一种硫酸乙烯酯连续分离装置的控制制造方法及图纸

本申请涉及电池电解液制备领域，公开了一种硫酸乙烯酯连续分离装置的控制

【技术实现步骤摘要】
一种硫酸乙烯酯连续分离装置的控制、操作方法


[0001]本专利技术涉及电池电解液制备
，具体为一种硫酸乙烯酯连续分离装置的控制
、
操作方法
。

技术介绍

[0002]硫酸乙烯酯可以作为锂离子电池电解液添加剂使用，它是一种新型的
、
效果优良的二次锂离子电池电解液成膜添加剂
。
由于硫酸乙烯酯的中心硫原子电负性更强，在石墨负极界面的还原性比相应的碳酸酯强，因此优先于在电极界面形成更加稳定的
SEI
膜
。
将硫酸乙烯酯添加到锂离子电池电解液中能够有效抑制锂离子电池初始容量下降，增大初始放电容量，减少高温放置后电池的膨胀，提高电池的充放电性能，延长电池循环寿命
。
[0003]硫酸乙烯酯合成过程中通常采用固体催化剂催化双氧水氧化亚硫酸乙烯酯，合成完成后需要对催化剂与反应液进行分离
。
[0004]硫酸乙烯酯分离过程中主要存在以下缺点：
[0005](1)
通常采用常规过滤，间歇操作
。
合成反应结束后将催化剂与反应产物过滤分离，受过滤器孔径影响催化剂损耗高，在催化剂转移回用过程存在二次污染风险，导致企业运行成本上升
。
[0006](2)
催化剂在使用过程中会产生破碎，细小的颗粒会堵塞滤孔，致使过滤系统通量下降，过滤设备使用寿命降低
。

