本实用新型专利技术涉及一种裁线装置，包括夹持模组、裁线模组和剥线模组，所述夹持模组用于绷直电线，包括第一线夹和第二线夹；所述裁线模组用于切断电线，包括裁线刀和裁线动力单元；所述剥线模组用于剥除电线端部区域的绝缘皮，包括剥线驱动单元、剥线刀和剥线动力单元，所述裁线刀用于将电线端部区域的绝缘皮切断，所述剥线动力单元拉动电线以使切断的绝缘皮与电线分离。本实用新型专利技术提供一种裁线装置，通过夹持模组、裁线模组和剥线模组相互配合，实现将电线切断、以及电线端部的局部绝缘皮剥除作业，局部绝缘皮剥除精准可靠，且能有效减少毛刺的产生，产品品质优秀。产品品质优秀。产品品质优秀。
【技术实现步骤摘要】
一种裁线装置
[0001]本技术涉及机械设备领域，具体而言，特别是涉及一种裁线装置。
技术介绍
[0002]电线电缆经常需要从大料盘上裁断出一小段，并捆扎成小料卷，以方便后续的使用。现有技术从大料盘上裁断成小段，裁断后接口处未剥皮（剥皮指的是电线两端要去掉一些绝缘皮，以露出部分金属，方便后续的接线），导致需要增加一个剥皮工序，方可将电线头露出，以方便后续的电线接线。
[0003]现有的剥皮工序，多通过剥皮刀切断局部绝缘皮，然后移动剥皮刀，通过剥皮刀刮动被切断的局部绝缘皮，从而实现被切断的局部绝缘皮与电线分离，由于剥皮刀刃口锋利，刮动被切断的局部绝缘皮时难以避免地会发生轻微抖动，此时剥皮刀极易损伤金属，造成毛刺等异常问题，影响产品品质，亟待改善。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提供一种裁线装置，通过夹持模组、裁线模组和剥线模组相互配合，实现将电线切断、以及电线端部的局部绝缘皮剥除作业，局部绝缘皮剥除精准可靠，且能有效减少毛刺的产生，产品品质优秀。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案实现：
[0006]一种裁线装置，包括夹持模组、裁线模组和剥线模组，所述夹持模组用于绷直电线，包括第一线夹和第二线夹；所述裁线模组用于切断电线，包括裁线刀和裁线动力单元，所述裁线动力单元驱使裁线刀移动并裁断电线；所述剥线模组用于剥除电线端部区域的绝缘皮，包括剥线驱动单元、剥线刀和剥线动力单元，所述剥线驱动单元驱使裁线刀移动并将电线端部区域的绝缘皮切断，所述剥线动力单元推动夹持模组以拉动电线从而将切断的绝缘皮与电线分离。
[0007]通过夹持模组、裁线模组和剥线模组相互配合，实现将电线切断、以及电线端部的局部绝缘皮剥除作业，局部绝缘皮剥除精准可靠，且能有效减少毛刺的产生。具体的，夹持模组夹紧绷直电线，首先通过裁线刀切断电线，接着通过剥线刀将电线端部区域的局部绝缘皮切断，再通过剥线动力单元驱动电线移动，使得被切断的局部绝缘皮与电线分离，从而将金属部分露出。与现有技术不同，本申请通过先切断局部绝缘皮，再拉动电线的方式，避免了因刀具移动时的抖动现象而造成金属毛刺的异常现象发生，同时由于电线可夹持区域较大，电线的夹持和拉动更稳定可靠，可保证剥皮工序稳定进行，有效提升作业可靠性和作业精度，避免了毛刺的产生，提升了产品品质。
[0008]可选地，在一种可能的实现方式中，所述剥线模组包括布置在裁线模组旁的前剥线模组，所述前剥线模组用于剥除电线前端区域的绝缘皮，所述前剥线模组包括前剥线驱动单元、前剥线刀一、前剥线刀二和前剥线动力单元，所述前剥线刀一和前剥线刀二在前剥线驱动单元的驱使下切断电线前端区域的绝缘皮，所述前剥线动力单元拉动电线以使电线
前端区域被切断的绝缘皮与电线分离。
[0009]电线前端部的局部绝缘皮具体是由前剥线模组进行剥除的，前剥线驱动单元和前剥线动力单元均为动力装置，可驱使前剥线刀一和前剥线刀二相互合拢，从而切断电线前端区域的绝缘皮，通过对前剥线驱动单元的输出进行精确控制，保证前剥线刀一和前剥线刀二仅切断绝缘皮而不损伤电线内部金属，在前剥线刀一和前剥线刀二保持不动的情况下，通过前剥线动力单元拉动电线，使得被切断的绝缘皮与电线分离，从而完成剥线作业，充分利用电线比被切断的绝缘皮更易夹紧更易拉动的特点，有效避免因夹持不稳而造成的剥皮异常现象的发生，提升了作业可靠性和作业精度；同时，由于前剥线刀一和前剥线刀二保持不动，也可避免因锋利刀具移动而造成金属毛刺的异常现象发生，提升了产品品质。
[0010]可选地，在一种可能的实现方式中，所述前剥线模组还包括前剥线丝杆，所述前剥线丝杆由前剥线驱动单元驱使转动且具有两组反向螺纹，两组反向螺纹上分别设置有前滑块一和前滑块二，所述前剥线刀一安装在所述前滑块一，所述前剥线刀二安装在所述前滑块二。
