一种EVA一次成型发泡鞋底模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种EVA一次成型发泡鞋底模具，包括基座，所述基座内设置有鞋底底座以及驱动鞋底底座转动的转动机构，所述鞋底底座的上方通过螺丝固定有下模，所述下模上表面的中部开设有凹槽，所述凹槽内设置有下鞋底模型；本实用新型专利技术通过设置鞋底底座的转动机构，使鞋底底座上方的边料在清理时，能够通过鞋底底座带动下模偏转实现，该方式清理方便快捷，能够清理去大部分的边料；通过设置转动定位结构使下鞋底模型在成型时，能够通过支撑柱对鞋底底座下方的四个边角支撑，使鞋底底座平衡，当需要清边料时，液压缸带动支撑柱下降，不干扰鞋底底座偏转，该结构能够提高鞋底模具内边料的清理效果。料的清理效果。料的清理效果。

【技术实现步骤摘要】
一种EVA一次成型发泡鞋底模具


[0001]本技术涉及鞋底生产治具
，具体为一种EVA一次成型发泡鞋底模具。

技术介绍

[0002]EVA鞋底是指使用EVA材料制成的鞋底。EVA鞋底回弹性和抗张力高，具有良好的防震、缓冲性能，可耐严寒，密闭泡孔结构具有不吸水、防潮、耐水性能良好等特点。
[0003]EVA鞋底成型机能够将放置在鞋底模具内的EVA材料通过高温挤压冷却成型得到。在中国专利CN211730050U中公开了一种一次成型EVA鞋底发泡模具，包括上模和下模，所述上模和下模之间通过固定柱相连接，所述固定柱的一端和上模的对角处固定连接，所述下模同固定柱对应的位置设有供固定柱插入的固定孔，所述鞋底槽包括有两个，所述上模和下模内形成独立的鞋底槽，所述鞋底槽侧向为竖直设置，所述上模和下模之间设有弹簧导柱，所述弹簧导柱分别位于鞋底槽的外侧，所述弹簧导柱分别贯穿上模和下模，所述下模上端一侧设有注塑槽，所述下模相对于下模设有注塑槽一侧的另一侧设有排气沟，所述上模的两侧分别设有沿轴向对称的抽真空孔和堵料杆，以提供一种工作效率高，便于使用、节约成本的一次成型EVA鞋底发泡模具。
[0004]该装置通过设置抽真空孔和堵料杆提高发泡模具的工作效率，该结构仅适用于热流道注塑，对于发泡颗粒在鞋槽内直接成型后产生的边料清理效果不够好，一些成型机的鞋槽边料清理还需人工手动去除，一次性清理的边料较少且清理速度不够高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种EVA一次成型发泡鞋底模具，以解决
技术介绍
中提到的发泡颗粒成型机使发泡鞋底成型后，产生的碎片边料不好清理的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种EVA一次成型发泡鞋底模具，包括基座，所述基座内设置有鞋底底座以及驱动鞋底底座转动的转动机构，所述鞋底底座的上方通过螺丝固定有下模，所述下模上表面的中部开设有凹槽，所述凹槽内设置有下鞋底模型，所述下模的上方设置有上模以及供上模与成型机安装的安装结构，所述上模的下方设置有上鞋底模型，所述下模的一侧开设有供废料排出的排料槽，所述基座的底部设置有鞋底底座的转动定位结构。
[0007]优选的，所述转动机构包括转动马达，所述鞋底底座的两侧均固定有转杆，所述转动马达的输出端通过转轴与其中一个转杆的一端固定连接。
[0008]优选的，所述转动定位结构包括液压缸，所述液压缸的伸缩端固定有连接板，所述连接板的上表面焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶部贯穿基座且位于鞋底底座的下方。
[0009]优选的，所述支撑柱设置有四个，四个所述支撑柱分别设置在鞋底底座的四个拐角。
[0010]优选的，所述下鞋底模型包括封闭式围边，所述封闭式围边内设置有供EVA颗粒放置的成型槽。
[0011]优选的，所述安装结构包括安装板，所述安装板的四个拐角均开设有供与成型机冲压端安装的安装孔，所述安装板的中部开设有便于成型机冲压端与上模固定的通槽。
[0012]优选的，所述上模上表面的四个拐角均固定有导向杆，所述导向杆贯穿安装板且与安装板滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过设置鞋底底座的转动机构，使鞋底底座上方的边料在清理时，能够通过鞋底底座带动下模偏转实现，该方式清理方便快捷，能够清理去大部分的边料；通过设置转动定位结构使下鞋底模型在成型时，能够通过支撑柱对鞋底底座下方的四个边角支撑，使鞋底底座平衡，当需要清边料时，液压缸带动支撑柱下降，不干扰鞋底底座偏转，该结构能够提高鞋底模具内边料的清理效果。
