一种连续生产发泡硅胶板的设备和制备方法及硅胶板技术

本发明专利技术公开了一种连续生产发泡硅胶板的设备和制备方法及硅胶板，包括底板，所述底板的右端外壁固定安装有稳定座，所稳定座的左端顶部固定安装有定型箱，所述稳定座的顶端设有对发泡硅胶板原料具有混合的混合装置，所述底板的右端顶部固定安装有对发泡硅胶板原料进行加热的加热装置，所述底板的中间顶部固定安装有对发泡硅胶板原料进行运输的运输装置，通过将发泡硅胶板原料投入到搅拌缸内部，启动伺服电机一来对发泡硅胶板原料进行混合搅拌，原料进入到加热箱内部进行融化加热从出料管处对模具进行送料，有利于发泡硅胶板原料均匀分装

【技术实现步骤摘要】
一种连续生产发泡硅胶板的设备和制备方法及硅胶板


[0001]本专利技术属于发泡硅胶板生产
，尤其涉及一种连续生产发泡硅胶板的设备和制备方法及硅胶板
。

技术介绍

[0002]在加工发泡硅胶板时有物理方式，化学方式和机械方式让发泡硅胶板能够进行发泡，在使用化学发泡时，需要控制温度，来让反应发生，现有制作发泡硅胶板时无法连续进行加工，一般为将发泡硅胶板原料混合分装后统一进行加热反应，这种加工方式效率较低，而且不能够连续地对硅胶板进行加工
。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对现有技术中有制作发泡硅胶板时无法连续进行加工，一般为将发泡硅胶板原料混合分装后统一进行加热反应，这种加工方式效率较低，而且不能够连续地对硅胶板进行加工的问题，提出如下技术方案：一种连续生产发泡硅胶板的设备，包括底板，所述底板的右端外壁固定安装有稳定座，所述稳定座的左端顶部固定安装有定型箱，所述稳定座的顶端设有对发泡硅胶板原料具有混合的混合装置，所述底板的右端顶部固定安装有对发泡硅胶板原料进行加热的加热装置，所述底板的中间顶部固定安装有对发泡硅胶板原料进行运输的运输装置
。
[0004]作为上述技术方案的优选，所述混合装置包括搅拌缸，所述搅拌缸的顶端开设有进料口，所述搅拌缸的底部设有出料口，所述出料口的内部设有控制开关，所述搅拌缸的顶端固定安装有伺服电机一，所述伺服电机一的外壁固定安装有支撑架一，所述支撑架一固定安装在搅拌缸的顶部外壁上，所述伺服电机一通过支撑架一固定安装在搅拌缸的顶部外壁上<br/>。
[0005]作为上述技术方案的优选，所述伺服电机一的输出端贯穿搅拌缸并延伸至搅拌缸的内部，所述伺服电机一延伸至搅拌缸的一端固定安装有搅拌杆，所述搅拌缸的外壁固定安装有支撑架二，所述支撑架二固定安装在稳定座的外壁上，所述搅拌缸通过支撑架二固定安装在稳定座的顶部外壁上
。
[0006]作为上述技术方案的优选，所述加热装置包括加热箱，所述加热箱的右端外壁设有收集口，所述收集口对应搅拌缸的底部的出料口，所述加热箱的左端外壁固定安装有出料管，所述加热箱的顶部固定有导向板
。
[0007]作为上述技术方案的优选，所述导向板的内部开设有导热口，所述导向板左端底部开设有移动槽，所述移动槽的两端内壁开设有限位槽一，所述移动槽的内部滑动安装有移动块，所述移动块的两端外壁固定安装有限位杆，所述限位杆滑动安装在限位槽一的内部，所述移动块通过限位杆滑动安装在移动槽的内部，所述移动块的外壁固定安装有弹簧，所述弹簧远离移动块的一端固定安装在移动槽的内壁上
。
[0008]作为上述技术方案的优选，所述移动块的底端外壁固定安装有支撑杆，所述支撑
杆远离移动块的一端固定安装有按压板，所述按压板的右端外壁固定安装有卡块，所述按压板的顶部固定安装有导热管，所述导热管远离按压板的一端固定安装在导向板的底端外壁上
