【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及发泡模箱，具体为一种聚氨酯发泡模箱及其使用方法。
技术介绍
1、聚氨酯全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物，可制成聚氨酯塑料、聚氨酯纤维、聚氨酯橡胶及弹性体。聚氨酯硬质泡沫是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物，聚氨酯泡有软泡和硬泡两种，软泡为开孔结构， 硬泡为闭孔结构；软泡又分为结皮和不结皮两种。
2、在对聚氨酯产品进行发泡成型时，需要使用到成型发泡模箱，把聚氨酯发泡剂注入到箱体中成型，但是现有的发泡模箱在注料时不能保证聚氨酯发泡剂均匀分布在模腔中，从而在膨胀时会发生材料不均，进而影响产品的质量，同时产品成型后会与模箱的内壁相粘黏，不便于进行取料，另外需要人力把成型产品取出，便捷性欠佳，达不到现今使用的要求，因此我们提出了一种聚氨酯发泡模箱及其使用方法。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种聚氨酯发泡模箱及其使用方法，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种聚氨酯发泡模箱，包括底座，所述底座的顶面开设有移动槽，所述底座的底面固定连接有支撑座，所述移动槽的内腔滑动连接有底板，所述底板的底面开设有传动槽，所述底座上设置有驱动底板移动的晃动机构，所述底板的顶部设置有对发泡产品进行顶出下料的吸附顶起机构，所述底座一端的顶面设置有对发泡产品进行搬运的下料机构，所述底板的正面和背面均固定连
3、可选的，所述晃动机构包括开设在移动槽内腔底部的转动室和固定安装在底座底面的第三电机，所述第三电机的输出轴延伸至转动室的内腔且固定连接有转动盘，所述转动盘的顶面延伸至传动槽的内腔，所述转动盘顶面的侧部转动连接有传动板，所述传动板的一端与传动槽的内壁相贴合。
4、可选的，所述吸附顶起机构包括开设在底板顶面的吸附收纳槽和开设在底板侧面的透气孔，所述吸附收纳槽内腔的底部开设有安装槽，所述透气孔的端部与安装槽的内腔相连通，所述安装槽的内腔固定安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的输出端延伸至吸附收纳槽的内腔且固定连接有活塞顶板，所述活塞顶板的顶面与底板的顶面相平齐，所述活塞顶板的侧面与吸附收纳槽的内壁相贴合。
5、可选的，所述注料机构包括固定安装在前后l形板顶面的柱塞泵、固定安装在前后l形板内部的第四电机以及开设在前后l形板顶面的弧形转动槽，所述第四电机的输出轴延伸至弧形转动槽的内腔且固定连接有弧形转座，所述弧形转座的底面与前后l形板顶端的底面相平齐，所述弧形转座的顶面与前后l形板的顶面相平齐，所述弧形转座的一端固定连接有转动管，所述转动管的一端活动套接至前后l形板的内部，所述前后l形板的内部开设有导料槽，所述导料槽的一端与转动管的内腔相连通，所述柱塞泵的输出端延伸至导料槽的内腔，所述柱塞泵的输入端固定连接有导料管，所述弧形转座的端面开设有分料槽，所述弧形转座的底面开设有多个注料槽，所述注料槽的顶端与分料槽的内腔相连通，所述分料槽内腔的一端与转动管的内腔相连通，所述弧形转座的侧面与弧形转动槽的内壁相贴合。
6、可选的，所述下料机构包括固定连接在底座一端的顶面固定连接有两个支撑架，两个所述支撑架顶端的内侧转动连接有u型架，所述u型架的两侧分别固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端延伸至u型架的内侧且固定连接有挤压板，一个所述支撑架的外侧固定连接有传动盒，所述u型架转轴的一端延伸至传动盒的内腔且固定套接有直齿轮，所述传动盒的内壁固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有齿条，所述齿条与直齿轮相互啮合，所述齿条的侧面与传动盒的内壁相贴合，所述齿条的底面与传动盒内腔的底面相贴合。
7、可选的，所述底板的两侧分别固定连接有滑板，所述滑板的底面与底座的顶面相贴合。
8、可选的，所述前后l形板的顶面且位于弧形转座的上部固定连接有防护壳。
9、一种聚氨酯发泡模箱的使用方法，包括以下步骤：
10、s1、启动柱塞泵把外设储存罐中的聚氨酯发泡剂导入至分料槽中，并使得聚氨酯发泡剂从注料槽进入到底板、前后l形板以及侧板围成的模腔中，同时启动第三电机带动转动盘转动使得传动板带动底板横向往复移动，使得进入到模腔中的聚氨酯发泡剂均匀分布在模腔的底部；
11、s2、当向模腔中注入定量的聚氨酯发泡剂后，启动第四电机带动弧形转座转动，使得方向朝下的注料槽转动至朝上，此时聚氨酯发泡剂开始膨胀，并利用模腔的内壁对膨胀的聚氨酯发泡剂进行阻挡成型；
