一种电缆槽模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电缆槽模具，由底板模、侧模、U型内腔模、内腔固定座板和成型限位拉杆等组成，各部分之间以拆卸或活动的方式连接，方便电缆槽模具的安装和拆卸。使模具原本沿构件平面水平脱模方向改变为垂直脱模方向，减少因混凝土凝结收缩及大气压力产生的摩擦力影响，杜绝产品外观质量缺陷，加快施工生产速度。速度。速度。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆槽模具


[0001]本技术涉及电缆沟槽
，特别是涉及一种电缆槽模具。

技术介绍

[0002]目前，PC混凝土电缆沟槽为工厂化批量制作，规格有2槽、4 槽、6槽等不同规格尺寸，因具有结构坚固、使用寿命长、安装施工迅速、运输便捷、通用灵活性高、综合性价比高的诸多优点广泛应用于铁路、路桥等市政基础设施及房建等各类项目建设，用以拼接组合埋地隐蔽铺设电缆，对电缆提供外力防护，使维修更换便捷、场地平整美观。
[0003]在使用传统的固定内腔钢模具预制复数U型薄壁电缆线沟槽a (如图1所示)的原料混凝土浇筑完毕成型凝结后脱模过程中，由于模具内腔延伸表面积较大与混凝土初凝表面产生较大的摩擦力及大气压力将模具表面与混凝土紧紧吸在一起，脱模后构件成品表面存在诸多麻面、缺角、划痕、粘模等缺陷，脱模困难、耗时费力、模具使用变形寿命损耗增大。
[0004]另混凝土构件壁厚浇薄，厚度最薄为60mm、高宽比最大为6.5:1，在使用传统ABS树脂模具浇筑成型会因混凝土原料侧压力挤压弹性模具表面导致构件涨模表面凹凸不平，由于现有模具存在上述问题，影响产品观感质量，本案技术人进行深入研究，遂有本案的产生。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种可提高产品观感和质量的电缆槽模具。
[0006]为了达成上述目的，本技术的技术方案是：
[0007]一种电缆槽模具，包括底板模、侧模、U型内腔模和内腔固定座板，所述侧模包括安装于所述底板模两侧的第一侧模和第二侧模，所述第一侧模的底端与所述底板模之间通过铰链支座铰接在一起，所述第二侧模的底端与所述底板模之间通过铰链支座铰接在一起；
[0008]所述U型内腔模包括第一分体和第二分体，所述第一分体和所述第二分体之间焊接合页，所述第一分体和所述第二分体之间通过合页以可活动的方式连接在一起形成U型构件，所述合页对应设置于所述U型构件的底部，所述第一分体和第二分体以所述U型构件的沟槽的中心线为对称轴呈对称安装设置；
[0009]所述U型内腔模的U型开口端以可拆卸的方式垂直安装于所述内腔固定座板上，所述内腔固定座板安装于所述U型内腔模的上方；
[0010]所述内腔固定座板与所述第一侧模的顶端之间以可拆卸的方式连接，所述内腔固定座板与所述第二侧模的顶端之间以可拆卸的方式连接。
[0011]进一步地，一种电缆槽模具还包括成型限位拉杆，所述U型内腔模沿电缆槽长度方向的一端以可拆卸的方式固定于所述成型限位拉杆上，所述成型限位拉杆的两端分别相应以可拆卸的方式固定于所述第一侧模和所述第二侧模上。
[0012]进一步地，所述U型内腔模的数量为两个及以上，各所述U型内腔模共同固定于一
根所述成型限位拉杆上。
[0013]进一步地，所述第一侧模和所述第二侧模的底端分别设有第一铰链支座，所述底板模沿电缆槽宽度方向的两端沿分别设有第二铰链支座；
[0014]所述第一侧模和所述底板模通过所述第一铰链支座及所述第二铰链支座的安装配合铰接在一起；所述第二侧模与所述底板模通过所述第一铰链支座和所述第二铰链支座的安装配合铰接在一起。
[0015]进一步地，所述第一铰链支座和所述第二铰链支座构成一组悬臂式铰链支座，通过连接杆连接成整体；
[0016]所述第一侧模与所述底板模之间，以及第二侧模与底板模之间分别设置两组及以上的所述悬臂式铰链支座。
[0017]采用上述技术方案后，本技术一种电缆槽模具，具有以下有益效果：由底板模、侧模、U型内腔模、内腔固定座板等组成，各部分之间以拆卸或活动的方式连接，方便电缆槽模具的安装和拆卸。
[0018]传统固定内腔混凝土构件模具(ABS或钢质)脱模方式为：浇筑混凝土原料初凝达到强度后，将模具沿构件表面平行方向强制脱出，模具脱出过程路径会因外力产生偏斜，另因构件内腔表面积较大且产品侧壁较薄强度低，在凝结过程中因混凝土自身物理特性会产生收缩，在大气压力作用下模具与构件之间摩擦力急剧增大，造成粘模、麻面、缺角、划痕等产品外观质量缺陷。