[0011]具体的，前剥线驱动单元驱使前剥线丝杆转动，而前剥线丝杆具有两组相互对称的螺纹，两组螺纹上分别设置有前滑块一和前滑块二，前剥线刀一安装在前滑块一，前剥线刀二安装在所述前滑块二；当前剥线丝杆转动时，前滑块一和前滑块二会顺着前剥线丝杆上的两组螺纹相向移动或背离移动，由此实现前剥线刀一和前剥线刀二的移动，从而完成对电线端部绝缘皮的切断作业，有效保证切断作业的精度。
[0012]可选地，在一种可能的实现方式中，所述剥线模组包括布置在裁线模组旁的后剥线模组，所述后剥线模组用于剥除电线后端区域的绝缘皮，所述后剥线模组包括后剥线驱动单元、后剥线刀一、后剥线刀二和后剥线动力单元，所述后剥线刀一和后剥线刀二在后剥线驱动单元的驱使下切断电线后端区域的绝缘皮，所述后剥线动力单元拉动电线以使电线后端区域被切断的绝缘皮与电线分离。
[0013]与电线前端部局部绝缘皮的剥除作业相类似，电线后端部的局部绝缘皮具体是由后剥线模组进行剥除的，后剥线驱动单元和后剥线动力单元均为动力装置，可驱使后剥线刀一和后剥线刀二相互合拢，从而切断电线后端区域的绝缘皮，通过对后剥线驱动单元的输出进行精确控制，保证后剥线刀一和后剥线刀二仅切断绝缘皮而不损伤电线内部金属，在后剥线刀一和后剥线刀二保持不动的情况下，通过后剥线动力单元拉动电线，使得被切断的绝缘皮与电线分离，从而完成剥线作业，充分利用电线比被切断的绝缘皮更易夹紧更易拉动的特点，有效避免因夹持不稳而造成的剥皮异常现象的发生，提升了作业可靠性和作业精度；同时，由于后剥线刀一和后剥线刀二保持不动，也可避免因锋利刀具移动而造成金属毛刺的异常现象发生，提升了产品品质。
[0014]可选地，在一种可能的实现方式中，所述后剥线模组还包括后剥线丝杆，所述后剥线丝杆由后剥线驱动单元驱使转动且具有两组反向螺纹，两组反向螺纹上分别设置有后滑块一和后滑块二，所述后剥线刀一安装在所述后滑块一，所述后剥线刀二安装在所述后滑块二。
[0015]具体的，后剥线驱动单元驱使后剥线丝杆转动，而后剥线丝杆具有两组相互对称的螺纹，两组螺纹上分别设置有后滑块一和后滑块二，后剥线刀一安装在后滑块一，后剥线刀二安装在所述后滑块二；当后剥线丝杆转动时，后滑块一和后滑块二会顺着后剥线丝杆
上的两组螺纹相向移动或背离移动，由此实现后剥线刀一和后剥线刀二的移动，从而完成对电线端部绝缘皮的切断作业，有效保证切断作业的精度。
[0016]可选地，在一种可能的实现方式中，所述前剥线动力单元与第一线夹连接，并通过驱使第一线夹移动而拉动电线。所述后剥线动力单元与第二线夹连接，并通过驱使第二线夹移动而拉动电线。
[0017]第一线夹和第二线夹分别夹持在电线的两端，从而绷紧电线。而在剥线作业中，前剥线动力单元可推动第一线夹移动，后剥线动力单元可推动第二线夹移动，从而拉动电线，实现被切断的绝缘皮与电线的分离，对第一线夹的二次利用，既减少了额外的夹持结构的设备成本，又减少了二次夹持所耗费的时间成本，实用性高，经济性好，且产品品质优秀。
[0018]可选地，在一种可能的实现方式中，所述裁线模组具体包括对称布置在电线两侧的第一裁线本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种裁线装置，其特征在于，包括夹持模组，包括第一线夹和第二线夹；裁线模组，包括裁线刀和裁线动力单元，所述裁线动力单元驱使裁线刀移动并裁断电线；剥线模组，包括剥线驱动单元、剥线刀和剥线动力单元，所述剥线驱动单元驱使裁线刀移动并将电线端部区域的绝缘皮切断，所述剥线动力单元推动夹持模组以拉动电线从而将切断的绝缘皮与电线分离。2.根据权利要求1所述的裁线装置，其特征在于，所述剥线模组包括布置在裁线模组旁的前剥线模组，所述前剥线模组包括前剥线驱动单元、前剥线刀一、前剥线刀二和前剥线动力单元，所述前剥线刀一和前剥线刀二在前剥线驱动单元的驱使下切断电线前端区域的绝缘皮，所述前剥线动力单元推动夹持模组以拉动电线。3.根据权利要求2所述的裁线装置，其特征在于，所述前剥线模组还包括前剥线丝杆，所述前剥线丝杆由前剥线驱动单元驱使转动且具有两组反向螺纹，两组反向螺纹上分别设置有前滑块一和前滑块二，所述前剥线刀一安装在所述前滑块一，所述前剥线刀二安装在所述前滑块二。4.根据权利要求2所述的裁线装置，其特征在于，所述剥线模组包括布置在裁线模组旁的后剥线模组，所述后剥线模组包括后剥线驱动单元、后剥线刀一、后剥线刀二和后剥线动力单元，所述后剥线刀一和后剥线刀二在后剥线驱动...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：广东利元亨智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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