一种焊接系统技术方案

本发明专利技术提供了一种焊接系统

【技术实现步骤摘要】
一种焊接系统、焊接方法、电池长串


[0001]本专利技术涉及电池组件
，尤其涉及一种焊接系统
、
焊接方法
、
电池长串
。

技术介绍

[0002]本部分的陈述仅仅是提供了与本专利技术相关的
技术介绍
，并不必然构成现有技术
。
[0003]为了减少电路内部消耗，光伏电池组件通常为两个半片结构，两个半片都要把电路汇流到端部的汇流条上
。
汇流条相对于互联焊带的截面积大的多，其中互联焊带在电池半片的端部焊接于汇流条上
。
[0004]背接触光伏电池的正负极都放置在电池的背面，用于提高光电转换效率
。
为了尽量提高光伏电池组件中电池半片的面积占比，需要缩小相邻两个光伏电池片
/
串之间的间隙，也就是减小汇流条占据的无效面积
。
通过在两个光伏电池片
/
串之间及焊带之间设置绝缘条，可以减少串间间距
。
相关技术中，电池串串间焊接工艺良品率低
、
焊接系统复杂
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种焊接系统
、
焊接方法及电池长串，以解决光伏电池串串间互联焊接的系统复杂
、
良品率低的技术问题
。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]第一方面，本专利技术提供一种焊接系统，包括绝缘汇流条制作设备和焊接设备，所述焊接设备用于绝缘汇流条与光伏电池串串间的互联焊接，所述绝缘汇流条制作设备包括第一传送装置；
[0008]沿着所述第一传送装置的传送方向，所述第一传送装置具有第一工位
、
涂胶工位和第二工位，其中，所述第一工位用于放置绝缘条至所述第一传送装置上，所述涂胶工位用于在相应所述绝缘条的表面形成胶粘层，所述第二工位用于在相应所述胶粘层上粘接汇流条形成所述绝缘汇流条
。
[0009]第二方面，本专利技术还提供一种焊接方法，应用于第一方面所述的焊接系统，所述焊接方法包括：
[0010]提供第一传送装置，将绝缘条放置在所述第一传送装置的第一工位处；
[0011]当所述绝缘条移动至涂胶工位，涂胶机构在所述绝缘条的表面涂胶，形成带有胶粘层的绝缘条；
[0012]当带有胶粘层的绝缘条移动至第二工位处，将汇流条贴合在胶粘层上，得到绝缘汇流条；
[0013]通过焊接设备将所述绝缘汇流条
、
至少一条焊带与待焊接的两个电池串焊接，形成光伏电池长串
。
[0014]第三方面，本专利技术还提供一种电池长串，所述电池长串为第一方面所述的焊接系统制备的电池长串
。
[0015]本专利技术示例性实施例中提供的一个或多个技术方案中，至少可实现如下有益效果
之一
。
[0016]本专利技术示例性实施例的焊接系统包括绝缘汇流条制作设备和焊接设备，其中，焊接设备用于绝缘汇流条与光伏电池串串间的互联焊接；绝缘汇流条制作设备包括第一传送装置，第一传送装置可以将放置在第一工位的绝缘条依次传送至涂胶工位和第二工位，在涂胶工位绝缘条在表面经过涂胶形成胶粘层，当其移动至第二工位时，在胶粘层上放置汇流条，从而形成绝缘汇流条
。
通过传送装置的传送定位，以及采用胶粘的方式将绝缘条和汇流条固定在一起，相对于现有技术中二者通过热压的方式相连接，不仅结构简单，避免了由于二者的相对位移导致不良的可能性，而且涂胶制造工艺和设备也较为成熟
、
简单
。
[0017]进一步地，当绝缘汇流条用于电池串串间的互联焊接时，由于绝缘条和汇流条的有效粘接作为一个整体，取放速度可以更快，从而缩短了电池串串间互联焊接的生产效率
。
附图说明
[0018]附图示出了本专利技术的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本专利技术的原理，其中包括了这些附图以提供对本专利技术的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分；
[0019]图1是根据本专利技术的实施方式的焊接系统结构示意图；
[0020]图2是根据本专利技术的实施方式的绝缘汇流条制作设备结构示意图；
[0021]图3是根据本专利技术的实施方式的上料机构结构示意图；