附图说明
[0015]图1是本技术的轴测图；
[0016]图2是本技术上鞋底模型的结构示意图；
[0017]图3是本技术支撑柱的位置示意图。
[0018]图中：1、基座；2、鞋底底座；3、转动机构；4、下模；5、凹槽；6、下鞋底模型；7、上模；8、安装结构；9、上鞋底模型；10、排料槽；11、转动定位结构；301、转动马达；302、转杆；1101、液压缸；1103、连接板；1102、支撑柱；601、封闭式围边；602、成型槽；801、安装板；802、安装孔；803、通槽；804、导向杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种EVA一次成型发泡鞋底模具，包括基座1，基座1内设置有鞋底底座2以及驱动鞋底底座2转动的转动机构3，鞋底底座2的上方通过螺丝固定有下模4，下模4上表面的中部开设有凹槽5，凹槽5内设置有下鞋底模型6，下模4的上方设置有上模7以及供上模7与成型机安装的安装结构8，上模7的下方设置有上鞋底模型9，下模4的一侧开设有供废料排出的排料槽10，基座1的底部设置有鞋底底座2的转动定位结构11。
[0021]通过设置转动机构3，使鞋底底座2转动后能够带动下模4转动，使凹槽5内的发泡边料能够通过排料槽10排出，该偏转方式清理边料更加快捷。
[0022]转动机构3包括转动马达301，鞋底底座2的两侧均固定有转杆302，转动马达301的输出端通过转轴与其中一个转杆302的一端固定连接。驱动转动马达301后，转杆302转动，带动鞋底底座2转动。
[0023]转动定位结构11包括液压缸1101，液压缸1101的伸缩端固定有连接板1103，连接板1103的上表面焊接有支撑柱1102，支撑柱1102的顶部贯穿基座1且位于鞋底底座2的下方。
[0024]支撑柱1102设置有四个，四个支撑柱1102分别设置在鞋底底座2的四个拐角。
[0025]通过设置支撑柱1102，当下模4正常进行鞋底成型过程时，支撑柱1102对鞋底底座2的四个拐角顶紧，使鞋底底座2平衡。
[0026]下鞋底模型6包括封闭式围边601，封闭式围边601内设置有供EVA颗粒放置的成型槽602。
[0027]安装结构8包括安装板801，安装板801的四个拐角均开设有供与成型机冲压端安装的安装孔802，安装板801的中部开设有便于成型机冲压端与上模7固定的通槽803。
[0028]成型机冲压液压头贯穿通槽803与上模7的顶部固定。安装板801与成型机的液压头底座固定。当液压头收缩时，带动上模7抬起，同时导向杆804向上滑动。
[0029]上模7上表面的四个拐角均固定有导向杆804，导向杆804贯穿安装板801且与安装板801滑动连接；
[0030]使用时，将EVA颗粒放置在成型槽602内，通过控制外部的成型机，使其冲压头带动上模7对成型槽602内的颗粒升温成型；该装置能够提高下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种EVA一次成型发泡鞋底模具，其特征在于：包括基座（1），所述基座（1）内设置有鞋底底座（2）以及驱动鞋底底座（2）转动的转动机构（3），所述鞋底底座（2）的上方通过螺丝固定有下模（4），所述下模（4）上表面的中部开设有凹槽（5），所述凹槽（5）内设置有下鞋底模型（6），所述下模（4）的上方设置有上模（7）以及供上模（7）与成型机安装的安装结构（8），所述上模（7）的下方设置有上鞋底模型（9），所述下模（4）的一侧开设有供废料排出的排料槽（10），所述基座（1）的底部设置有鞋底底座（2）的转动定位结构（11）。2.根据权利要求1所述的一种EVA一次成型发泡鞋底模具，其特征在于：所述转动机构（3）包括转动马达（301），所述鞋底底座（2）的两侧均固定有转杆（302），所述转动马达（301）的输出端通过转轴与其中一个转杆（302）的一端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种EVA一次成型发泡鞋底模具，其特征在于：所述转动定位结构（11）包括液压缸（1101），所述液压缸（1101）的伸缩端固定有连接板（1103），所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭小红，
申请(专利权)人：泉州市日欣体育用品有限公司，
类型：新型
国别省市：