本实用新型专利技术公开了一种锚卡式机械接头及预制混凝土桩，其中机械接头包括第一螺母套筒、第二螺母套筒、定位插杆、定位卡片以及锁紧定位销；第一螺母套筒的一端与定位插杆连接；定位插杆上设有环形卡槽；第二螺母套筒内设有定位卡片安装槽，定位卡片安装槽内设有定位卡片；第二螺母套筒上设有锁紧定位销；当定位插杆插入第二螺母套筒中时，锁紧定位销驱动定位卡片沿第二螺母套筒的径向方向运动，使得定位卡片卡入环形卡槽中以将定位插杆与第二螺母套筒进行限位固定。本实用新型专利技术公开的锚卡式机械接头具有在用于预制混凝土连接时，能够保证两节预制桩连接端面之间完全贴合无间隙。两节预制桩连接端面之间完全贴合无间隙。两节预制桩连接端面之间完全贴合无间隙。
【技术实现步骤摘要】
一种锚卡式机械接头及预制混凝土桩
[0001]本技术涉及预制件连接
，尤其是一种锚卡式机械接头及预制混凝土桩。
技术介绍
[0002]一般的工程桩(预制桩)都为多节桩，现有的预制混凝土桩端部一般通过机械接头进行桩之间的快速连接。
[0003]然而，现有的预制桩存在以下问题：1、预制混凝土桩的端面存在一定的倾斜度，国标GB13476
‑
2009中表6管桩尺寸允许偏差规定：针对直径为300mm至700mm的管桩，其端面允许存在的倾斜距离为
‑
2mm至+5mm，直径为800mm至1400的管桩，其端面允许存在的倾斜距离为
‑
4mm至+7mm，因此当两根桩(直径为300mm至700mm)对接时，在只考虑一根桩端面倾斜时，最大会存在5mm的间隙；2、预制混凝土桩在打桩时存在一定的垂直度，《预制桩施工相关规范要求》第7.4.3桩打入时应符合规定中规定桩插入时的垂直度不得超过0.5％。
[0004]正是由于预制桩存在桩端面倾斜和施工桩身垂直度的误差的问题，造成现有的机械接头进行预制桩连接后，两节预制桩连接端面之间会存在间隙，使得在使用小应变检测成桩完整性时会出现检测不合格的问题；同时，两节预制桩连接端面之间会存在间隙，进而在沉桩过程中，预制桩连接端面会被压坏或爆桩的问题。
技术实现思路
[0005]本技术针对上述问题而提出了一种锚卡式机械接头。
[0006]本技术采用的技术手段如下：
[0007]一种锚卡式机械接头，包括第一螺母套筒、第二螺母套筒、定位插杆、定位卡片以及锁紧定位销；
[0008]所述第一螺母套筒的一端与主筋连接，另一端与所述定位插杆的一端连接；
[0009]所述定位插杆的另一端设有环形卡槽；
[0010]所述第二螺母套筒的一端与主筋连接，另一端为插杆插入端，所述第二螺母套筒的插杆插入腔内设有定位卡片安装槽，所述定位卡片设置在所述定位卡片安装槽内；所述第二螺母套筒上与所述定位卡片安装槽的对应位置处设有所述锁紧定位销；
[0011]当所述定位插杆插入所述插杆插入腔中时，所述锁紧定位销驱动所述定位卡片沿所述第二螺母套筒的径向方向运动，使得所述定位卡片卡入所述环形卡槽中，用于将所述定位插杆与所述第二螺母套筒进行限位固定。
[0012]进一步地，所述环形卡槽为开口向外张开的梯形环槽；
[0013]所述定位卡片朝向定位插杆一侧设有卡片斜面；
[0014]当所述定位卡片卡入所述环形卡槽中时，所述卡片斜面与所述梯形环槽的下侧内壁面抵接。
[0015]进一步地，所述环形卡槽的内壁面与所述环形卡槽的底面之间的角度大于90
°
小
于等于160
°
。
[0016]进一步地，所述定位插杆与所述定位卡片卡接后的抗拉强度大于或等于主筋或螺母套筒的抗拉强度。
[0017]进一步地，所述定位插杆与所述定位卡片卡接后在承受11.7Mpa拉拔力时无延性变形。
[0018]进一步地，所述第二螺母套筒上设有与所述定位卡片安装槽连通的定位销孔，所述定位销孔内设有内螺纹，所述锁紧定位销的一端设置在所述定位销孔中并与所述定位卡片抵接，另一端设置在所述第二螺母套筒外；
[0019]所述锁紧定位销设置在所述第二螺母套筒外的部分还套有定位销套筒，所述定位销套筒内设有内螺纹；
[0020]当所述定位插杆插入所述插杆插入腔中时，能够从靠近所述定位销套筒端部一侧的位置驱动所述锁紧定位销向所述定位卡片一侧运动。
[0021]进一步地，还包括挡片；
[0022]在所述定位插杆插入所述插杆插入腔之前，所述挡片设置在所述插杆插入腔中并与所述定位卡片抵接，用于阻止所述定位卡片进入所述插杆插入腔中。
[0023]进一步地，所述挡片包括圆形的挡片本体，所述挡片本体上设有注胶孔，所述第二螺母套筒内还设有环氧树脂胶。
[0024]进一步地，所述插杆插入腔靠近所述插杆插入端的一端还设有用于对所述锁紧定位销端部进行定位的内六边形孔。
[0025]一种具有锚卡式机械接头的预制混凝土桩，包括预制混凝土桩本体、设置在预制混凝土桩本体内的主筋以及本申请所述的锚卡式机械接头；