[0019]本技术通过在U型内腔模的U型底部焊接合页铰链，在底板模、侧模之间连接处设计悬臂式活动铰链均形成可开合活动式结构，使模具原本沿构件平面水平脱模方向改变为垂直脱模方向，减少因混凝土凝结收缩及大气压力产生的摩擦力影响，杜绝产品外观质量缺陷，加快施工生产速度。
附图说明
[0020]图1为本技术中
技术介绍
中薄壁电缆线沟槽的结构示意图；
[0021]图2为本技术中电缆槽模具的结构示意图；
[0022]图3(包括图3a图3b图3c)为本技术中底板模的三视图；
[0023]图4(包括图4a图4b图4c)为本技术中侧模的三视图；
[0024]图5(包括图5a图5b图5c)为本技术中内腔固定座板的三视图。
[0025]图中：
[0026]底板模
‑
1；
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侧模
‑
2；
[0027]第一侧模
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21；
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第二侧模
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22；
[0028]U型内腔模
‑
3；
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第一分体
‑
31；
[0029]第二分体
‑
32；
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合页
‑
33；
[0030]内腔固定座板
‑
4；
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成型限位拉杆
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5；
[0031]第六安装孔
‑
51；
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第七安装孔
‑
52；
[0032]第一铰链支座
‑
61；
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第二铰链支座
‑
62；
[0033]U型薄壁电缆线沟槽
‑
a。
具体实施方式
[0034]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。
[0035]本技术一种电缆槽模具，为钢模具件。如图2
‑
图5所示，电缆槽模具包括底板模1、侧模2、U型内腔模3、内腔固定座板4和成型限位拉杆5。U型内腔模3的数量可为复数个，本实施例中，U 型内腔模3的数量为六个。侧模2包括安装于底板模1两侧的第一侧模21和第二侧模22。第一侧模21和第二侧模22的底端分别设有第一铰链支座61，底板模1沿电缆槽宽度方向的两端沿分别设有第二铰链支座62。第一侧模21和底板模1通过第一铰链支座61和第二铰链支座62的安装配合铰接在一起。第二侧模22与底板模1通过第一铰链支座61本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆槽模具，其特征在于：包括底板模、侧模、U型内腔模和内腔固定座板，所述侧模包括安装于所述底板模两侧的第一侧模和第二侧模，所述第一侧模的底端与所述底板模之间通过铰链支座铰接在一起，所述第二侧模的底端与所述底板模之间通过铰链支座铰接在一起；所述U型内腔模包括第一分体和第二分体，所述第一分体和所述第二分体之间焊接合页，所述第一分体和所述第二分体之间通过合页以可活动的方式连接在一起形成U型构件，所述合页对应设置于所述U型构件的底部，所述第一分体和第二分体以所述U型构件的沟槽的中心线为对称轴呈对称安装设置；所述U型内腔模的U型开口端以可拆卸的方式垂直安装于所述内腔固定座板上，所述内腔固定座板安装于所述U型内腔模的上方；所述内腔固定座板与所述第一侧模的顶端之间以可拆卸的方式连接，所述内腔固定座板与所述第二侧模的顶端之间以可拆卸的方式连接。2.如权利要求1所述的一种电缆槽模具，其特征在于：所述电缆槽模具还包括成型限位拉杆，所述U型内腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘地靖，谢金木，陈国红，陈志彬，李跃祥，陈嘉煜，郑晟，康杰，
申请(专利权)人：福建省五建装配式建筑有限公司，
类型：新型
国别省市：