。
[0009]作为上述技术方案的优选，所述运输装置包括传送带，所述传送带的右端设有伺服电机二，所述伺服电机二的输出端固定安装有主动轴，所述主动轴的传动安装传送带的内壁，所述传送带的左端内部传动安装有从动轴
。
[0010]作为上述技术方案的优选，所述传送带的外壁固定安装有牵引块，所述牵引块的左侧固定安装有安装块，所述安装块的两端均固定安装有安装杆，所述传送带的外壁放置有模具，所述模具的左端底部开设有凹槽，所述凹槽的两端内部均开设有限位槽二，所述限位槽二设为
Y
形，所述安装杆滑动安装在限位槽二的内部
。
[0011]本专利技术还提供了一种连续生产发泡硅胶板的设备的制备方法，该方法包括以下步骤：
[0012]步骤一：首先将制备发泡硅胶板的原料通过进料口进入到搅拌缸的内部，再启动伺服电机一来带动搅拌杆进行转动，将发泡硅胶板的原料进行混合，通过控制开关将发泡硅胶板的原料通过出料口进入到收集口中从而进入到加热箱中；
[0013]步骤二：在启动加热箱让发泡硅胶板的原料进行融化，将模具安装在传送带上，启动伺服电机二来带动主动轴进行转动，当主动轴转动时会带动传送带进行转动，当模具处于出料管的下方时，发泡硅胶板的原料会进入到模具中；
[0014]步骤三：当模具移动时，模具的左端接触卡块时，按压板会发生倾斜，模具再进行移动时，按压板会按压在模具的内部，将发泡硅胶板的原料进行按压，按压板会随着模具移动一端距离，从而带动移动块在限位槽一进行移动；
[0015]步骤四：移动块移动到限位槽一的左端时会向上移动，让按压板远离模具，移动块受到弹簧的作用力，将移动块回复原位，导热管将加热箱内部的热量导入到模具的内部没让模具进行恒温；
[0016]步骤五：当模具移动到传送带的左端，安装块脱离限位槽二，从而让模具的左端脱离传送带进入到定型箱的内部，牵引块带动模具右端进行移动，将模具完全进入到定型箱的内部，让发泡硅胶板进行定型
。
[0017]一种发泡硅胶板，使用上述制备方法进行制备
。
[0018]本专利技术的有益效果为：
[0019](1)
通过将发泡硅胶板原料投入到搅拌缸内部，启动伺服电机一来对发泡硅胶板原料进行混合搅拌，原料进入到加热箱内部进行融化加热从出料管处对模具进行送料，有利于发泡硅胶板原料均匀分装；
[0020](2)
通过将加热箱的顶部设有导向板，导向板的底部滑动安装移动块，移动块的底部固定安装按压板，按压板将发泡硅胶板原料进行按压定型，导热管对加热箱的内部热量进行传输到按压板的底部，有利于模具内部的温度能够恒温覆盖，方便发泡硅胶板进行加工；
[0021](3)
通过在传送带上固定安装有安装杆，安装杆滑动安装在限位槽二的内部，当模具在传送带顶部时安装杆安装在限位槽二的右端，模具在传送带底部时安装杆安装在限位槽二的左端，当模具移动到传送带的左端，模具从安装杆上脱落，有利于模具能够进行脱
落，让模具能够进入到定型箱的内部，方便发泡硅胶板进行定型
。
附图说明
[0022]图1示出的是主视图；
[0023]图2示出的是模具放置主视图；
[0024]图3示出的是传送带主视图；
[0025]图4示出的是模具水平主视图；
[0026]图5示出的是模具垂直主视图；
[0027]图6示出的是导向板仰视图；
[0028]图7示出的是方法流程图
。
[0029]图中：
1、
底板；
2、
稳定座；
3、
搅拌缸；
4、
进料口；
5、
伺服电机一；
6、
支撑架一；
7、
支撑架二；
8、