[0022]图4是根据本专利技术的实施方式的焊接设备结构示意图；
[0023]图5是根据本专利技术的实施方式的第二取放机构结构示意图；
[0024]图6是根据本专利技术的实施方式的第三取放机构结构示意图；
[0025]图7是根据本专利技术的实施方式的电池长串结构示意图；
[0026]图8是相关技术中电池长串结构示意图；
[0027]图9是根据本专利技术的实施方式的焊接方法流程示意图
。
[0028]附图标记：
10、
第一传送装置；
11、
第一取放机构；
12、
涂胶机构；
13、
上料机构；
131、
供料盘；
132、
切刀；
133、
第一气缸；
14、
绝缘汇流条；
141、
汇流条；
142、
绝缘条；
20、
第二传送装置；
30、
第三传送装置；
31、
治具；
40、
第二取放机构；
41、
机械臂；
42、
第一抓手；
43、
第二抓手；
50、
第三取放机构；
51、
第三抓手；
52、
第二气缸；
53、
导轨；
60、
焊接机构；
70、
拉焊带机构；
71、
夹爪；
72、
焊带料盘；
73、
裁切机构；
74、
焊带；
80、
电池串
。
具体实施方式
[0029]为了使本专利技术所要解决的技术问题
、
技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明
。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术
。
[0030]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上
。
当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上
。
[0031]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量
。
由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种焊接系统，其特征在于，包括绝缘汇流条制作设备和焊接设备，所述焊接设备用于绝缘汇流条与光伏电池串串间的互联焊接，所述绝缘汇流条制作设备包括第一传送装置；沿着所述第一传送装置的传送方向，所述第一传送装置具有第一工位
、
涂胶工位和第二工位，其中，所述第一工位用于放置绝缘条至所述第一传送装置上，所述涂胶工位用于在相应所述绝缘条的表面形成胶粘层，所述第二工位用于在相应所述胶粘层上粘接汇流条形成所述绝缘汇流条
。2.
根据权利要求1所述的焊接系统，其特征在于，所述绝缘汇流条制作设备还包括用于在所述绝缘条的表面涂胶的涂胶机构，所述涂胶机构与所述涂胶工位相对应；所述绝缘汇流条制作设备还包括两个第一取放机构，所述两个第一取放机构中的一个用于将所述绝缘条放置在所述第一工位，另一个用于在所述第二工位将所述汇流条放置在所述绝缘条的胶粘层上
。3.
根据权利要求2所述的焊接系统，其特征在于，所述绝缘汇流条制作设备还包括与每个所述第一取放机构相对应的上料机构，每个所述上料机构用于提供具有预定长度的所述绝缘条或所述汇流条
。4.
根据权利要求3所述的焊接系统，其特征在于，所述上料机构包括供料盘
、
切刀和驱动所述切刀切割的驱动机构；所述供料盘用于为所述切刀提供料带，所述切刀通过所述驱动机构将所述料带切割为预定长度的料带，所述料带包括绝缘条或汇流条中的一种
。5.
根据权利要求1‑4任一项所述的焊接系统，其特征在于，所述焊接设备包括第二传送装置
、
拉焊带机构
、
焊接机构和第二取放机构，所述第二传送装置至少用于将所述电池串从所述拉焊带机构移动至所述焊接机构；所述第二取放机构用于将绝缘汇流条放置在相邻两个电池串之间；所述拉焊带机构用于将至少一条焊带放置在相邻的两个电池串上，并且所述至少一条焊带的部分部位位...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢林，陈斌，李令先，
申请(专利权)人：晶澳扬州新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：