一种适用于球形接头的钢索零件加工方法技术

本发明专利技术提供一种适用于球形接头的钢索零件加工方法，属于航空飞机钢丝绳类零件加工技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种适用于球形接头的钢索零件加工方法


[0001]本专利技术属于航空飞机钢丝绳类零件加工
，涉及一种适用于球形接头的钢索零件加工方法，具体涉及适用于球形接头钢索零件的加工及长度测量
。

技术介绍

[0002]钢索为飞机操纵系统的主要连接零件，其特点为使用直径不大于
3mm
的钢丝绳作为主要加工对象
。
钢丝绳两端会根据在飞机位置使用的情况不同压接不同类型的接头零件，常用的接头零件类型主要为球形接头
。
钢索零件在加工时将钢丝绳穿入接头中，使用冲床冲压球形接头使其初始直径均匀变小，直至符合设计图纸的最终要求尺寸，接头冲压结束后将进行钢索长度的测量工序
。
球形接头初始直径多为
Φ
4.2
‑
Φ
4.5mm
之间，设计要求冲压后直径保证在
Φ
3.3mm
，精度在正负
0.1mm
，同时要求钢丝绳加工后表面无断丝等缺陷，钢索最终长度测量公差在正负
1mm
之间
。
[0003]钢索球形接头采用一次冲压到理论尺寸后会导致表面质量差，需要使用百洁布多次擦拭后达到表面光洁度要求，球形接头易出现褶皱无法消除，零件会产生一定报废率，影响加工质量和效率
。
球形接头钢索零件加工后进行长度测量，钢索零件长度测量时通常要求钢索与测量工具保持平行，在实施一定加载力的情况下读取钢索零件两端接头之间的距离
。
对于球形接头，设计选择的起始位置往往是球中心位置，终点位置同样选择球中心位置，对于检验人员及操作人员来说，球形接头均匀冲压成型后中心位置很难在钢板尺或钢卷尺进行准确定位，虽然设计给予的公差为正负
1mm
，对于目前钢索零件的测量可以保证精度，但是操作者需要多次校正才可以保证起始点准确
。
[0004]钢索零件在施加一定加载力的情况下，目前仅使用一个定滑轮牵引钢丝绳及拉力计，当加载力达到设计要求的力值时，需要人工把持定滑轮，此时公差会保持在正负
3N
的公差之内，检验人员对钢索零件进行长度检查，时间超过
30
秒后操作者很难持续保持加载力，经常导致二次加载测量，效率同样较低
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种适用于球形接头的钢索零件加工方法，保证球形接头冲压后表面质量好，尺寸精度高，钢丝绳无断丝等缺陷
。
测量最终钢索长度时通过制造一套钢索球形接头的专用定位装置和测量加载力的实施装置来实现钢索零件长度的准确测量
。
[0006]一种适用于球形接头的钢索零件加工方法，所述加工方法包括以下步骤：
[0007]步骤一：下料
[0008]根据最终钢索零件长度切割钢丝绳，钢丝绳下料长度为钢索零件理论长度增加
200
‑
300mm。
将钢丝绳在平台上展平，确定所需要的长度后切断钢丝绳，将切断处捆扎，防止散股
。
平台表面铺橡胶垫或其他柔性物质，防止钢丝绳表面损伤
。
[0009]步骤二：清洗
[0010]使用汽油或清洁剂浸泡钢丝绳及球形接头表面，然后使用脱脂棉擦拭干净
。
[0011]步骤三：拉伸试验
[0012]利用卧式拉力试验机加持钢丝绳两端，去除钢丝绳内应力
。
不锈钢及碳钢钢丝绳按如下表格进行拉伸试验：
[0013][0014][0015]步骤四：冲压球形接头
[0016]根据球形接头直径分多道工序分别冲压，冲压工序数量为3，每个冲压工序选用不同规格的冲压模具，通过三次冲压，将球形接头由原始直径逐渐冲压到最终尺寸，保证球形接头表面质量及最终尺寸精度
。
[0017]冲压模具包括上模和下模，上下模合模后内部形成球形内腔，用于球形接头的冲压成形，下模上端面设有合模销，上模下端面对应位置设有孔，用于上下模合模定位，上模上端设有模柄，用于与冲压机连接
。
[0018]冲压模具共设三组，三组冲压模具结构相同，区别在于每组冲压模具的上下模合模后形成的球形内腔直径依次减小，三组冲压模具球形内腔直径分别为
D1
，
D2
，
D3
：
D1
＝
D
×
0.98
，
D2
＝
D
×
0.96
，
D3
＝
D
×
0.94
，其中
D
为球形接头最终直径，
D1
为第一次冲压模具球形内腔直径，
D2
为第二次冲压模具球形内腔直径，
D3
为第三次冲压模具球形内腔直径
。
[0019]将钢丝绳插入球形接头内部，使用冲床通过冲压模具分三次对球形接头进行不断的收压，保证球形接头受力均匀，收压过程使用千分尺进行直径的测量，保证最终尺寸
。
[0020]步骤五：长度测量
[0021]长度测量过程利用测量装置进行，所述测量装置包括：可调节脚轮
1、
框架
2、
水平升降机
3、
直线导轨
4、
垂直导向块
5、
支撑块
6、
球形接头限位块
7、U
形限位槽
13、
旋转挡块
14、
球形限位槽
15。
[0022]所述的框架2为测量装置的支撑结构，其上安装储物台，选用强度槽型或
L
形角钢制造，高度在
1300
‑
1400mm
之间，保证正常身高操作工人使用方便，框架2上可铺设木板，用于放置物品，外侧可安装折页及开关门，提升储物空间
。
