一种适用于金属管的钻孔装置制造方法及图纸

一种适用于金属管的钻孔装置，以从管体内向外进行钻孔的方式，改变了现有的从管体外部进行钻孔的技术；通过与滑腔匹配的出料腔，由出料腔口端抵压管外壁，有效防止从内钻孔时导致钻孔周边的管壁的形变，且通透的出料腔更便于钻孔产生的碎料的排出；通过钻头的锥形端及沿锥形面设置的锋刃，加速对管内壁的破壁效果，减小钻孔的阻力

【技术实现步骤摘要】
一种适用于金属管的钻孔装置


[0001]本专利技术涉及一种钻孔装置，具体涉及一种适用于金属管的钻孔装置
。

技术介绍

[0002]金属管的钻孔，现有技术中大多采用内装支撑性填料，从外壁向内冲压成孔的模式
。
[0003]此种模式下，容易造成管壁孔周边的管壁整体性的压迫支撑性填料，造成管壁局部内凹的缺陷，且具有一定刚性的支撑性填料容易被压制在管内，难以取出；对于不同内径的管体，则需要匹配不同尺寸的支撑性填料，造成资源浪费
。
[0004]因此，有必要提供一种新型的金属管的钻孔装置，以改善上述问题
。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种适用于金属管的钻孔装置
。
[0006]为了实现上述目标，本专利技术采用如下的技术方案：
[0007]一种适用于金属管的钻孔装置，包括限位结构和钻孔结构；
[0008]所述钻孔结构包括一对置于滑腔内的钻头，所述钻头由第一电机通过联动的螺纹结构或齿轮结构分别驱动其尾端，沿滑腔内的内滑槽同步异向滑动；
[0009]所述限位结构包括与滑腔匹配的，且抵压管外壁的出料腔
。
[0010]上述出料腔分别设于卡爪内，并通透卡爪的两端侧；
[0011]所述卡爪呈环形置于基座的齿槽内，卡爪的底面与设于基座内的齿盘的顶面齿接，所述齿盘由第二电机通过电机轴齿接联动转动
。
[0012]进一步的，上述卡爪的端侧设有压力传感器，控制装置根据压力传感器的反馈启闭第二电机
。
[0013]上述钻头的外侧端呈锥形，且于锥形面沿长度方向设有锋刃；所述锋刃的纵截面呈一字型
、
十字型
。
[0014]上述螺纹结构包括主螺杆，主螺杆的两端分别设有异向的螺纹，螺纹与钻头尾端的螺孔匹配；
[0015]第一电机的电机轴通过与主螺杆中部的沿周向设置的齿纹齿接联动主螺杆
。
[0016]上述齿轮结构包括同轴的第一螺杆和第二螺杆，
[0017]所述第一螺杆和第二螺杆的外侧端分别螺接于钻头尾端的螺孔内，第一螺杆的另一端侧与第一齿轮齿接，第二螺杆的另一端侧与第二齿轮齿接；且第一齿轮齿接第二齿轮，第一齿轮由第一电机轴联动
。
[0018]进一步的，上述基座的中部中空，钻孔结构基于与基座相同的中线置于基座的中部；
[0019]所述滑腔横设于基柱内，基柱的底面为支撑面；或所述基柱由液压杆悬置
。
[0020]更进一步的，于滑腔的下端，上述基柱的外壁设有与内撑环的环内匹配的外环纹；
所述内撑环用于抵撑待钻孔金属管的内壁
。
[0021]更进一步的，上述滑腔由基柱和设于基柱顶部的顶盖构成；
[0022]调节顶盖和基柱的连接间距，可调节滑腔的腔内高度；顶盖和基柱的连接方式包括卡扣
、
螺纹；
[0023]通过切换不同出料腔的卡爪，可匹配调节后的滑腔
。
[0024]更进一步的，于滑腔的下端，上述基柱的外壁设有纵向的外滑槽，
L
型托架沿纵向置于外滑槽内，且端部透出基柱的外壁；
[0025]置于外滑槽内的
L
型托架的内侧壁与定螺柱螺接，
[0026]所述定螺柱由设于基柱内的第三电机通过若干级齿轮组联动，使得
L
型托架沿外滑槽滑动
。
[0027]本专利技术的有益之处在于：
[0028]本专利技术的一种适用于金属管的钻孔装置，以从管体内向外进行钻孔的方式，改变了现有的从管体外部进行钻孔的技术；通过与滑腔匹配的出料腔，由出料腔口端抵压管外壁，有效防止从内钻孔时导致钻孔周边的管壁的形变，且通透的出料腔更便于钻孔产生的碎料的排出；通过钻头的锥形端及沿锥形面设置的锋刃，加速对管内壁的破壁效果，减小钻孔的阻力
。
