【技术实现步骤摘要】
一种用于石墨化炉的控制系统
[0001]本专利技术涉及石墨加工设备
,特别涉及一种用于石墨化炉的控制系统
。
技术介绍
[0002]石墨化炉焙烧过程中,为提高生坯的体积密度
、
机械强度
、
导热率等性能,常规等静压石墨需要于石墨化炉体内经过一次或多次沥青浸渍焙烧处理,石墨化炉进行热能加工通常分为三个热供应阶段,前期热能主要用于炉体预热
,
此时石墨化尚未开始或反应微弱,中期热能产生后炉料开始反应,直至炉芯表面温度局部升温,直至后期炉芯表面温度达到额定温度;常规石墨化炉焙烧投装生坯时通常预留出一定容量供热能充分于炉体内循环,在冷却后二次焙烧的工艺流程中,其炉头端由于焙烧时的重复的启闭动作易造成其炉头端局部温度不稳定需在二次焙烧时进行额外的升温控制,当前状态下其炉芯受升温作用下可见超出额定值,常致胚料靠近炉芯点部分由半焦直接转变为粘结焦状态,与炉头端胚料成型度产生偏差,同时该加热手段因炉芯升温作用对热能释放的把控效率不够理想,易产生局部热能过剩的缺陷
。
[0003]为此,我们提出一种用于石墨化炉的控制系统
。
技术实现思路
[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种用于石墨化炉的控制系统
。
[0005]为实现上述目的,本专利技术采取的技术方案为:一种用于石墨化炉的控制系统,包括热工炉体,所述热工炉体一端安装有进送端启封组,所述进送端启封组用以所述热工炉体的封闭,同时在所述热工炉体填料端预热时开启时 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种用于石墨化炉的控制系统,包括热工炉体(1),其特征在于,所述热工炉体(1)一端安装有进送端启封组(3),所述进送端启封组(3)用以所述热工炉体(1)的封闭,同时在所述热工炉体(1)填料端预热时开启时对开启端流失温度监控,所述热工炉体(1)的一侧还设有回返暂存炉箱(2),所述回返暂存炉箱(2)和所述热工炉体(1)之间安装有返送热能执行组件(4),所述返送热能执行组件(4)用于石墨化炉炉反应加热时炉芯位置余出热量的返送收集,所述回返暂存炉箱(2)的一侧设有
PLC
终端控制模块(5);所述
PLC
终端控制模块(5)包括工控单元(
51
)
、
热需求执行单元(
52
)
、
热能余量返送单元(
53
)
、
初送口温差控制单元(
54
)和回流量控制单元(
55
),所述初送口温差控制单元(
54
)用于获取炉口流失温度差的监控响应信号,所述工控单元(
51
)依据炉口流失温度调整所述热工炉体(1)炉口局部的热需求功率,所述热能余量返送单元(
53
)井获取炉芯内恒定温度信息及炉口流失温度差温度调控信息,后向所述热需求执行单元(
52
)发送执行信号,进而控制所述回流量控制单元(
55
)将炉芯温度部热能余量输出保存
。2.
根据权利要求1所述的一种用于石墨化炉的控制系统,其特征在于:所述返送热能执行组件(4)包括底入炉口(
41
)
、
热能出送驱控件(
42
)
、
封闭驱动件(
43
)和热稳定期通道封板(
44
),所述热能出送驱控件(
42
)设置于所述底入炉口(
41
)内侧用于余出热量的输出及导入,所述回返暂存炉箱(2)与所述底入炉口(
41
)之间通过耐热管路(
45
)形成余出热量的导通通道,所述热稳定期通道封板(
44
)设置于所述底入炉口(
41
)的上端开口,通过所述封闭驱动件(
43
)完成余出热量的导通通道的启闭
。...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵世梁,郭文涛,王红伟,
申请(专利权)人:宝丰县洁石碳素材料有限公司,
类型:发明
国别省市:
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