂层和脱模剂，检查验收后，钢模的上半模具
(6)
通过卡边结构安装于下半模具
(7)
上部位置，使得上半模具
(6)、
下半模具
(7)
紧密结合，形成钢模，具备模板合模防护效能；步骤4，通过钢骨预应力桩两侧的球体型套箍件
(2)
的中心孔安装离心喷浆杆
(21)
，离心喷浆杆
(21)
另一端连接喷浆输送管，自高强混凝土浆料池中通过喷浆输送管将浆料喷射至钢模内，形成预应力桩桩体
(1)

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋福生，单连伟，王育坤，
申请(专利权)人：中国十七冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：