本发明专利技术提供一种线材脱膜装置，包括：一拨移机构，设有可受驱动位移的拨抵件；一脱膜机构，设有一刀座，该刀座设有多个刀杆，各该刀杆各设有一刀具；该刀座内设有可供线材穿经的一穿孔；该刀座设有一控制件，该控制件设有一卡掣部；该拨移机构的该拨抵件可抵推该控制件上的该卡掣部；其中，该控制件设有一套筒部，该套筒部设有一枢孔，并以该枢孔枢套于该刀座的外径上，该枢孔内径抵触该刀杆；借此使其适用细线材脱膜。线材脱膜。线材脱膜。
【技术实现步骤摘要】
线材脱膜装置
[0001]本专利技术有关于一种脱膜装置，尤指一种用于对欲卷绕在铁芯的漆包线材，进行表面的漆包膜脱除的线材脱膜装置。
技术介绍
[0002]一般的铁芯在卷绕线材时，常需要对线材表面的漆包膜进行脱除的程序，现有技术中CN102386548B「浮动自定心漆包线线头剥漆皮方法」揭露了一种采用三点定心的原理，让三等长刀杆高速旋转，通过离心力，让刀杆上前端的钝刃刀具对线材的被剥漆皮部位保持柔性接触，并在刀杆尾端设有配重块，及在主轴支承与刀杆的结合处设有回位弹簧，借由刀杆旋转的离心力，使钝刃刀具柔性接触线材，而当钝刃刀具轴向位移时，实施对漆包线线材上漆皮作柔性挤压搓削剥离。
[0003]该现有技术虽然可以刮除漆皮，但因采用刀杆旋转的离心力使钝刃刀具柔性接触线材，在刀具旋转时并不会三支刀杆前端的钝刃刀具都同时间接触线材，且配重块调整的位置难精准控制，导致刀杆旋转会有偏心现像，造成脱膜时容易刮断线，在粗线材的脱膜上还可以进行，在进行细线径(例如0.2mm以下铜线)线材的脱膜将会有问题，有待进一步研发改进。
技术实现思路
[0004]因此，本专利技术的目的在于提供一种可适用细线径线材脱膜的线材脱膜装置。
[0005]依据本专利技术目的的线材脱膜装置，包括：一拨移机构，设有可受驱动位移的拨抵件；一脱膜机构，设有一刀座，该刀座设有多个刀杆，各该刀杆各设有一刀具；该刀座内设有可供线材穿经的一穿孔；该刀座设有一控制件，该控制件设有一卡掣部；该拨移机构的该拨抵件可抵推该控制件上的该卡掣部；其中，该控制件设有一套筒部，该套筒部设有一枢孔，并以该枢孔枢套于该刀座的外径上，该枢孔内径抵触该刀杆。
[0006]本专利技术实施例的线材脱膜装置，由于该控制件设有一套筒部，该套筒部设有一枢孔，并以该枢孔枢套于该刀座的外径上，该枢孔内径抵触该刀杆，因此刀杆旋转的离心力即使造成刀杆外抛，该枢孔已限制该刀杆后端部的最大外抛程度，相对限制该刀杆的该前端部的刀具向旋转中心轴线朝靠的该脱模线隙的最小余隙，故在进行小线径线材的脱膜时，可控制刀具该最小余隙不致造成线材被切断。
附图说明
[0007]图1是本专利技术实施例中线材脱膜装置与一张力装置及一输出装置的位置关系是示意图。
[0008]图2是本专利技术实施例中线材脱膜装置的立体示意图。
[0009]图3是本专利技术实施例中脱模机构的立体示意图。
[0010]图4是本专利技术实施例中脱模机构的立体分解示意图。
[0011]图5是本专利技术实施例中脱模机构的部分剖面示意图。
[0012]图6是本专利技术实施例中各刀具对应嵌设的示意图。
[0013]图7是本专利技术实施例中脱模机构的另一部分剖面示意图。
[0014]【符号说明】.
