一种精细化学品的生产装置及工艺制造方法及图纸

本发明专利技术适用于精细化工技术领域，提供了一种精细化学品的生产装置及工艺，装置包括原料混合罐

【技术实现步骤摘要】
一种精细化学品的生产装置及工艺


[0001]本专利技术属于精细化工
，尤其涉及一种精细化学品的生产装置及工艺
。

技术介绍

[0002]苯氧乙醇又称乙二醇苯醚
(
简称
EPH)
，是一种高沸点
、
低挥发性的无色粘稠液体
。EPH
在医药
、
日化
、
涂料
、
油墨
、
农药等领域具有广泛的应用；同时，
EPH
又是一种低致敏
、
低毒性
、
化学性质稳定
、
高效
、
广谱的防腐杀菌剂，其对细菌
、
霉菌和酵母菌均有效；
EPH
既能溶于水，又能溶于油，具有优异的综合性能，其在日化行业中的使用越来越频繁
。
[0003]目前，合成苯氧乙醇的方法包括氯乙醇法和环氧乙烷法等，其中环氧乙烷法为工业上苯氧乙醇的主要生产方法
。
环氧乙烷法以苯酚和环氧乙烷为原料，而环氧乙烷易燃易爆，且具有致癌性，因此该生产工艺对设备和工艺要求苛刻
。
[0004]因此，针对以上现状，迫切需要开发一种简单
、
高效的精细化学品的生产装置及工艺，以克服当前实际应用中的不足
。