12、s3、当聚氨酯发泡产品成型后，启动第三电动推杆带动活塞顶板下移，活塞顶板下移时第三电动推杆内腔的上部产生负压对聚氨酯发泡产品进行吸附固定；
13、s4、启动第一电机和第二电机带动侧板和前后l形板向外转动使得成型后的聚氨酯发泡产品露出，同时使得侧板和前后l形板的内壁分别与聚氨酯发泡产品相分离；
14、s5、再次启动第三电动推杆带动活塞顶板向上移动推动聚氨酯发泡产品上移；
15、s6、启动第一电动推杆带动齿条横移，利用齿条和直齿轮之间的啮合传动带动u型架逆时针转动180度，使得u型架内侧的挤压板移动至聚氨酯发泡产品的两侧，启动第二电动推杆带动挤压板向内侧移动对聚氨酯发泡产品进行挤压；
16、s7、启动第一电动推杆带动齿条反向横移，再次利用齿条和直齿轮之间的啮合传动带动u型架、聚氨酯发泡产品顺时针转动180度，使得聚氨酯发泡产品移动至模腔的上方，并启动第二电动推杆带动挤压板向外移动解除对聚氨酯发泡产品的固定，使得聚氨酯发泡产品自行掉落到收集箱中；
17、s8、启动第一电机和第二电机带动前后l形板和侧板复位重新形成模腔，再次对聚氨酯发泡产品进行生产。
18、本专利技术提供了一种聚氨酯发泡模箱及其使用方法，具备以下有益效果：
19、1、该聚氨酯发泡模箱及其使用方法，通过柱塞泵、导料管、导料槽、弧形转座、分料槽以及注料槽的配合可自动向前后l形板、侧板和底板组成的模腔中进行注料，同时利用第三电机带动转动盘转动，利用转动盘的转动使得传动板带动底板横向往复移动，使得进入到模腔中的聚氨酯发泡剂均匀分布在模腔的底部，保证发泡产品成型的质量。
20、2、该聚氨酯发泡模箱及其使用方法，当前后l形板和侧板与成型后本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种聚氨酯发泡模箱，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶面开设有移动槽（2），所述底座（1）的底面固定连接有支撑座（16），所述移动槽（2）的内腔滑动连接有底板（3），所述底板（3）的底面开设有传动槽（4），所述底座（1）上设置有驱动底板（3）移动的晃动机构（5），所述底板（3）的顶部设置有对发泡产品进行顶出下料的吸附顶起机构（6），所述底座（1）一端的顶面设置有对发泡产品进行搬运的下料机构（7），所述底板（3）的正面和背面均固定连接有第一转动架（8），两个所述第一转动架（8）上分别转动连接有第一转动板（9），两个所述第一转动板（9）的顶端均固定连接有前后L形板（10），两个所述前后L形板（10）顶端的内侧面相贴合，所述第一转动架（8）的外侧固定安装有第一电机（11），所述第一电机（11）的输出轴与第一转动板（9）转轴的一端相连接，所述前后L形板（10）上设置有进行注料的注料机构（24），所述底板（3）的两侧分别固定连接有第二转动架（12），两个所述第二转动架（12）上分别转动连接有第二转动板（13），所述第二转动板（13）的顶端固定连接有侧板（15），所述侧板（1
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡模箱，其特征在于：所述晃动机构（5）包括开设在移动槽（2）内腔底部的转动室（17）和固定安装在底座（1）底面的第三电机（18），所述第三电机（18）的输出轴延伸至转动室（17）的内腔且固定连接有转动盘（19），所述转动盘（19）的顶面延伸至传动槽（4）的内腔，所述转动盘（19）顶面的侧部转动连接有传动板（20），所述传动板（20）的一端与传动槽（4）的内壁相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡模箱，其特征在于：所述吸附顶起机构（6）包括开设在底板（3）顶面的吸附收纳槽（21）和开设在底板（3）侧面的透气孔（45），所述吸附收纳槽（21）内腔的底部开设有安装槽（44），所述透气孔（45）的端部与安装槽（44）的内腔相连通，所述安装槽（44）的内腔固定安装有第三电动推杆（22），所述第三电动推杆（22）的输出端延伸至吸附收纳槽（21）的内腔且固定连接有活塞顶板（23），所述活塞顶板（23）的顶面与底板（3）的顶面相平齐，所述活塞顶板（23）的侧面与吸附收纳槽（21）的内壁相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡模箱，其特征在于：所述注料机构（24）包括固定安装在前后L形板（10）顶面的柱塞泵（34）、固定安装在前后L形板（10）内部的第四电机（36）以及开设在前后L形板（10）顶面的弧形转动槽（33），所述第四电机（36）的输出轴延伸至弧形转动槽（33）的内腔且固定连接有弧形转座（37），所述弧形转座（37）的底面与前后L形板（10）顶端的底面相平齐，所述弧形转座（37）的顶面与前后L形板（10）的顶面相平齐，所述弧形转座（37