基于中轴线的冰球鞋生产用高准度压合系统技术方案

本发明专利技术涉及冰球鞋生产设备技术领域，尤其涉及基于中轴线的冰球鞋生产用高准度压合系统

【技术实现步骤摘要】
基于中轴线的冰球鞋生产用高准度压合系统


[0001]本专利技术涉及冰球鞋生产设备
，尤其涉及基于中轴线的冰球鞋生产用高准度压合系统
。

技术介绍

[0002]冰球鞋是指冰球刀鞋，是一种专业的运动装备
。
其主要由冰鞋和冰刀组成，冰鞋与冰刀连接处为鞋底，鞋底与鞋帮在生产加工的时候需要使用塑料成模压合系统
。
压合系统在使用的时候，先将鞋底的原料注入鞋模内，然后使鞋帮与鞋底压合成型
。
[0003]现有的冰球鞋生产用压合系统在压合加工的过程中还是存在一些弊端，压合系统多次使用后，存在中心偏移的问题，这样会使鞋底压合后，某一侧出现过多的边料，影响鞋子的加工质量
。
且现有的压合系统在注料的时候，需要单独的驱动系统控制，影响加工的效率，注料完成后注料机构回位时，余料会滴落在台面上，清理非常麻烦
。
[0004]鉴于以上问题，本申请提出基于中轴线的冰球鞋生产用高准度压合系统
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出基于中轴线的冰球鞋生产用高准度压合系统
。
[0006]本专利技术的技术方案：基于中轴线的冰球鞋生产用高准度压合系统，包括固定座与移动座，所述固定座的上端设置有一对成型模具，移动座上开设有一对与成型模具对应的放置槽，所述放置槽的侧边设置有中心锁紧机构，在移动座压合过程中对鞋帮中心定位；还包括设置在移动座与固定座之间的中轴注料机构，所述中轴注料机构包括旋转下料组件，在压合前自动完成注料，两个成型模具的上端外侧共同套接有限位板，所述旋转下料组件包括贯穿限位板转动连接在固定座上端的套筒以及驱动套筒完成正
、
反
90
度转动的转向传动杆；所述中轴注料机构还包括设置在套筒上的余料收集组件，用于在旋转下料组件回位的过程中收集余料
。
[0007]优选的，所述中心锁紧机构包括贯穿插接放置槽一侧内壁的抵紧块，所述移动座内开设有供抵紧块滑动的矩形槽，所述矩形槽内转动连接有与抵紧块传动连接的螺杆；所述螺杆的外表面套设有齿轮，所述固定座的上端连接有与齿轮啮合传动的齿条，移动座的上端开设有供齿条贯通的通槽
。
[0008]优选的，所述旋转下料组件还包括固定套设在套筒外圈的环形管，所述环形管的外圈连通有两个对称设置的连接管，连接管的输出端连通有注塑管，所述注塑管的底端垂直连接有若干个注料嘴
,
环形管的一端通过进料软管与外部的注料设备连通
。
[0009]优选的，所述移动座的上端贯穿连接有凸起套筒，所述凸起套筒的上端内壁中心部固定连接有转向传动杆，所述转向传动杆的侧壁开设有
90
度旋转斜槽与
90
度回转斜槽，所述转向传动杆的侧壁开设有位于
90
度旋转斜槽与
90
度回转斜槽之间以及位于
90
度回转
斜槽上端的直槽，所述套筒的上端内壁固定连接有滑动于
90
度旋转斜槽
、90
度回转斜槽
、
直槽内的凸块；转向传动杆向下移动时，在
90
度旋转斜槽与
90
度回转斜槽的配合下使套筒完成顺时针
90
度转动与回位
90
度转动
。
[0010]优选的，所述余料收集组件包括开设在套筒内部的环形腔，所述环形腔内转动连接有一对竖向设置的往复丝杆，所述环形腔内滑动连接有与两个往复丝杆传动连接的环形活塞；所述套筒的两侧面均连通有分别位于两个连接管下方的活塞连接筒，两个活塞连接筒内均滑动连接有活塞连接杆，两个活塞连接杆的外端均可拆卸插接有集料槽；所述环形腔的内部固定连接有位于两个活塞连接筒内侧的环形板，且两个往复丝杆均贯穿环形板且与环形板转动连接
。
[0011]优选的，两个往复丝杆均为中空结构，且两个往复丝杆的上端内壁均通过连接圈连接有滑动齿，所述凸起套筒的上端内壁还连接有分别位于转向传动杆两侧的直杆，两个直杆的外侧均开设有螺旋槽，且螺旋槽的上端与下端均设置有竖槽，滑动齿滑动连接于螺旋槽与竖槽内
。
[0012]优选的，所述固定座的上端固定连接有一对支撑柱，两个支撑柱均滑动贯穿移动座，所述限位板的上端四角处均固定连接有导向杆，若干个导向杆分别贯穿移动座且与移动座竖向滑动连接，所述移动座的两侧面均固定连接有弧形凸块，两个弧形凸块的上端均安装有液压伸缩杆
。
[0013]优选的，两个活塞连接杆的外端下表面均固定连接有支撑滑杆，所述固定座的上表面开设有一对供两个支撑滑杆滑动的四分之一圆弧槽，两个四分之一圆弧槽靠近成型模具的一端内侧均设置有缩位槽
。
[0014]优选的，所述固定座的底端设置有底座，还包括设置在底座底端的控制器，其中一个缩位槽远离成型模具的一端设置有触碰传感器，其中一个成型模具模具腔的一侧设置有超声波液位传感器；所述触碰传感器
、
超声波液位传感器与控制器电性连接，所述控制器与两个液压伸缩杆电性连接，且控制器还与注料设备电性连接