技术实现思路

[0005]本专利技术实施例的目的在于提供一种精细化学品的生产装置及工艺，旨在解决上述
技术介绍
中提到的问题
。
[0006]本专利技术实施例是这样实现的，一种精细化学品的生产装置，包括原料混合罐
、
反应精馏塔
、
脱轻塔和脱重塔，所述原料混合罐的入口物料为苯酚
、
碳酸乙烯酯和催化剂混合物料，原料混合罐的物料出口通过反应预热器与反应精馏塔的入口连接，反应精馏塔的塔釜物料出口与脱轻塔的物料入口连接，脱轻塔的塔釜物料出口与脱重塔的物料入口连接，脱重塔的塔釜物料出口为催化剂浓缩物出口
。
[0007]进一步的技术方案，所述原料混合罐配有搅拌器，且原料混合罐具有加热半管或夹套
。
[0008]进一步的技术方案，所述反应精馏塔配有反应冷凝器
、
反应回流缓冲罐和反应再沸器，所述反应精馏塔的塔顶通过反应冷凝器与反应回流缓冲罐的入口连接，反应回流缓冲罐的出口物料回流至反应精馏塔的塔顶，反应冷凝器还具有
CO2出口；所述反应精馏塔的塔釜物料出口连接有反应再沸器，反应再沸器的出口物料回流至反应精馏塔的塔釜
。
[0009]进一步的技术方案，所述脱轻塔配有脱轻冷凝器
、
脱轻回流缓冲罐和脱轻再沸器，所述脱轻塔的塔顶通过脱轻冷凝器与脱轻回流缓冲罐的入口连接，脱轻回流缓冲罐的出口物料回流至脱轻塔的塔顶，脱轻回流缓冲罐的出口还包括苯酚出口；所述脱轻塔的塔釜物料出口连接有脱轻再沸器，脱轻再沸器的出口物料回流至脱轻塔的塔釜
。
[0010]进一步的技术方案，所述脱重塔配有脱重冷凝器
、
脱重回流缓冲罐和脱重再沸器，所述脱重塔的塔顶通过脱重冷凝器与脱重回流缓冲罐的入口连接，脱重回流缓冲罐的出口物料回流至脱重塔的塔顶，脱重回流缓冲罐的出口还包括苯氧乙醇出口；所述脱重塔的塔釜物料出口连接有脱重再沸器，脱重再沸器的出口物料回流至脱重塔的塔釜
。
[0011]进一步的技术方案，所述反应精馏塔为填料塔或板式塔，塔板数量为
20
～
40
个；所述反应冷凝器配有不凝气物料出口；所述反应回流缓冲罐配有内部加热盘管；所述脱轻塔为填料塔或板式塔，塔板数量为
30
～
60
个；所述脱轻回流缓冲罐配有内部加热盘管；所述脱重塔为填料塔或板式塔，塔板数量为
30
～
60
个；所述脱重回流缓冲罐配有内部加热盘管
。
[0012]本专利技术实施例的另一目的在于，一种精细化学品的生产工艺，包括以下步骤：
[0013]步骤
1、
原料的预处理
[0014]来自界区的苯酚
、
碳酸乙烯酯和催化剂按质量比为
1.1
～
2.0:1:0.005
～
0.08
的比例，在原料混合罐中进行加热和溶解；溶解后的物料输送至反应预热器进行反应预处理；
[0015]步骤
2、
苯氧乙醇的合成
[0016]预处理后的苯酚
、
碳酸乙烯酯和催化剂的混合物料在反应精馏塔中进行苯氧乙醇的全回流合成反应，该合成的主反应如下所示：
[0017][0018]反应产生的二氧化碳气体经反应冷凝器冷凝后，从
CO2出口输送至后续工段进行回收处理；反应精馏塔塔釜排出的反应物混合物料输送至脱轻塔进行精馏处理；反应后的碳酸乙烯酯的转化率为
100
％，苯氧乙醇的选择性为
95
％～
99.5
％；
[0019]步骤
3、
苯氧乙醇的纯化
[0020]来自反应精馏塔塔釜的反应物料经脱轻塔和脱重塔二级精馏处理后，可得到化妆品级的苯氧乙醇产品，所得的苯氧乙醇含量
≥99.5
％，苯酚含量＜
10mg/kg。
[0021]进一步的技术方案，在步骤1中，所述原料混合罐加热和溶解后的物料温度为
50
～
80℃
；所述反应预热器处理后的物料温度为
80
～
110℃
；所述催化剂为一类离子液体，其结构式如下所示：
[0022][0023]式中，
R1
为甲基
、
乙基或丙基；
R2
为丁基
、
戊基
、
己基
、
庚基或辛基
。
[0024]进一步的技术方案，在步骤2中，所述反应精馏塔塔顶压力为
15
～
100kpa
；所述反应冷凝器冷凝后的物料温度为
30
～
50℃
；所述反应精馏塔塔釜温度为
130
～
190℃
；所述反应回流缓冲罐配有内部加热盘管，当物料的温度低于
20℃
时，开启加热，直到温度升到
50℃
停止加热
。
[0025]进一步的技术方案，在步骤3中，所述脱轻塔塔顶的回流比为
0.5
～
3.0
，脱轻塔塔顶得到的苯酚，能够进行循环利用；所述脱轻塔的塔顶压力为1～
15kpa
；所述脱轻冷凝器冷凝后的物料温度为
50
～
70℃
；所述脱轻塔塔釜温度为
100
～...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种精细化学品的生产装置，包括原料混合罐
、
反应精馏塔
、
脱轻塔和脱重塔，其特征在于，所述原料混合罐的入口物料为苯酚
、
碳酸乙烯酯和催化剂混合物料，原料混合罐的物料出口通过反应预热器与反应精馏塔的入口连接，反应精馏塔的塔釜物料出口与脱轻塔的物料入口连接，脱轻塔的塔釜物料出口与脱重塔的物料入口连接，脱重塔的塔釜物料出口为催化剂浓缩物出口
。2.
根据权利要求1所述的精细化学品的生产装置，其特征在于，所述原料混合罐配有搅拌器，且原料混合罐具有加热半管或夹套
。3.
根据权利要求1或2所述的精细化学品的生产装置，其特征在于，所述反应精馏塔配有反应冷凝器
、
反应回流缓冲罐和反应再沸器；所述反应精馏塔的塔顶通过反应冷凝器与反应回流缓冲罐的入口连接，反应回流缓冲罐的出口物料回流至反应精馏塔的塔顶，反应冷凝器还具有
CO2出口；所述反应精馏塔的塔釜物料出口连接有反应再沸器，反应再沸器的出口物料回流至反应精馏塔的塔釜
。4.
根据权利要求3所述的精细化学品的生产装置，其特征在于，所述脱轻塔配有脱轻冷凝器
、
脱轻回流缓冲罐和脱轻再沸器；所述脱轻塔的塔顶通过脱轻冷凝器与脱轻回流缓冲罐的入口连接，脱轻回流缓冲罐的出口物料回流至脱轻塔的塔顶，脱轻回流缓冲罐的出口还包括苯酚出口；所述脱轻塔的塔釜物料出口连接有脱轻再沸器，脱轻再沸器的出口物料回流至脱轻塔的塔釜
。5.
根据权利要求4所述的精细化学品的生产装置，其特征在于，所述脱重塔配有脱重冷凝器
、
脱重回流缓冲罐和脱重再沸器；所述脱重塔的塔顶通过脱重冷凝器与脱重回流缓冲罐的入口连接，脱重回流缓冲罐的出口物料回流至脱重塔的塔顶，脱重回流缓冲罐的出口还包括苯氧乙醇出口；所述脱重塔的塔釜物料出口连接有脱重再沸器，脱重再沸器的出口物料回流至脱重塔的塔釜
。6.
根据权利要求5所述的精细化学品的生产装置，其特征在于，所述反应精馏塔为填料塔或板式塔，塔板数量为
20
～
40
个；所述反应冷凝器配有不凝气物料出口；所述反应回流缓冲罐配有内部加热盘管；所述脱轻塔为填料塔或板式塔，塔板数量为
30
～
60
个；所述脱轻回流缓冲罐配有内部加热盘管；所述脱重塔为填料塔或板式塔，塔板数量为
30
～
60
个；所述脱重回流缓冲罐配有内部加热盘管
。7.
一种精细化学品的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤
1、
原料的预处理来自界区的苯酚
、
碳酸乙烯酯和催化剂按质量比为
1.1
～
2.0:1:0.005
～
0.08
的比例，在原料混合罐中进行加热和溶解；溶解后的物料输送至反应预热器进行反应预处理；步骤
2、
苯氧乙醇的合成预处理后的苯酚
、
碳酸乙烯酯和催化剂的混合物料在反应精馏塔中进行苯氧乙醇的全
回流合成反应，该合成的主反应如下所示：反应产生的二氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹德龙，滕文彬，张生安，郝小军，张仁杰，张利平，祝秀林，
申请(专利权)人：山东海科新源材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：