[0029]本专利技术的适用于金属管的钻孔装置，其结构简单，使用方便，钻孔效果好，对钻孔后的金属管的管壁及孔周边的管壁的定型效果好，具有很强的实用性和广泛的适用性
。
附图说明
[0030]图1为钻孔装置的结构示意图
。
[0031]图2为钻孔装置的结构示意图的俯视图
。
[0032]图3为齿轮结构的结构示意图
。
[0033]附图中标记的含义如下：
1、
基座，
2、
基柱，
3、
卡爪，
4、
出料腔，
5、
压力传感器，
6、
齿盘，
7、
第二电机，
8、
钻头，
9、
主螺杆，
10、
顶盖，
11、
内撑环，
12、L
型托架，
13、
定螺柱，
14、
第三电机；
[0034]15、
第一螺杆，
16、
第二螺杆，
17、
第一齿轮，
18、
第二齿轮
。
具体实施方式
[0035]以下结合附图和具体实施例对本专利技术作具体的介绍
。
[0036]一种适用于金属管的钻孔装置，由限位结构
、
钻孔结构和调节结构组成
。
[0037]限位结构的主体为基座
1。
优选的基座1呈中空环形，若干卡爪3呈环形水平的均布在基座1的齿槽内，其中，至少有一对卡爪3置于同一直线上，且该对卡爪3内设有两端通透的出料腔
4。
卡爪3的底面与基座1内的呈环形的齿盘6的顶面齿接，齿盘6由第二电机7通过电机轴齿接联动转动
。
即第二电机7通过转动齿盘6联动若干卡爪3分别沿齿槽向环心处靠近或远离
。
[0038]卡爪近环心端的端侧设有压力传感器5，控制装置根据压力传感器5的反馈启闭第二电机
7。
[0039]钻孔结构的主体为基柱
2。
优选的，基柱2以同中线的方式置于基座1的中空环内，
基柱2的底面为支撑面，或基柱2由液压杆悬置
。
沿横向，基柱2内设两端通透的滑腔，滑腔的内径与出料腔4的内径相同
。
优选的，滑腔由基柱2和设于基柱顶部的顶盖
10
构成，且顶盖
10
以卡扣或螺纹的方式可调节的与基柱固定，进而可调节滑腔的高度
。
相应地，可切换内设不同尺寸的出料腔4的卡爪，以匹配不同尺寸的滑腔
。
[0040]一对对称的钻头8置于滑腔内，正对滑腔口的钻头8端为钻头8的外侧端，钻头8的外侧端呈锥形，且沿锥形面设有纵截面呈一字型
、
十字型的锋刃
。
钻头8的内侧端为尾端，设有螺孔
。
主螺杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种适用于金属管的钻孔装置，其特征在于，包括限位结构和钻孔结构；所述钻孔结构包括一对置于滑腔内的钻头，所述钻头由第一电机通过联动的螺纹结构或齿轮结构分别驱动其尾端，沿滑腔内的内滑槽同步异向滑动；所述限位结构包括与滑腔匹配的，且抵压管外壁的出料腔
。2.
根据权利要求1所述的钻孔装置，其特征在于，所述出料腔分别设于卡爪内，并通透卡爪的两端侧；所述卡爪呈环形置于基座的齿槽内，卡爪的底面与设于基座内的齿盘的顶面齿接，所述齿盘由第二电机通过电机轴齿接联动转动
。3.
根据权利要求2所述的钻孔装置，其特征在于，所述卡爪的端侧设有压力传感器，控制装置根据压力传感器的反馈启闭第二电机
。4.
根据权利要求1所述的钻孔装置，其特征在于，所述钻头的外侧端呈锥形，且于锥形面沿长度方向设有锋刃；所述锋刃的纵截面呈一字型
、
十字型
。5.
根据权利要求1所述的钻孔装置，其特征在于，所述螺纹结构包括主螺杆，主螺杆的两端分别设有异向的螺纹，螺纹与钻头尾端的螺孔匹配；第一电机的电机轴通过与主螺杆中部的沿周向设置的齿纹齿接联动主螺杆
。6.
根据权利要求1所述的钻孔装置，其特征在于，所述齿轮结构包括同轴的第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆的外侧端...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈正斌，柏长青，韩湘，
申请(专利权)人：扬州迈卡威精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：