[0015]A：线材脱模装置
[0016]A1：壳罩
[0017]A11：线孔
[0018]A2：拨移机构
[0019]A21：座架
[0020]A211：框体部
[0021]A212：内部区间
[0022]A22：驱动件
[0023]A23：枢轴
[0024]A24：滑座
[0025]A25：拨抵件
[0026]A251：滚轮
[0027]A26：微调件
[0028]A261：微调杆
[0029]A3：脱模机构
[0030]A31：刀座
[0031]A311：槽座
[0032]A312：第一轴孔
[0033]A313：第二轴孔
[0034]A314：穿线管
[0035]A315：端部
[0036]A316：穿孔
[0037]A32：刀杆
[0038]A321：枢轴部位
[0039]A322：前端部
[0040]A323：刀具
[0041]A324：后端部
[0042]A325：弹性件
[0043]A326：凸出部
[0044]A327：脱模线隙
[0045]A33：控制件
[0046]A331：套筒部
[0047]A332：枢孔
[0048]A333：锥孔段
[0049]A334：直孔段
[0050]A335：卡掣部
[0051]A34：固定件
[0052]A35：弹性件
[0053]A36：驱动部
[0054]A361：传动轮
[0055]A362：驱动杆
[0056]A363：通孔
[0057]A4：驱动件
[0058]A41：皮带
[0059]B：张力装置
[0060]C：输出装置
[0061]C1：辊轮
[0062]C2：驱动件
[0063]C3：辊轮
具体实施方式
[0064]请参阅图1，本专利技术实施例的线材脱膜装置A可以被安装在一张力装置B与由以中心轴为Z轴向滚动的辊轮C1和以中心轴为Y轴向受一驱动件C2主动驱动而滚动的辊轮C3所组成的输出装置C之间。
[0065]请参阅图1、2，本专利技术实施例的线材脱膜装置A设有前开一线孔A11的壳罩A1，并于壳罩A1上方设有一拨移机构A2，该壳罩A1内设有一脱膜机构A3，该脱膜机构A3受该壳罩A1外一马达构成的驱动件A4经由一皮带A41驱动。
[0066]请参阅图2，该拨移机构A2设有矩形框体状的一座架A21，该座架A21形成一框体部A211及镂空的一内部区间A212，在该框体部A211上设有一气压缸构成的驱动件A22，该座架A21的该内部区间A212中设有X轴向的枢轴A23；一滑座A24设于该内部区间A212中，并枢设于该枢轴A23上，其下方设有在Y轴向相隔间距分别位于两侧的二个拨抵件A25，该拨抵件A25设有以Y轴向为旋转中心轴的可作旋转的滚轮251，二个该拨抵件A25上的该滚轮251相向朝内并同轴保持一间距，该拨抵件A25可受该驱动件A22驱动该滑座A24时被连动作X轴向位移；该座架A21上设有一微调件A26，其设有微调杆A261以X轴向伸入该内部区间A212中对该滑座A24移动路径作挡止，借此以微调该驱动件A22驱动该滑座A24X轴向的位移行程。
[0067]请参阅图3、4，该脱膜机构A3设有圆轴状的一刀座A31，该刀座A31一端在径向等角度(相隔一百二十度角)设有三个X轴向长槽状的槽座A311，每一槽座A311中各设有一刀杆A32。
[0068]请参阅图5，每一刀杆A32各以约略近中段的一枢轴部位A321分别枢设于该槽座A311中，该刀杆A32在露出于该槽座A311外的一前端部A322上设有一刀具A323，该刀杆A32在位于该槽座A311中的一后端部A324与该槽座A311径向盲设的底部A312间设有一螺旋弹簧构成的弹性件A325，该弹性件A325与该枢轴部位A321保持一间距，而以其张力形成一逆时针的力矩撑顶该后端部A322而使该刀杆A32形成倾斜，并使该后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线材脱膜装置，包括：一拨移机构，设有可受驱动位移的拨抵件；一脱膜机构，设有一刀座，该刀座设有多个刀杆，各该刀杆各设有一刀具；该刀座内设有可供线材穿经的一穿孔；该刀座设有一控制件，该控制件设有一卡掣部；该拨移机构的该拨抵件可抵推该控制件上的该卡掣部；其中，该控制件设有一套筒部，该套筒部设有一枢孔，并以该枢孔枢套于该刀座的外径上，该枢孔内径抵触该刀杆。2.如权利要求1所述的线材脱膜装置，其中，该枢孔内径中设有锥孔段，该锥孔段抵触该刀杆，而使该刀具改变朝该刀座的旋转中心靠近或远离的程度；该锥孔段是该枢孔前缘内径中设有外大内小内径。3.如权利要求1所述的线材脱膜装置，其中，该卡掣部设于该控制件相对该锥孔段的另一端外周缘上，其为环形凸缘状。4.如权利要求1所述的线材脱膜装置，其中，该控制件后侧设有固设于该刀座的一个固定件，该固定件与该控制件间相隔一间距，并于其间设一弹性件。5.如权利要求1所述的线材脱膜装置，其中，该刀座一端在径向等角度设有多个槽座，每一槽座中各设有该刀杆；每一刀杆各以一枢轴部位分别枢设于该槽座中，该刀杆在露出于该槽座外的一前端部上设该刀具，该刀杆在位于该槽座中的一后端部与该槽座径向盲设的底部间设有一弹性件。6.如权利要求5所述的线材脱膜装置，其中，该弹性件与该枢轴部位保持一间距，而以其张力形成一逆时针的力矩撑顶该后端部而使该刀杆形成倾斜，并使该后端部形成凸出于该槽座外的一凸出部，及使该前端部的刀具朝该刀座的旋转中心靠近；该锥孔段抵触该刀杆倾斜的该后端部形成凸出于该槽座...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟仁志，
申请(专利权)人：万润科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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