一种全自动智能聚氨酯发泡成套设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动智能聚氨酯发泡成套设备，包括输送架、活动设置在输送架上的自动模架组件、固定设置在机架上用于给自动模架组件进行注料的自动注料组件、固定设置在机架上用于给自动模架组件进行喷注的自动喷注脱模剂组件以及自动取件组件，本实用新型专利技术的有益效果：通过设置开模组件与锁扣组件的配合，方便上模座与下模座之间进行自动开模和合模的时候进行固定，避免了采用人工进行开模和合模，提高了生产效率，而且不会出现产品质量参差不齐。参差不齐。参差不齐。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动智能聚氨酯发泡成套设备


[0001]本技术属于聚氨酯发泡设备的
，尤其涉及一种全自动智能聚氨酯发泡成套设备。

技术介绍

[0002]现有的聚氨酯发泡成套设备在进行开模和合模的时候采用人工进行操作，生产效率低，在合模的时候会出现锁紧和半锁紧的情况，而且会导致产品质量参差不齐。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供以下技术方案：一种全自动智能聚氨酯发泡成套设备，其特征在于：包括输送架、活动设置在输送架上的自动模架组件、固定设置在机架上用于给自动模架组件进行注料的自动注料组件、固定设置在机架上用于给自动模架组件进行喷注的自动喷注脱模剂组件以及自动取件组件，所述机架的一端设置有用于驱动自动模架组件在输送架上运动的驱动组件，所述自动模架组件包括下模座、转动设置在下模座上的上模座以及转动设置在下模座上的偏心滚轮轴和轮套，所述上模座与下模座之间通过开模组件转动连接，所述上模座与下模座之间设有用于固定上模座和下模座的锁扣组件。
[0004]本技术进一步的设置为：所述开模组件包括固定设置在下模座上的固定杆、固定设置在上模座上的固定块、固定设置在下模座上的开模气缸以及固定设置在开模气缸的活塞杆上端的鱼眼接头，所述固定杆的上端与固定块转动连接，所述鱼眼接头与上模座转动连接。
[0005]本技术进一步的设置为：所述锁扣组件包括转动设置在上模座上的转轴、转动安装在上模座上的锁紧气缸以及固定设置在转轴上的锁扣，所述锁扣的一侧设有与转轴固定连接的活动接头，所述活动接头与锁紧气缸之间通过插块活动连接，所述插块的一端与锁紧气缸的活塞杆固定连接，所述插块的另一端与活动接头通过铆钉活动连接，所述锁扣朝向下模座的一侧开设有锁槽，所述下模座上固定有锁块，所述锁块与锁槽配合设置。
[0006]本技术进一步的设置为：所述自动注料组件包括位于机架一旁的聚氨酯发泡机、固定设置在机架上的安装架以及设置在安装架上的横梁A和横梁B，所述横梁A上设置油缸A，所述油缸A的输出端固定有安装板A，所述安装板A上固定有升降气缸，所述升降气缸的下端固定有注料头，所述注料头的进料端与聚氨酯发泡机的出料端通过出料管连接。
[0007]本技术进一步的设置为：所述自动喷注脱模剂组件包括设置在横梁B上的安装杆以及升降设置在安装杆上的喷注枪。
[0008]本技术进一步的设置为：所述自动取件组件固定设置在机架上的支架、滑动设置在支架上的安装板B以及固定设置在安装板B上的伸缩气缸以及设置在伸缩气缸下方的夹爪。
[0009]本技术进一步的设置为：所述输送架的后端设有尾架。
[0010]本技术进一步的设置为：所述横梁A与油缸A之间、横梁B与安装杆之间以及支架与安装板B之间通过结构相同的横向活动组件连接，所述横向活动组件包括分别与油缸A固定连接的活动板，所述活动板与横梁A通过导向组件滑动连接，所述活动板上固定有活动电机，所述横梁A上固定有齿条，所述活动电机的输出轴固定有与齿条相匹配的齿轮。
[0011]本技术的有益效果在于：通过设置开模组件与锁扣组件的配合，方便上模座与下模座之间进行自动开模和合模的时候进行固定，避免了采用人工进行开模和合模，提高了生产效率，而且不会出现产品质量参差不齐。
附图说明
[0012]附图1为本技术的结构示意图；
[0013]附图2为本技术的俯视结构示意图；
[0014]附图3为本技术自动模架组件的结构示意图；
[0015]附图4为本技术的自动注料组件和自动喷注脱模剂组件的结构示意图；
[0016]附图5为本技术的自动注料组件和自动喷注脱模剂组件的侧视结构示意图；
[0017]附图6为本技术的自动取件组件的结构示意图；
[0018]附图7为本技术横向活动组件设置在支架上的结构示意图；
[0019]附图8为本技术的尾架的结构示意图。
具体实施方式
[0020]根据图1
‑