技术实现思路

[0007]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种硫酸乙烯酯连续分离装置的控制
、
操作方法，解决了常规分离过滤方式转移催化剂存在的风险，同时解决了催化剂使用时堵塞过滤器的问题
。
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种硫酸乙烯酯连续分离装置的控制
、
操作方法，包括以下步骤：
[0009]S1、
将带有催化剂的反应液经第一过滤器过滤循环返回至反应系统，并将一部分过滤后的反应清液送入至反冲洗罐中，其余部分进行提纯处理；
[0010]S2、
在第一过滤器的反应液进口与过滤清液出口的压力差达到设定值时，切换反应液经过第二过滤器进行过滤，将第一过滤器切出；
[0011]S3、
将再生液通过输送泵加入到第一过滤器中进行清洗，且再生液清洗洗放净进行循环清洗；
[0012]S4、
第一过滤器清洗完成后，使用纯水置换，等待第二过滤器切出后使用，以此循环；
[0013]其中，所述反冲洗罐用于定时对第一过滤器和第二过滤器进行反冲洗
。
[0014]优选的，所述反冲洗罐设置有液位控制阀门，以确保在反冲洗过程中有足够的反应清液对过滤器进行反冲洗
。
[0015]优选的，所述反冲洗罐中设置有惰性气体，反冲洗罐中压力在
0.2
‑
0.7MPag。
[0016]优选的，所述反冲洗罐每过5‑
120S
开启阀门对第一过滤器和第二过滤器进行反冲洗
。
[0017]优选的，所述过滤器的反应液进口与过滤清液出口的压力差设定值为
0.1
‑
0.5Mpag。
[0018]优选的，所述再生液为硝酸
、
盐酸
、
硫酸
、
氢氧化钠
、
氢氧化钾
、
水中的一种或多种
。
[0019]本专利技术提供一种硫酸乙烯酯连续分离装置，包括循环进料管线
、
循环出料管线
、
过滤清液管线
、
再生液放净管线
、
过滤器组
、
反冲洗罐
、
再生清洗罐和再生清洗泵；
[0020]所述过滤器组包括并联设置的第一过滤器和第二过滤器；
[0021]所述循环进料管线分别与第一过滤器和第二过滤器进口相连，所述循环出料管线分别与第一过滤器和第二过滤器出口相连，所述循环进料管线和循环出料管线均连接在反应系统中；
[0022]所述过滤清液管线分别与第一过滤器和第二过滤器的过滤清液出口相连，且所述过滤清液管线连接反冲洗罐进口，所述过滤清液管线连接在提纯处理系统中；
[0023]所述反冲洗罐出口分别连接在第一过滤器和第二过滤器的反冲洗进口，所述第一过滤器和第二过滤器的反冲洗出口分别连接在再生液放净管线上，所述再生液放净管线连接再生清洗罐；
[0024]所述再生清洗罐通过再生清洗泵分别与第一过滤器和第二过滤器进口相连
。
[0025]优选的，所述反冲洗罐设置有液位控制阀，以确保在反冲洗过程中有足够的反应清液对过滤器进行反冲洗
。
[0026]优选的，所述反冲洗罐连接有充气装置，用于向反冲洗罐内充入惰性气体
。
[0027]本专利技术提供了一种硫酸乙烯酯连续分离装置的控制
、
操作方法
。
具备以下有益效果：
[0028]1、
本专利技术的硫酸乙烯酯的分离和合成过程中，采用了催化剂循环的方式，使催化剂一直保持在系统中，无需转移催化剂，这种方式不仅节省了催化剂的使用量，降低了成本，而且还避免了在转移催化剂的过程中可能出现的安全风险；通过持续循环使用催化剂，能够提高反应系统的稳定性和效率，同时减少了因转移催化剂而可能导致的催化剂损失和环境污染风险
。
[0029]2、
本专利技术通过冲洗操作能够有效地移除堵塞滤孔的颗粒物，当反冲洗无法完全恢复膜通量时，采取了策略切换至备用系统，以确保硫酸乙烯酯与催化剂的分离过程继续顺利进行；同时，还对堵塞的过滤设备进行离线清洗，对滤孔进行进一步的彻底清洗，不仅可有效清除堵塞物，还能延长设备的使用寿命，提高生产效率；最大程度地减少生产中的停机时间和生产损失，提升整体生产效能和可靠性
。
附图说明
[0030]图1为本专利技术的装置连接示意图
。
[0031]其中，
10、
第一过滤器；
20、
第二过滤器；
30、
反冲洗罐；
40、
再生清洗罐；
41、
再生清洗泵
。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0033]请参阅附图1，本专利技术实施例提供一种硫酸乙烯酯连续分离装置的控制
、
操作方法，包括以下步骤：
[0034](1)
开启
a1、b1
阀门带有催化剂的反本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种硫酸乙烯酯连续分离装置的控制
、
操作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、
将带有催化剂的反应液经第一过滤器过滤循环返回至反应系统，并将一部分过滤后的反应清液送入至反冲洗罐中，其余部分进行提纯处理；
S2、
在第一过滤器的反应液进口与过滤清液出口的压力差达到设定值时，切换反应液经过第二过滤器进行过滤，将第一过滤器切出；
S3、
将再生液通过输送泵加入到第一过滤器中进行清洗，且再生液清洗洗放净进行循环清洗；
S4、
第一过滤器清洗完成后，使用纯水置换，等待第二过滤器切出后使用，以此循环；其中，所述反冲洗罐用于定时对第一过滤器和第二过滤器进行反冲洗
。2.
根据权利要求1所述的一种硫酸乙烯酯连续分离装置的控制
、
操作方法，其特征在于，所述反冲洗罐设置有液位控制阀门，以确保在反冲洗过程中有足够的反应清液对过滤器进行反冲洗
。3.
根据权利要求1所述的一种硫酸乙烯酯连续分离装置的控制
、
操作方法，其特征在于，所述反冲洗罐中设置有惰性气体，反冲洗罐中压力在
0.2
‑
0.7MPag。4.
根据权利要求1所述的一种硫酸乙烯酯连续分离装置的控制
、
操作方法，其特征在于，所述反冲洗罐每过5‑
120S
开启阀门对第一过滤器和第二过滤器进行反冲洗
。5.
根据权利要求1所述的一种硫酸乙烯酯连续分离装置的控制
、
操作方法，其特征在于，所述过滤器的反应液进口与过滤清液出口的压力差设定值为
0.1
‑
0.5Mpag。6.
根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏进学，滕文彬，张生安，张风收，冯海东，李永，杜桂强，
申请(专利权)人：山东海科新源材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：