一种基于冷却固化的海绵成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种基于冷却固化的海绵成型装置，包括海绵成型模具和气体预处理组件

【技术实现步骤摘要】
一种基于冷却固化的海绵成型装置


[0001]本专利技术属于模具冷却
，具体是指一种基于冷却固化的海绵成型装置
。

技术介绍

[0002]海绵的生产过程主要经过原料搅拌和发泡成型两个工艺，在发泡成型结束之后，大多数情况会进入冷却室进行自然冷却，而使用模具的海绵，为了尽快脱模
、
提高模具的使用率，需要对海绵进行强制冷却，目前各个领域强制冷却的常用方式有水冷和风冷两种，而用于海绵的强制冷却目前市面上基本都是水冷，这是因为水冷的冷却介质可以不和海绵发生接触，并且由于水管是埋在模具内壁中的，可以保证模具内壁的完整性，但是由于这种方式没有将海绵的多孔特性发挥到最大（海绵不同于其他需要冷却的物体，海绵的内部其实是可以流通介质的），所以冷却的效率还远远没有最大化
。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种基于冷却固化的海绵成型装置，由于海绵会吸水且不易排出，因此让水直接流过海绵显然不现实，但是让空气流过海绵所产生的冷却效率是远远高于只在模具内壁进行循环水冷的；但本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种基于冷却固化的海绵成型装置，包括海绵成型模具（2）和气体预处理组件（4），所述气体预处理组件（4）设于海绵成型模具（2）上，其特征在于：还包括自适应风道机构（1）和临界气压调节组件（3），所述临界气压调节组件（3）对称设于海绵成型模具（2）的两端，所述自适应风道机构（1）阵列设于临界气压调节组件（3）上；所述自适应风道机构（1）包括阀杆固定组件（5）和阀杆移动组件（6），所述阀杆固定组件（5）设于临界气压调节组件（3）上，所述阀杆移动组件（6）设于阀杆固定组件（5）上；所述阀杆固定组件（5）包括固定底座（7）
、
阀杆伸缩导向套筒（8）和阀杆预紧拉簧（9），所述固定底座（7）固接于临界气压调节组件（3）上，所述固定底座（7）上设有圆锥形的底座密封面（
12
），所述阀杆伸缩导向套筒（8）固接于临界气压调节组件（3）上，所述阀杆预紧拉簧（9）设于阀杆伸缩导向套筒（8）的外侧
。2.
根据权利要求1所述的一种基于冷却固化的海绵成型装置，其特征在于：所述阀杆移动组件（6）包括伸缩式阀杆（
10
）和阻流变向环（
11
），所述伸缩式阀杆（
10
）上设有阀盖导向部（
17
），所述伸缩式阀杆（
10
）通过阀盖导向部（
17
）卡合滑动设于阀杆伸缩导向套筒（8）中，所述伸缩式阀杆（
10
）的另一端设有与底座密封面（
12
）匹配的阀杆锥形部（
13
）
。3.
根据权利要求2所述的一种基于冷却固化的海绵成型装置，其特征在于：所述阀杆锥形部（
13
）的外圈设有阀杆法兰部（
14
），所述阀杆法兰部（
14
）上环形均布设有阀杆通气孔（
15
），所述阻流变向环（
11
）卡合设于阀杆通气孔（
15
）中，所述阻流变向环（
11
）的内部阵列设有斜置导流板（
18
），所述伸缩式阀杆（
10
）的中间位置还设有弹簧安装部（
16
），所述阀杆预紧拉簧（9）的一端与弹簧安装部（
16
）固接
。4.
根据权利要求3所述的一种基于冷却固化的海绵成型装置，其特征在于：所述海绵成型模具（2）包括模具本体（
19
）和顶盖升降组件（
20
），所述模具本体（
19
）的一侧设有侧面出料门（
21
），所述模具本体（
19
）的两端对称设有气流腔室（
22
），所述气流腔室（
22
）上设有气管接头（
23
），所述顶盖升降组件（
20
）设于气流腔室（
22
）上
。5.
根据权利要求4所述的一种基于冷却固化的海绵成型装置，其特征在于：所述顶盖升降组件（
20
）包括升降支架（
24
）
、
顶盖本体（
25
）和卷扬提升机（
26
），所述升降支架（
24
）上对称设有导向杆（
27
），所述升降支架（
24
）通过导向杆（
27
）固接于气流腔室（
22
）的上方，所述顶盖本体（
25
）卡合滑动设于模具本体（
19
）中，所述顶盖本体（
25
）上对称设有导向支腿（
28
），所述导向支腿（
28
）上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴侣，吴婷婷，骆兴华，
申请(专利权)人：盐城欣航高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：