。
[0015]本专利技术与现有技术相比，具有如下有益的技术效果：本申请通过在固定座与移动座之间设置中轴注料机构，中轴注料机构垂直于固定座与移动座，在压合的过程中能够起到竖向中轴线的导向作用，使冰球鞋的鞋底与鞋帮在压合的过程中精准度更高，多次压合后也不会出现压合偏移的现象，在中心锁紧机构的配合下，使整个压合系统在压合的时候能够对放置槽内的鞋帮起到定位的作用，进一步提高了压合的精准度；中轴注料机构包括旋转下料组件与余料收集组件，在压合的时候，能够使两个注塑管旋转
90
度，分别移动至两个成型模具的正上方，同时能够驱动余料收集组件，在注料的时候，使两个集料槽远离两个注塑管，完成注料，且注料完成后两个集料槽能够及时移动至两个注塑管的下方，随后使注塑管与集料槽同时复位，不会阻碍压合的顺利进行，提高了压合加工的效率，且有效的避免了余料滴落在限位板的上端
。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的立体结构示意图；图2是本专利技术中旋转下料组件与余料收集组件的结构示意图；
图3是图1中移动座与凸起套筒的结构示意图；图4是图3中移动座的底部结构示意图；图5是图3中移动座的局部剖视图；图6是本专利技术中转向传动杆与套筒的分解结构示意图；图7是图6中套筒的剖视图；图8是本专利技术中直杆与往复丝杆的分解结构示意图；图9是图8中
A
处放大结构示意图；图
10
是基于中轴线的冰球鞋生产用高准度压合系统的原理图
。
[0017]附图标记：
1、
底座；
2、
固定座；
3、
成型模具；
4、
限位板；
5、
中轴注料机构；
51、
旋转下料组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
基于中轴线的冰球鞋生产用高准度压合系统，包括固定座（2）与移动座（6），所述固定座（2）的上端设置有一对成型模具（3），移动座（6）上开设有一对与成型模具（3）对应的放置槽（7），其特征在于：所述放置槽（7）的侧边设置有中心锁紧机构（9），在移动座（6）压合过程中对鞋帮中心定位，还包括：设置在移动座（6）与固定座（2）之间的中轴注料机构（5）；所述中轴注料机构（5）包括旋转下料组件（
51
），在压合前自动完成注料，两个成型模具（3）的上端外侧共同套接有限位板（4），所述旋转下料组件（
51
）包括贯穿限位板（4）转动连接在固定座（2）上端的套筒（
511
）以及驱动套筒（
511
）完成正
、
反
90
度转动的转向传动杆（
515
）；所述中轴注料机构（5）还包括设置在套筒（
511
）上的余料收集组件（
52
），用于在旋转下料组件（
51
）回位时收集余料
。2.
根据权利要求1所述的基于中轴线的冰球鞋生产用高准度压合系统，其特征在于，所述中心锁紧机构（9）包括贯穿插接放置槽（7）一侧内壁的抵紧块（
92
），所述移动座（6）内开设有供抵紧块（
92
）滑动的矩形槽，所述矩形槽内转动连接有与抵紧块（
92
）传动连接的螺杆（
93
）；所述螺杆（
93
）的外表面套设有齿轮（
94
），所述固定座（2）的上端连接有与齿轮（
94
）啮合传动的齿条（
91
），移动座（6）的上端开设有供齿条（
91
）贯通的通槽（
95
）
。3.
根据权利要求2所述的基于中轴线的冰球鞋生产用高准度压合系统，其特征在于，所述旋转下料组件（
51
）还包括固定套设在套筒（
511
）外圈的环形管（
512
），所述环形管（
512
）的外圈连通有两个对称设置的连接管（
513
），连接管（
513
）的输出端连通有注塑管（
514
），所述注塑管（
514
）的底端垂直连接有若干个注料嘴
,
环形管（
512
）的一端通过进料软管与外部的注料设备连通
。4.
根据权利要求3所述的基于中轴线的冰球鞋生产用高准度压合系统，其特征在于，所述移动座（6）的上端贯穿连接有凸起套筒（
12
），所述凸起套筒（
12
）的上端内壁中心部固定连接有转向传动杆（
515
），所述转向传动杆（
515
）的侧壁开设有
90
度旋转斜槽（
516
）与
90
度回转斜槽（
517
），所述转向传动杆（
515
）的侧壁还开设有位于
90
度旋转斜槽（
516
）与
90
度回转斜槽（
517
）之间以及位于
90
度回转斜槽（
517
）上端的直槽（
518
），所述套筒（
511
）的上端内壁固定连接有滑动于
90
度旋转斜槽（
516
）
、90
度回转斜槽（
517
）
、
直槽（
518
）内的凸块；转向传动杆（
515
）向下移动时，在
90
度旋转斜槽（
516
）与
90

【专利技术属性】
技术研发人员：余亭宏，余文良，余权洪，
申请(专利权)人：广州市勇源运动用品科技有限公司，
类型：发明
国别省市：