一种猪场粪污固液分离设备及智能化粪污处理方法技术

本发明专利技术提供了猪场粪污固液分离设备及智能化粪污处理方法

【技术实现步骤摘要】
一种猪场粪污固液分离设备及智能化粪污处理方法


[0001]本专利技术属于猪场粪污处理
，具体涉及一种猪场粪污固液分离设备及智能化粪污处理方法
。

技术介绍

[0002]在规模化养猪过程中，处理和利用好猪场粪污是非常重要的
。
新建猪场可以在猪场设计时首先考虑处理方式，而已建猪场只能重新设计粪污处理方案
。
[0003]目前，猪场粪污处理主要有干清粪配合堆肥发酵
、
尿泡粪配合干湿分离
、
直接发酵这几条技术路线
。
其中，尿泡粪配合干湿分离主要是通过漏缝地板实现粪污自动掉入粪沟，并借助于粪污通道进行粪尿混合收集，再进行干湿分离，分离出的固体堆肥，液体进行沼气
、
净化等处理
。
实施时，通常是将粪尿混合物通过管道或者沟槽引入粪池，然后借助于抽吸泵将粪池内的粪尿混合物抽至固液分离设备进行固液分离
。
然而，在抽吸粪尿混合物时面临的最大难点在于抽吸设备和抽吸管路极易堵塞，特别是较长的条形或面状渣物
(
如残余的根茎
、
垃圾袋
)
及植物纤维渣往往会造成设备卡死，每次堵塞后需要耗费大量精力去进行清理，非常麻烦
。
[0004]由于固液分离后的固形物通常用于深加工成生物有机肥，考虑到猪场粪污处理和有机肥生产车间及加工工序之间的较优衔接，一些厂家要求固液分离后的固形物中水分含量最好精确控制在
20
～/>35
％，但按照行业标准相关要求，
《DB51T2339
‑
2017
畜禽粪便固液分离机技术条件
》
中要求挤压式固液分离设备固液分离后的固形物含水量
≤70
％，应用于粪污处理的螺旋式干湿分离机
(
本质上属于挤压式固液分离设备
)
在使用过程中不仅存在固液分离效率低的问题，而且存在固液分离后所得固形物中水分含量难以精确控制在所要求的范围内，还存在所得固形物不方便转运和储存的问题
。
更关键的是，采用常用的固液分离设备对粪污要求较高，必须要对粪污进行过滤后才能实施固液分离，更确切地讲，需要在粪污抽吸口设置过滤装置
。