）的一端固定连接有转动管（40），所述转动管（40）的一端活动套接至前后L形板（10）的内部，所述前后L形板（10）的内部开设有导料槽（35），所述导料槽（35）的一端与转动管（40）的内腔相连通，所述柱塞泵（34）的输出端延伸至导料槽（35）的内腔，所述柱塞泵（34）的输入端固定连接有导料管（41），所述弧形转座（37）的端面开设有分料槽（38），所述弧形转座（37）的底面开设有多个注料槽（39），所述注料槽（39）的顶端与分料槽（38）的内腔相连通，所述分料槽（38）内腔的一端与转动管（40）的内腔相连通，所述弧形转座（37）的侧面与弧形转动槽（33）的内壁相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡模箱，其特征在于：所述下料机构（7）包括固定连接在底座（1）一端的顶面固定连接有两个支撑架（25），两个所述支撑架（25）顶端的内侧转动连接有U型架（26），所述U型架（26）的两侧分别固定安装有第二电动推杆（27），所述第二电动推杆（27）的输出端延伸至U型架（26）的内侧且固定连接有挤压板（28），一个所述支撑架（25）的外侧固定连接有传动盒（29），所述U型架（26）转轴的一端延伸至传动盒（29）的内腔且固定套接有直齿轮（30），所述传动盒（29）的内壁固定安装有第一电动推杆（31），所述第一电动推杆（31）的输出端固定连接有齿条（32），所述齿条（32）与直齿轮（30）相互啮合，所述齿条（32）的侧面与传动盒（29）的内壁相贴合，所述齿条（32）的底面与传动盒（29）内腔的底面相贴合。
6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡模箱，其特...
【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯发泡模箱，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶面开设有移动槽（2），所述底座（1）的底面固定连接有支撑座（16），所述移动槽（2）的内腔滑动连接有底板（3），所述底板（3）的底面开设有传动槽（4），所述底座（1）上设置有驱动底板（3）移动的晃动机构（5），所述底板（3）的顶部设置有对发泡产品进行顶出下料的吸附顶起机构（6），所述底座（1）一端的顶面设置有对发泡产品进行搬运的下料机构（7），所述底板（3）的正面和背面均固定连接有第一转动架（8），两个所述第一转动架（8）上分别转动连接有第一转动板（9），两个所述第一转动板（9）的顶端均固定连接有前后l形板（10），两个所述前后l形板（10）顶端的内侧面相贴合，所述第一转动架（8）的外侧固定安装有第一电机（11），所述第一电机（11）的输出轴与第一转动板（9）转轴的一端相连接，所述前后l形板（10）上设置有进行注料的注料机构（24），所述底板（3）的两侧分别固定连接有第二转动架（12），两个所述第二转动架（12）上分别转动连接有第二转动板（13），所述第二转动板（13）的顶端固定连接有侧板（15），所述侧板（15）的内侧面与前后l形板（10）的端面相贴合，所述第二转动架（12）的外侧固定安装有第二电机（14），所述第二电机（14）的输出轴与第二转动板（13）转轴的一端相连接。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡模箱，其特征在于：所述晃动机构（5）包括开设在移动槽（2）内腔底部的转动室（17）和固定安装在底座（1）底面的第三电机（18），所述第三电机（18）的输出轴延伸至转动室（17）的内腔且固定连接有转动盘（19），所述转动盘（19）的顶面延伸至传动槽（4）的内腔，所述转动盘（19）顶面的侧部转动连接有传动板（20），所述传动板（20）的一端与传动槽（4）的内壁相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡模箱，其特征在于：所述吸附顶起机构（6）包括开设在底板（3）顶面的吸附收纳槽（21）和开设在底板（3）侧面的透气孔（45），所述吸附收纳槽（21）内腔的底部开设有安装槽（44），所述透气孔（45）的端部与安装槽（44）的内腔相连通，所述安装槽（44）的内腔固定安装有第三电动推杆（22），所述第三电动推杆（22）的输出端延伸至吸附收纳槽（21）的内腔且固定连接有活塞顶板（23），所述活塞顶板（23）的顶面与底板（3）的顶面相平齐，所述活塞顶板（23）的侧面与吸附收纳槽（21）的内壁相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴侣，吴婷婷，骆兴华，
申请(专利权)人：盐城欣航高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。