8，本实施例公开了一种全自动智能聚氨酯发泡成套设备，包括输送架1、活动设置在输送架1上的自动模架组件2、固定设置在机架1上用于给自动模架组件2进行注料的自动注料组件3、固定设置在机架1上用于给自动模架组件2进行喷注的自动喷注脱模剂组件4以及自动取件组件5，通过设置自动注料组件，方便给模具的模座进行注料，自动喷注脱模剂组件以及自动取件组件方便在产品成型后取出，所述机架1的一端设置有用于驱动自动模架组件3在输送架1上运动的驱动组件6，所述自动模架组件2包括下模座7、转动设置在下模座7上的上模座8以及转动设置在下模座7上的偏心滚轮轴9和轮套10，所述上模座8与下模座7之间通过开模组件转动连接，所述上模座8与下模座7之间设有用于固定上模座8和下模座7的锁扣组件，通过设置开模组件与锁扣组件的配合，方便上模座与下模座之间进行自动开模和合模的时候进行固定，避免了采用人工进行开模和合模，提高了生产效率，而且不会出现产品质量参差不齐。
[0021]本技术进一步的设置为：所述开模组件包括固定设置在下模座7上的固定杆11、固定设置在上模座8上的固定块12、固定设置在下模座7上的开模气缸13以及固定设置在开模气缸13的活塞杆上端的鱼眼接头14，所述固定杆11的上端与固定块12转动连接，所述鱼眼接14头与上模座8转动连接，在锁扣组件打开的时候，启动开模气缸，开模气缸的活塞杆往下运动带动鱼眼接头进行运动，鱼眼接头带动上模座打开，上模座通过固定杆与固定块的配合转动在下模座上。
[0022]本技术进一步的设置为：所述锁扣组件包括转动设置在上模座8上的转轴15、转动安装在上模座8上的锁紧气缸16以及固定设置在转轴15上的锁扣17，上模座上固定有转块，所述转轴转动设置在转块上，所述锁扣17的一侧设有与转轴15固定连接的活动接头
18，所述活动接头18与锁紧气缸16之间通过插块19活动连接，所述插块19的一端与锁紧气缸16的活塞杆固定连接，所述插块19的另一端与活动接头18通过铆钉活动连接，所述锁扣17朝向下模座7的一侧开设有锁槽20，所述下模座7上固定有锁块21，所述锁块21与锁槽20配合设置，在锁紧的时候，先启动开模气缸带动上模座与下模座贴合，然后启动锁紧气缸带动锁扣进行转动，使锁扣往锁块的方向进行运动，使锁块位于锁扣的锁槽内进行固定，从而进行合模，开模的时候先启动锁扣组件，然后在启动开模组件。
[0023]本技术进一步的设置为：所述自动注料组件3包括位于机架1一旁的聚氨酯发泡机22、固定设置在机架1上的安装架23以及设置在安装架23上的横梁A24和横梁B25，所述横梁A24上设置油缸A26，所述油缸A26的输出端固定有安装板A27，所述安装板A27上固定有升降气缸28，所述升降气缸28的下端固定有注料头29，所述注料头29的进料端与聚氨酯发泡机22的出料端通过出料管连接，需要注料的时候，启动升降气缸将注料头输送到模具位置，然后通过启动聚氨酯发泡机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动智能聚氨酯发泡成套设备，其特征在于：包括输送架、活动设置在输送架上的自动模架组件、固定设置在机架上用于给自动模架组件进行注料的自动注料组件、固定设置在机架上用于给自动模架组件进行喷注的自动喷注脱模剂组件以及自动取件组件，所述机架的一端设置有用于驱动自动模架组件在输送架上运动的驱动组件，所述自动模架组件包括下模座、转动设置在下模座上的上模座以及转动设置在下模座上的偏心滚轮轴和轮套，所述上模座与下模座之间通过开模组件转动连接，所述上模座与下模座之间设有用于固定上模座和下模座的锁扣组件。2.根据权利要求1所述的一种全自动智能聚氨酯发泡成套设备，其特征在于：所述开模组件包括固定设置在下模座上的固定杆、固定设置在上模座上的固定块、固定设置在下模座上的开模气缸以及固定设置在开模气缸的活塞杆上端的鱼眼接头，所述固定杆的上端与固定块转动连接，所述鱼眼接头与上模座转动连接。3.根据权利要求1所述的一种全自动智能聚氨酯发泡成套设备，其特征在于：所述锁扣组件包括转动设置在上模座上的转轴、转动安装在上模座上的锁紧气缸以及固定设置在转轴上的锁扣，所述锁扣的一侧设有与转轴固定连接的活动接头，所述活动接头与锁紧气缸之间通过插块活动连接，所述插块的一端与锁紧气缸的活塞杆固定连接，所述插块的另一端与活动接头通过铆钉活动连接，所述锁扣朝向下模座的一侧开设有锁槽，所述下模座上固定有锁块，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丽华，陈志端，金尚贵，
申请(专利权)人：浙江东高科技有限公司，
类型：新型
国别省市：