技术实现思路

[0005]至少为了解决
技术介绍
中提到的技术问题，本专利技术目的在于提供一种猪场粪污固液分离设备及智能化粪污处理方法
。
[0006]本专利技术采用了如下技术方案
。
[0007]一种猪场粪污固液分离设备，包括筒体，筒体立式
、
固定安装在粪污池内，筒体的整个侧壁设置有若干个通孔，在筒体上部设置有粪污进料通道，在粪污进料通道上设置有阀门；在筒体内腔设置有活动杆，活动杆上端连接液压驱动系统，在筒体内腔且位于活动杆下方设置有活动座，活动座连接提升机构，提升机构用于将活动座提升至指定高度，由活动杆
、
活动座和筒体共同围合成容积可变的粪污容纳空间；在筒体顶部设置有推料机构，推料机构用于将移动到筒体顶部的“固形物”物料推移至出料通道，出料通道位于粪污池外部
。
[0008]作为优选方案之一，所述的筒体内壁对称设置有滑道，活动座上对称布置的两个
耳部刚好配合在滑道中，两个耳部均通过钢丝绳连接提升机构
。
[0009]作为优选方案之二，所述活动杆上轴向设置有两个对称布置的通孔，活动座上对称设置有两组吊耳，连接在吊耳上的钢丝绳穿过通孔并连接提升机构；通过液压驱动系统能够驱动活动杆顺着钢丝绳移动且沿着筒体内腔升降
。
[0010]为了更顺利地实施固液分离，所述的活动座采用厚度不小于
20cm、
直径或宽度不小于
60cm
的不锈钢座，所述的活动杆采用不锈钢制得，活动杆与筒体内壁的配合间隙为5～
10mm。
[0011]为了更顺利地实施固液分离，所述的活动杆采用空心杆，空心杆的底壁厚度不小于
15cm、
侧壁厚度不小于
10mm
，空心杆的空腔内具有支撑骨架，空心杆上设置有环槽，环槽内配合有密封圈
。
[0012]为了方便卸除固液分离后的固形物，所述的推料机构包括水平布置的气缸，气缸的伸缩杆前端设置有推板，气缸的伸缩杆垂直于两组钢丝绳所在的平面，出料通道的顶部针对推板，出料通道与气缸位于筒体两侧
。
[0013]一种采用前述猪场粪污固液分离设备的智能化粪污处理方法，推料机构
、
提升机构
、
液压驱动系统和阀门均连接控制器，通过控制器控制推料机构
、
提升机构
、
液压驱动系统
、
阀门运行：控制器包括存储模块
、
处理模块及存储在存储模块上并可在处理模块上运行的程序，所述处理模块执行所述程序时实现以下步骤：
S1
，控制提升机构运行，使活动座下降到下极限位置，此时，活动座底面与筒体内腔底面重合；
S2
，控制液压驱动系统运行，使活动杆处于上极限位置，此时活动杆下端高于粪污进料通道与筒体的连接部位；
S3
，控制阀门打开预设时间，使粪污从粪污进料通道进入粪污容纳空间，然后控制阀门关闭；
S4
，控制液压驱动系统运行，使活动杆按照设定速度一下移，直到加载力达到设定值时暂停，此时粪污容纳空间中的非液体物质形成紧实的“固态饼体”；
S5
，控制液压驱动系统运行，使活动杆按照设定速度二回升，同时，控制提升机构运行，使活动座按照设定速度二回升，此过程中，活动杆和活动座同步上移；
S6
，当活动座回升上移至目标高度后，控制提升机构暂停，并继续控制液压驱动系统运行，使活动座继续上移指定距离，此时“固态饼体”上端面与活动杆下端面分离；
S7
，控制推料机构运行，将“固态饼体”推至出料通道；
S8
，重复执行步骤
S1
～
S7
，继续对粪污进行处理
。
[0014]为了防止筒体侧壁的通孔被堵塞，同时为了顺利地进行固液分离，所述的设定速度一为1～
5cm/s
，所述的设定速度二为
10
～
30cm/s
，借助于快速抽拉活动杆
、
活动座时产生的吸力引入液体冲入筒体内，从而防止筒体侧壁通孔被堵塞
。
[0015]作为优选方案，当活动座回升上移至目标高度时，活动座顶面与筒体顶端齐平
。
[0016]作为优选方案，筒体侧壁上通孔直径不大于
2.5mm。
[0017]有益效果：采用本专利技术中的方案，能够直接在猪场粪池内快速实现固液分离，无需将粪污抽至固液分离设备中，固液分离后所得固形物呈“固态饼体”结构，不仅方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种猪场粪污固液分离设备，包括筒体（1），其特征在于：筒体（1）立式
、
固定安装在粪污池内，筒体（1）的整个侧壁设置有若干个通孔（2），在筒体（1）上部设置有粪污进料通道（3），在粪污进料通道（3）上设置有阀门（4）；在筒体（1）内腔设置有活动杆（5），活动杆（5）上端连接液压驱动系统，在筒体（1）内腔且位于活动杆（5）下方设置有活动座（6），活动座（6）连接提升机构，提升机构用于将活动座（6）提升至指定高度，由活动杆（5）
、
活动座（6）和筒体（1）共同围合成容积可变的粪污容纳空间（
10
）；在筒体（1）顶部设置有推料机构，推料机构用于将移动到筒体（1）顶部的“固形物”物料推移至出料通道（
15
）
。2.
根据权利要求1所述的猪场粪污固液分离设备，其特征在于：所述的筒体（1）内壁对称设置有滑道（7），活动座（6）上对称布置的两个耳部（8）刚好配合在滑道（7）中
。3.
根据权利要求1所述的猪场粪污固液分离设备，其特征在于：所述活动杆（5）上轴向设置有两个对称布置的通孔（
20
），活动座（6）上对称设置有两组吊耳（
21
），连接在吊耳（
21
）上的钢丝绳（9）穿过通孔（
20
）并连接提升机构；通过液压驱动系统能够驱动活动杆（5）顺着钢丝绳（9）移动且沿着筒体（1）内腔升降
。4.
根据权利要求3所述的猪场粪污固液分离设备，其特征在于：所述的活动座（6）采用厚度不小于
20cm、
直径或宽度不小于
60cm
的不锈钢座，所述的活动杆（5）采用不锈钢制得，活动杆（5）与筒体（1）内壁的配合间隙为
5~10mm。5.
根据权利要求4所述的猪场粪污固液分离设备，其特征在于：所述的活动杆（5）采用空心杆，空心杆的底壁厚度不小于
15cm、
侧壁厚度不小于
10mm
，空心杆的空腔内具有支撑骨架，空心杆上设置有环槽（
12
），环槽（
10
）内配合有密封圈（
11
）
。6.
根据权利要求1‑5任一项所述的猪场粪污固液分离设备，其特征在于：所述的推料机构包括水平布置的气缸（
13
），气缸（
13
）的伸缩杆前端设置有推板（
14
），气缸（
13
）的伸缩杆垂直于两组钢丝绳（9）所在的平面，出料通道（
15

【专利技术属性】
技术研发人员：李纪刚，骆世军，齐仁立，陈红跃，张廷焕，李俊，
申请(专利权)人：生猪技术创新中心重庆，
类型：发明
国别省市：