[0026]第一螺母套筒和第二螺母套筒分别设置在预制混凝土桩本体的两端，且主筋的两端分别与所述第一螺母套筒和所述第二螺母套筒连接，所述第一螺母套筒的另一端安装有所述定位插杆，所述第二螺母套筒内设有所述定位卡片，所述第二螺母套筒上设有所述锁紧定位销；所述锁紧定位销的端部设置在预制混凝土桩本体的外侧壁处；
[0027]当两根预制混凝土桩连接时，所述定位插杆插入所述第二螺母套筒中时，所述锁紧定位销驱动所述定位卡片沿所述第二螺母套筒的径向方向运动，使得所述定位卡片卡入所述环形卡槽中，用于将相邻两节预制混凝土桩进行固定连接。
[0028]与现有技术比较，本技术公开的锚卡式机械接头具有以下有益效果：本技术公开的锚卡式机械接头由于在定位插杆上设有环形卡槽，在第二螺母套筒内设有定位卡片，定位卡片能够通过锁紧定位销的作用下卡入环形卡槽中，以实现定位插杆与第二螺母套筒的卡固连接，通过本技术公开的锚卡式机械接头进行预制混凝土连接时，能够保证两节预制桩连接端面之间完全贴合无间隙，消除了在使用小应变检测成桩完整性时出现检测不合格的问题和在沉桩过程中预制桩连接端面会被压坏或爆桩的问题。
附图说明
[0029]图1为本技术公开的锚卡式机械接头的轴视图；
[0030]图2为本技术公开的锚卡式机械接头的主视图；
[0031]图3为本技术公开的锚卡式机械接头的剖视图，图中定位插杆未插入第二螺
母套在中；
[0032]图4为本技术公开的锚卡式机械接头的剖视图，图中定位插杆与第二螺母套筒通过定位卡片卡接固定；
[0033]图5为第一螺母套筒的主视图；
[0034]图6为第一螺母套筒的剖视图；
[0035]图7为定位插杆的结构图；
[0036]图8为第二螺母套筒的结构图；
[0037]图9为第二螺母套筒的剖视图；
[0038]图10为挡片的结构图；
[0039]图11为定位卡片的轴视图；
[0040]图12为定位卡片的主视图；
[0041]图13为具有本技术公开的锚卡式机械接头的预制混凝土桩连接后示意图图，图中两节预制混凝土桩连接；
[0042]图14为本技术公开的预制混凝土桩的锚卡式机械接头处的连接示意图。
[0043]图中：1、第一螺母套筒；10、第一主筋连接端；11、插杆连接端；2、第二螺母套筒；20、插杆插入端；21、插杆插入腔；22、定位卡片安装槽；23、定位销孔；24、内六边形孔；25、第二主筋连接端；3、定位插杆；30、环形卡槽；31、环形卡槽的内侧壁面；32、插杆连接部；33、插杆卡固部；4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锚卡式机械接头，其特征在于：包括第一螺母套筒(1)、第二螺母套筒(2)、定位插杆(3)、定位卡片(4)以及锁紧定位销(5)；所述第一螺母套筒(1)的一端与主筋(81)连接，另一端与所述定位插杆(3)的一端连接；所述定位插杆(3)的另一端设有环形卡槽(30)；所述第二螺母套筒(2)的一端与主筋(81)连接，另一端为插杆插入端(20)，所述第二螺母套筒(2)的插杆插入腔(21)内设有定位卡片安装槽(22)，所述定位卡片(4)设置在所述定位卡片安装槽(22)内；所述第二螺母套筒(2)上与所述定位卡片安装槽(22)的对应位置处设有所述锁紧定位销(5)；当所述定位插杆(3)插入所述插杆插入腔(21)中时，所述锁紧定位销(5)驱动所述定位卡片(4)沿所述第二螺母套筒(2)的径向方向运动，使得所述定位卡片(4)卡入所述环形卡槽(30)中，用于将所述定位插杆(3)与所述第二螺母套筒(2)进行限位固定。2.根据权利要求1所述的锚卡式机械接头，其特征在于：所述环形卡槽(30)为开口向外张开的梯形环槽；所述定位卡片(4)朝向定位插杆(3)一侧设有卡片斜面(40)；当所述定位卡片(4)卡入所述环形卡槽(30)中时，所述卡片斜面(40)与所述梯形环槽的下侧内壁面抵接。3.根据权利要求2所述的锚卡式机械接头，其特征在于：所述环形卡槽的内壁面与所述环形卡槽的底面之间的角度大于90
°
小于等于160
°
。4.根据权利要求1至3任意一项所述的锚卡式机械接头，其特征在于：所述定位插杆(3)与所述定位卡片(4)卡接后的抗拉强度大于或等于主筋或螺母套筒的抗拉强度。5.根据权利要求1至3任意一项所述的锚卡式机械接头，其特征在于：所述定位插杆(3)与所述定位卡片(4)卡接后在承受11.7Mpa拉拔力时无延性变形。6.根据权利要求1所述的锚卡式机械接头，其特征在于：所述第二螺母套筒(2)上设有与所述定位卡片安装槽(22)连通的定位销孔(23)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵梦尧，
申请(专利权)人：湖北捷固筑工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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