一种高强度预制混凝土管桩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度预制混凝土管桩，包括龙骨，所述龙骨的表面浇筑有高性能混凝土，所述高性能混凝土的内腔设置有立管，所述立管的内腔通过轴承活动连接有传动轴，所述传动轴的表面固定连接有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮的表面四周啮合有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮的表面固定连接有螺纹杆。本实用新型专利技术通过龙骨、箍筋、竖筋、高性能混凝土、立管、传动轴、主动锥形齿轮、从动锥形齿轮、螺纹杆、螺纹管、支撑板和手轮的配合使用，能够使管桩具备良好的使用强度，同时能够对其内壁进行支撑，使其在强外力的挤压下还具备良好的支撑强度，减小发生变形坍塌的现象，从而延长了建筑强度的使用寿命。建筑强度的使用寿命。建筑强度的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度预制混凝土管桩


[0001]本技术涉及管桩
，具体为一种高强度预制混凝土管桩。

技术介绍

[0002]管桩分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩，预应力混凝土管桩(PC管桩)和预应力混凝土薄壁管桩(PTC管桩)及高强度预应力混凝土管桩(PHC管桩)，目前市面上的混凝土管桩其桩芯一般都是空心的，这样一来其在强外力的挤压下会发生变形坍塌的现象，从而不能保证建筑物的使用强度，所以需要设计出一种高强度预制混凝土管桩。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高强度预制混凝土管桩，具备强度高的优点，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度预制混凝土管桩，包括龙骨，所述龙骨的表面浇筑有高性能混凝土，所述高性能混凝土的内腔设置有立管，所述立管的内腔通过轴承活动连接有传动轴，所述传动轴的表面固定连接有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮的表面四周啮合有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮的表面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面通过轴承与立管的内壁固定连接，所述螺纹杆的另一端贯穿至立管的外部并螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的另一端固定连接有支撑板，所述支撑板的另一侧与高性能混凝土的内壁接触。
[0005]优选的，所述龙骨包括箍筋和竖筋，所述箍筋和竖筋之间通过扎丝固定连接。
[0006]优选的，所述立管的表面开设有通过螺纹杆的圆孔，且四个圆孔为一组。
[0007]优选的，所述传动轴的一端贯穿至立管的表面并固定连接有手轮，所述手轮的表面设置有防滑纹。
[0008]优选的，所述螺纹杆的内腔开设有限位孔，所述限位孔的内腔设置有限位杆，所述限位杆的另一端与螺纹管的内壁固定连接。
[0009]优选的，所述支撑板采用圆弧形设计，且其表面开设有防滑纹。
[0010]优选的，所述立管与地面接触的一端为尖端设计，且立管的表面喷涂有防护漆。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过龙骨、箍筋、竖筋、高性能混凝土、立管、传动轴、主动锥形齿轮、从动锥形齿轮、螺纹杆、螺纹管、支撑板和手轮的配合使用，能够使管桩具备良好的使用强度，同时能够对其内壁进行支撑，使其在强外力的挤压下还具备良好的支撑强度，减小发生变形坍塌的现象，从而延长了建筑强度的使用寿命。
[0013]2、本技术通过设置手轮，能够便于转动传动轴，通过设置限位孔和限位杆，能够对螺纹管进行限位，使其稳定的前后移动，通过将立管与地面接触的一端为尖端设计，能够便于将立管插入地面，对其进行固定。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构侧视示意图；
[0016]图3为本技术立管主视剖视示意图；
[0017]图4为本技术螺纹管与螺纹杆连接结构示意图。
[0018]图中：1、龙骨；101、箍筋；102、竖筋；2、高性能混凝土；3、立管；4、传动轴；5、主动锥形齿轮；6、从动锥形齿轮；7、螺纹杆；8、螺纹管；9、支撑板；10、手轮；11、限位孔；12、限位杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0021]请参阅图1
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4，一种高强度预制混凝土管桩，包括龙骨1，龙骨1的表面浇筑有高性能混凝土2，高性能混凝土2的内腔设置有立管3，立管3的内腔通过轴承活动连接有传动轴4，传动轴4的表面固定连接有主动锥形齿轮5，主动锥形齿轮5的表面四周啮合有从动锥形齿轮6，从动锥形齿轮6的表面固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7的表面通过轴承与立管3的内壁固定连接，螺纹杆7的另一端贯穿至立管3的外部并螺纹连接有螺纹管8，螺纹管8的另一端固定连接有支撑板9，支撑板9的另一侧与高性能混凝土2的内壁接触，通过龙骨1、箍筋101、竖筋102、高性能混凝土2、立管3、传动轴4、主动锥形齿轮5、从动锥形齿轮6、螺纹杆7、螺纹管8、支撑板9和手轮10的配合使用，能够使管桩具备良好的使用强度，同时能够对其内壁进行支撑，使其在强外力的挤压下还具备良好的支撑强度，减小发生变形坍塌的现象，从而延长了建筑强度的使用寿命。
[0022]龙骨1包括箍筋101和竖筋102，箍筋101和竖筋102之间通过扎丝固定连接。
[0023]立管3的表面开设有通过螺纹杆7的圆孔，且四个圆孔为一组。
[0024]传动轴4的一端贯穿至立管3的表面并固定连接有手轮10，手轮10的表面设置有防滑纹，通过设置手轮10，能够便于转动传动轴4。
[0025]螺纹杆7的内腔开设有限位孔11，限位孔11的内腔设置有限位杆12，限位杆12的另一端与螺纹管8的内壁固定连接，通过设置限位孔11和限位杆12，能够对螺纹管8进行限位，使其稳定的前后移动。
[0026]支撑板9采用圆弧形设计，且其表面开设有防滑纹，
[0027]立管3与地面接触的一端为尖端设计，且立管3的表面喷涂有防护漆，通过将立管3与地面接触的一端为尖端设计，能够便于将立管3插入地面，对其进行固定。
[0028]使用时，选用合适的支撑模块插入管桩的内腔，然后通过将立管3的一端进行固定，然后通过转动手轮10带动传动轴4转动，传动轴4带动主动锥形齿轮5转动，主动锥形齿轮5带动从动锥形齿轮6转动，从动锥形齿轮6带动螺纹杆7转动，螺纹杆7带动螺纹管8移动，螺纹管8带动支撑板9移动与管桩的内壁接触对其进行支撑固定即可。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度预制混凝土管桩，包括龙骨(1)，其特征在于：所述龙骨(1)的表面浇筑有高性能混凝土(2)，所述高性能混凝土(2)的内腔设置有立管(3)，所述立管(3)的内腔通过轴承活动连接有传动轴(4)，所述传动轴(4)的表面固定连接有主动锥形齿轮(5)，所述主动锥形齿轮(5)的表面四周啮合有从动锥形齿轮(6)，所述从动锥形齿轮(6)的表面固定连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的表面通过轴承与立管(3)的内壁固定连接，所述螺纹杆(7)的另一端贯穿至立管(3)的外部并螺纹连接有螺纹管(8)，所述螺纹管(8)的另一端固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)的另一侧与高性能混凝土(2)的内壁接触。2.根据权利要求1所述的一种高强度预制混凝土管桩，其特征在于：所述龙骨(1)包括箍筋(101)和竖筋(102)，所述箍筋(101)和竖筋(102)之间通过扎丝固定连接。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈泽涵，李跃祥，
申请(专利权)人：福建省五建装配式建筑有限公司，
类型：新型
国别省市：