收集口；
9、
加热箱；
91、
出料管；
10、
导向板；
11、
导热口；
12、<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种连续生产发泡硅胶板的设备，包括底板
(1)
，所述底板
(1)
的右端外壁固定安装有稳定座
(2)
，所述稳定座
(2)
的左端顶部固定安装有定型箱
(27)
，其特征在于：所述稳定座
(2)
的顶端设有对发泡硅胶板原料具有混合的混合装置，所述底板
(1)
的右端顶部固定安装有对发泡硅胶板原料进行加热的加热装置，所述底板
(1)
的中间顶部固定安装有对发泡硅胶板原料进行运输的运输装置
。2.
根据权利要求1所述的一种连续生产发泡硅胶板的设备，其特征在于：所述混合装置包括搅拌缸
(3)
，所述搅拌缸
(3)
的顶端开设有进料口
(4)
，所述搅拌缸
(3)
的底部设有出料口，所述出料口的内部设有控制开关，所述搅拌缸
(3)
的顶端固定安装有伺服电机一
(5)
，所述伺服电机一
(5)
的外壁固定安装有支撑架一
(6)
，所述支撑架一
(6)
固定安装在搅拌缸
(3)
的顶部外壁上，所述伺服电机一
(5)
通过支撑架一
(6)
固定安装在搅拌缸
(3)
的顶部外壁上
。3.
根据权利要求2所述的一种连续生产发泡硅胶板的设备，其特征在于：所述伺服电机一
(5)
的输出端贯穿搅拌缸
(3)
并延伸至搅拌缸
(3)
的内部，所述伺服电机一
(5)
延伸至搅拌缸
(3)
的一端固定安装有搅拌杆，所述搅拌缸
(3)
的外壁固定安装有支撑架二
(7)
，所述支撑架二
(7)
固定安装在稳定座
(2)
的外壁上，所述搅拌缸
(3)
通过支撑架二
(7)
固定安装在稳定座
(2)
的顶部外壁上
。4.
根据权利要求1所述的一种连续生产发泡硅胶板的设备，其特征在于：所述加热装置包括加热箱
(9)
，所述加热箱
(9)
的右端外壁设有收集口
(8)
，所述收集口
(8)
对应搅拌缸
(3)
的底部的出料口，所述加热箱
(9)
的左端外壁固定安装有出料管
(91)
，所述加热箱
(9)
的顶部固定有导向板
(10)。5.
根据权利要求4所述的一种连续生产发泡硅胶板的设备，其特征在于：所述导向板
(10)
的内部开设有导热口
(11)
，所述导向板
(10)
左端底部开设有移动槽
(12)
，所述移动槽
(12)
的两端内壁开设有限位槽一
(13)
，所述移动槽
(12)
的内部滑动安装有移动块
(14)
，所述移动块
(14)
的两端外壁固定安装有限位杆，所述限位杆滑动安装在限位槽一
(13)
的内部，所述移动块
(14)
通过限位杆滑动安装在移动槽
(12)
的内部，所述移动块
(14)
的外壁固定安装有弹簧
(15)
，所述弹簧
(15)
远离移动块
(14)
的一端固定安装在移动槽
(12)
的内壁上
。6.
根据权利要求5所述的一种连续生产发泡硅胶板的设备，其特征在于：所述移动块
(14)
的底端外壁固定安装有支撑杆
(16)
，所述支撑杆
(16)
远离移动块
(14)
的一端固定安装有按压板
(17)
，所述按压板
(17)
的右端外壁固定安装有卡块
(18)
，所述按压板
(17)
的顶部固定安装有导热管
(19)
，所述导热管
(19)
远离按压板
(17)

【专利技术属性】
技术研发人员：杨柳，
申请(专利权)人：广东省志彩高新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：