[0023]所述的可调节脚轮1安装在框架2底部，包括万向轮和升降地脚8，万向轮用于测量装置的移动和搬运，通过旋转升降地脚8上的圆形支撑轮带动内部螺栓，固定测量装置并调节其水平高度，可调节脚轮1设置多组，以保证测量装置各位置处于同一高度
。
[0024]所述的框架2顶部安装钢索长度测量平台，钢索长度测量平台后端沿长度方向安
装直线导轨4，长度
500
‑
800mm
，其表面涂润滑油
。
[0025]所述的水平升降机3包括滑动台
、
方向舵
9、
无级变速连接杆
10、
锁紧开关
11、
连接挂钩
12
；水平升降机3置于直线导轨4上，其底部的滑动台与直线导轨4配合，使水平升降机3能够沿直线导轨4移动，滑动台下部安装有锁紧开关
11
，通过上下搬动锁紧开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种适用于球形接头的钢索零件加工方法，其特征在于，所述加工方法包括以下步骤：步骤一：下料根据最终钢索零件长度切割钢丝绳，将切断处捆扎，防止散股；步骤二：清洗浸泡钢丝绳及球形接头表面，然后擦拭干净；步骤三：拉伸试验利用拉力试验机加持钢丝绳两端，去除钢丝绳内应力；步骤四：冲压球形接头利用冲压模具通过三次冲压，将球形接头由原始直径逐渐冲压到最终尺寸，保证球形接头表面质量及最终尺寸精度；所述的冲压模具包括上模和下模，上下模合模后内部形成球形内腔，用于球形接头的冲压成形，下模上端面设有合模销，上模下端面对应位置设有孔，用于上下模合模定位，上模上端设有模柄，用于与冲压机连接；所述的冲压模具共设三组，三组冲压模具结构相同，区别在于每组冲压模具的上下模合模后形成的球形内腔直径依次减小；将钢丝绳插入球形接头内部，使用冲床通过冲压模具分三次对球形接头进行不断的收压，保证球形接头受力均匀，收压过程进行直径的测量，保证最终尺寸；步骤五：长度测量长度测量过程利用测量装置进行，所述测量装置包括：可调节脚轮
(1)、
框架
(2)、
水平升降机
(3)、
直线导轨
(4)、
垂直导向块
(5)、
支撑块
(6)、
球形接头限位块
(7)、U
形限位槽
(13)、
旋转挡块
(14)、
球形限位槽
(15)
；所述的框架
(2)
为测量装置的支撑结构；所述的可调节脚轮
(1)
安装在框架
(2)
底部，包括万向轮和升降地脚
(8)
，万向轮用于测量装置的移动和搬运，通过旋转升降地脚
(8)
上的圆形支撑轮带动内部螺栓，固定测量装置并调节其水平高度，可调节脚轮
(1)
设置多组，以保证测量装置各位置处于同一高度；所述的框架
(2)
顶部安装钢索长度测量平台，钢索长度测量平台后端沿长度方向安装直线导轨
(4)
，长度
500
‑
800mm
；所述的水平升降机
(3)
包括滑动台
、
方向舵
(9)、
无级变速连接杆
(10)、
锁紧开关
(11)、
连接挂钩
(12)
；水平升降机
(3)
置于直线导轨
(4)
上，其底部的滑动台与直线导轨
(4)
配合，使水平升降机
(3)
能够沿直线导轨
(4)
移动，滑动台下部安装有锁紧开关
(11)
，用于实现水平升降机
(3)
在直线导轨
(4)
上的位置锁定；所述的方向舵
(9)
安装在滑动台上，制有外螺纹的无级变速连接杆
(10)
后端穿入方向舵
(9)
内，二者螺纹配合并自动锁定；所述的连接挂钩
(12)
安装在无级变速连接杆
(10)
的前端，用于套入张力计；所述的球形接头限位块
(7)
共设结构相同的两个，沿钢索长度测量平台长度方向相对布置，且二者均位于直线导轨
(4)
前侧，位于钢索长度测量平台前端的球形接头限位块
(7)
固定在钢索长度测量平台上，用于支撑钢索零件的测量起始端，位于另一侧的球形接头限位块
(7)
为自由端，其支撑钢索零件的测量值读取端，用于精确读取钢索零件长度；球形接头限位块
(7)
中部制圆孔，用于连接张力计，其上部制有垂直方向的通槽，球形接头限位块
(7)
外侧端面制有球形限位槽
(15)
，球形限位槽
(15)
为半球形，球心与通槽对齐，球心高度
与连接挂钩
(12)
高度相同，半径与待测量钢索零件的球形接头最终直径一致，使钢索零件球形接头的球中心位置处于球形接头限位块
(7)
端面上，利用球形接头限位块
(7)
的端面位置与测量工具直尺或钢卷尺相应刻度进行对齐，保证测量起止点的位置精度；所述的垂直导向块
(5)
设于两个球形接头限位块
(7)
之间，固定在钢索长度测量平台上，并靠近后侧的球形接头限位块
(7)
，其上安装有
U
形限位槽
(13)
，
U
形限位槽
(13)
为制有水平方向
U
形槽的板状结构，
U
形槽与球形限位槽
(15)
球心位于同一高度，钢索零件的钢丝绳置于
U
形限位槽
(13)
的
U
形槽内，用于钢索零件高度的初步限位；所述的支撑块
(6)
共设结构相同的多个，依次排列在位于前侧的球形接头限位块
(7)
与垂直导向块
(5)
之间，并固定在钢索长度测量平台上...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪海峰，应昊，吴伟，王志成，杜建宁，
申请(专利权)人：沈阳飞机工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：